Specializuar në Shërbimin Die dhe Pjesët me Projektim dhe Zhvillim Profesional

102, Nr. 41, Rruga Changde, Xiaojiejiao, Qyteti Humen, Dongguan, Kinë | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Kallëp bronzi


Shërbimet e hedhjes së bronzit - Pjesët e aliazheve të bronzit të derdhura me porosi Kompania Kinë


IATF 16949 PRODHIMTARI I KALUAR I CERTIFIKUAR

Çfarë është hedhja e bakrit? Aliazh bakri me zink si elementi kryesor i lidhjes zakonisht quhet bronzi. Aliazhi binar bakër-zink quhet bronzi i zakonshëm, dhe bronzi treshe, katërkëmbëshe ose me shumë elementë i formuar duke shtuar një sasi të vogël të elementeve të tjerë në aliazh bakër-zink quhet bronzi i veçantë. Bronzi hedhës është një aliazh hedhës i bazuar në Cu -Alia binare e Zn. Intervali i tij i temperaturës së kristalizimit është i vogël dhe performanca e hedhjes është më e mirë. Krahasuar me bronzin e kallajit, bronzi i hedhur ka veti më të larta mekanike. Përveç kësaj, për shkak se bronzi përmban një sasi të madhe zinku, kostoja është më e ulët. Këto janë arsyet pse bronzi i hedhur përdoret gjerësisht.

Bronzi i hedhjes përdoret për të prodhuar bronzi për hedhjet. Hedhjet e bronzit përdoren gjerësisht në prodhimin e makinerive, anijeve, aviacionit, automobilave, ndërtimit dhe sektorëve të tjerë industrialë dhe zënë një peshë të caktuar në materialet e metaleve të rënda me ngjyra, duke formuar një seri bronzi të hedhur. Përparësitë e procesit të hedhjes së bronzit: prodhim i ulët kostoja, fleksibiliteti i lartë i procesit, format komplekse dhe hedhjet e mëdha mund të merren dhe zënë një pjesë të madhe në prodhimin mekanik, të tilla si mjetet e makinës që llogariten nga 60 deri në 80%, automobilat me 25% dhe traktorët me 25%. 50 ~ 60%.

Po kërkoni pjesë bronzi të personalizuara nga një prodhues me përvojë dhe i besueshëm i përbërësve të hedhjes? Shërbimet e personalizuara të hedhjes së bronzit nga Minghe mund të jenë zgjedhja juaj ideale. Ne kemi mbi 30 vjet përvojë hedhjeje, kemi aftësi për të prodhuar në masë produkte të thjeshta ose komplekse prej bronzi, duke përfshirë përbërës të hedhjes së bronzit me cilësi të lartë, përbërës të hedhjes së investimeve prej bronzi, përbërës centrifugale të hedhjes së bronzit, përbërësve të hedhjes së rërës së bronzit dhe përbërësve të hedhjes së shkumës së bronzit për të përmbushur tuajin kërkesat me operatorë të besueshëm, makineri dhe pajisje të sofistikuara në dispozicionin tonë. Të gjithë përbërësit tanë të hedhjes së bronzit i nënshtrohen regjimit tonë rigoroz të inspektimit me inspektorë të caktuar, inspektim në proces dhe një inspektim të plotë përfundimtar të përfunduar në çdo pjesë.

pjesë për hedhjen e bronzit

 

 
email për përzierjen e hedhjes
japin kuotën e tyre për të na kontaktuar
 

 

LOGO ICO

 


Kontaktoni sot me inxhinierin tonë të pjesëve të hedhjes për të diskutuar specifikat e projekteve tuaja komplekse.

 Krahasimi i performancës së hedhjes midis bronzit dhe bronzit

Krahasuar me bronzin dhe bronzin, tretshmëria e ngurtë e zinkut në bakër është shumë e madhe. Nën ekuilibrin e temperaturës normale, rreth 37% e zinkut mund të tretet në bakër, dhe rreth 30% e zinkut mund të tretet në gjendjen e hedhur, ndërsa bronzi i kallajit Në gjendjen e hedhur, fraksioni i masës së tretshmërisë së ngurtë të kallajit në bakri është vetëm 5% deri në 6%, dhe fraksioni masiv i tretshmërisë së ngurtë prej bronzi alumini dhe alumini në bakër është vetëm 7% deri 8%. Prandaj, zinku është shumë i rëndësishëm në bakër. Efekt i mirë i forcimit të solucionit të ngurtë. Në të njëjtën kohë, shumica e elementeve të aliazhit gjithashtu mund të treten në bronz në shkallë të ndryshme, duke përmirësuar më tej vetitë e tij mekanike, gjë që bën që bronzi, veçanërisht disa bronzi të veçantë, të kenë karakteristikat e rezistencës së lartë dhe çmimi i zinkut isshtë më i ulët sesa alumini, bakri dhe kallaji, dhe ka burime të pasura.

Sasia e zinkut të shtuar në bronz është më e madhe, kështu që kostoja e bronzit është më e ulët se bronzi prej kallaji dhe bronzi prej alumini. Tunxhi ka një diapazon të vogël të temperaturës së ngurtësimit, rrjedhshmëri të mirë dhe shkrirje të përshtatshme. Meqenëse bronzi ka karakteristikat e lartpërmendura të rezistencës së lartë, çmimit të ulët dhe performancës së mirë të hedhjes, bronzi ka më shumë lloje, prodhim më të madh dhe zbatim më të gjerë sesa bronzi kallaji dhe bronzi alumini në lidhjet e bakrit. Por rezistenca ndaj konsumimit dhe rezistenca ndaj korrozionit të bronzit nuk janë aq të mira sa bronzi, veçanërisht rezistenca ndaj korrozionit dhe rezistenca ndaj konsumimit të bronzit të zakonshëm janë relativisht të ulëta. Vetëm kur shtohen disa elementë aliazh për të formuar një larmi bronzi të veçantë, rezistenca ndaj konsumimit dhe rezistenca e tij Performanca e korrozionit është përmirësuar dhe përmirësuar.

Karakteristikat e performancës së hedhjes së tunxhit

Karakteristikat e performancës së hedhjes së bronzit të hedhur janë: zinku në bronz të hedhur është faktori kryesor që ndikon në performancën e hedhjes së bronzit të hedhur. Pika e avullimit të zinkut është rreth 907 ℃, dhe pika e shkrirjes së bronzit të derdhur është rreth 900. , Zinku ka një tendencë të madhe për të avulluar dhe oksiduar. Tunxhi i derdhjes ka rrjedhshmëri të mirë, por bronzi i manganit zvogëlohet shumë, dhe është i prirur për tkurrje, çarje të ftohtë dhe deformim.
Në funksion të karakteristikave të mësipërme, masat e mëposhtme të procesit duhet të merren gjatë hedhjes:

  •  - Zgjidhni një bërthamë rëre me koncesion të mirë për të zvogëluar stresin e hedhjes dhe për të parandaluar çarje dhe deformime.
  •  - Vendosni ngritësin për të forcuar ushqimin.
  •  - Sistemi i mbylljes duhet të vendoset për të siguruar realizimin e ngurtësimit të drejtuar, duhet të vendoset mbledhja e skorjeve dhe struktura mbajtëse e skorjeve dhe rrjedha e lëngut duhet të mbushet pa probleme. Paraqitja e brendshme e vrapuesit duhet të bëjë që hedhjet të ftohen në mënyrë të barabartë.
  •  - Procesi i derdhjes minimizon temperaturën e derdhjes së bronzit të hedhur për të zvogëluar tkurrjen e lëngut dhe për të parandaluar avullimin.

Metodat e hedhjes së bronzit të hedhur kryesisht përfshijnë hedhjen e vdesit, hedhjen e rërës, hedhjen centrifugale, hedhjen e vazhdueshme dhe hedhjen e investimeve. Lidhjet e ndryshme duhet të zgjidhen në një mënyrë të synuar.

Tunxhi hedhës është një aliazh hedhës i bazuar në aliazh binar Cu-Zn. Intervali i tij i temperaturës së kristalizimit është i vogël dhe performanca e hedhjes është më e mirë. Krahasuar me bronzin e kallajit, bronzi i hedhur ka veti më të larta mekanike. Përveç kësaj, për shkak se bronzi përmban një sasi të madhe zinku, kostoja është më e ulët. Këto janë arsyet pse bronzi i hedhur përdoret gjerësisht.

Sidoqoftë, krahasuar me bronzin prej bronzi dhe bronzi prej alumini, bronzi i hedhur ka një rezistencë të dobët ndaj korrozionit. Për shkak të natyrës kimike aktive të zinkut dhe potencialit më të ulët të elektrodës, bronzi ka më shumë të ngjarë të gërryhet. Sidomos në ujin e detit dhe media të tjera korrozive me elektrolit, rryma ndërfazore gjenerohet midis fazës së pasur me bakër dhe fazës së pasur me zink në strukturën e bronzit, e cila intensifikon korrozionin e fazës së pasur me zink me potencial më të ulët të elektrodës, e cila është quhet korrozioni i dezincifikimit.

Tretshmëria solide e zinkut në bronz është shumë e madhe. Nën ekuilibrin e temperaturës normale, rreth 37% e zinkut mund të tretet në bakër, ndërsa në prodhimin aktual, rreth 30% e zinkut mund të tretet në gjendjen e hedhur. Prandaj, zinku ka një efekt të mirë për forcimin e tretjes solide në bakër. Megjithëse bronzi i zakonshëm ka forcë, fortësi dhe performancë të mirë të procesit të hedhjes, ai ka një rezistencë të dobët ndaj konsumimit dhe rezistencë ndaj korrozionit, veçanërisht kundër ujit të detit që rrjedh, avullit dhe acidit inorganik. Prandaj, një sasi e vogël e elementeve të tjerë lidhës (kryesisht Mn, Al, Fe, Si, Pb, etj.) Zakonisht shtohen në bronz të hedhur për të përmirësuar vetitë e tij mekanike, fizike dhe kimike, duke formuar kështu bronz të veçantë të hedhur që mund të përmbushë performancë të ndryshme Kërkesat. , Të tilla si bronzi me prerje të lirë, bronzi marinës, bronzi me forcë të lartë dhe bronzi i hedhur me vdesin.

Diapazoni i temperaturës së kristalizimit të bronzit është shumë i vogël (rreth 30-40). Kur përmbajtja e zinkut rritet, temperatura e lëngut bie shpejt dhe pika e shkrirjes zvogëlohet në përputhje me rrethanat. Prandaj, bronzi ka rrjedhshmëri të mirë dhe formon zgavra të përqendruara të tkurrjes. , Nuk është e lehtë të formosh porozitet dhe veçim intragranular. Tunxhi ka një pikë të ulët shkrirjeje dhe përmban një sasi të madhe elementi zinku të lehtë për tu avulluar. Kur avullohet, mund të parandalojë aliazhin nga marrja e gazit dhe marrjen e gazit në lëngun e bakrit, në mënyrë që të ketë më pak gaz në procesin e shkrirjes. Prandaj, hedhjet prej bronzi në përgjithësi nuk prodhojnë Stomata.

Në të njëjtën kohë, kur shkrihet bronzi, vetë zinku ka një efekt të fortë deoksidues dhe nuk nevojiten agjentë të tjerë deoksidues. Prandaj, bronzi ndjehet më lehtë sesa lidhjet e tjera të bakrit dhe ka veti më të mira të hedhjes. Për shkak të afinitetit të lartë midis zinkut dhe oksigjenit, oksidi ZnO formohet lehtësisht gjatë procesit të shkrirjes së bronzit, por ndryshe nga Al2O3, ai ndahet lehtësisht nga lëngu i bakrit në skorje. Për sa kohë që merren masa për të parandaluar oksidimin sekondar të aliazhit, defektet e përfshirjes së oksidimit në përgjithësi mund të shmangen. Shkalla e tkurrjes së bronzit është e madhe, dhe zgavrat e koncentruar të tkurrjes formohen lehtësisht gjatë ngurtësimit. Prandaj, ngritëset më të mëdha të ushqimit mund të vendosen në përputhje me parimin e ngurtësimit vijues. Tunxhi ka karakteristikat e ngurtësimit si predhë dhe është më pak i ndjeshëm ndaj shpejtësisë së ftohjes së hedhjes, kështu që vetitë e tij mekanike janë gjithashtu më pak të ndjeshme ndaj ndryshimeve në trashësinë e murit të hedhjes.

Pothuajse asnjë bronz binar nuk përdoret në prodhimin e hedhjes. Në mënyrë që të plotësohen kërkesat e veçanta të performancës dhe të përmirësohet performanca e procesit të hedhjes, pjesë të shumta të hedhjes së bronzit përdoren gjerësisht


Studimet e Rastit Minghe të Hedhjes së tunxhit

Shërbimet e fabrikimit të Minghe Casting janë të disponueshme si për modelimin në realitet ashtu edhe për prodhimin e vëllimit të ulët deri të lartë të pjesëve tuaja të hedhjes së aluminit, pjesëve të hedhjes së zinkut, hedhjes së magnezit, pjesëve të hedhjes së titanit, pjesëve të hedhjes së çelikut, pjesëve të hedhjes së bakrit, pjesëve të hedhjes së çelikut, hedhjes së bronzit pjesë dhe më shumë.

Pjesët e hedhjes prej bronzi 1
Pjesët e hedhjes prej bronzi 2
Pjesët e hedhjes prej bronzi 3
Pjesët e hedhjes prej bronzi 4

 

Pjesët e hedhjes prej bronzi 5
Pjesët e hedhjes prej bronzi 6
Pjesët e hedhjes prej bronzi 7
Pjesët e hedhjes prej bronzi 8

 

Pjesët e hedhjes prej bronzi 9
Pjesët e hedhjes prej bronzi 10
Pjesët e hedhjes prej bronzi 11
Pjesët e hedhjes prej bronzi 12

Shko për të parë më shumë studime të rasteve të pjesëve të hedhura >>>


Zgjidhni furnizuesin më të mirë të hedhjes së bronzit

Aktualisht, pjesët tona të hedhjes së bronzit eksportohen në Amerikë, Kanada, Australi, Mbretëri të Bashkuar, Gjermani, Francë, Afrikë të Jugut dhe shumë vende të tjera në të gjithë botën. Ne jemi të regjistruar ISO9001-2015 dhe gjithashtu të certifikuar nga SGS.

Shërbimi ynë i zakonshëm i fabrikimit të hedhjes së bronzit ofron hedhje të qëndrueshme dhe të përballueshme që plotësojnë specifikimet tuaja për industri automobilistike, mjekësore, hapësinore, elektronike, ushqimore, ndërtimore, sigurie, detare dhe më shumë. Shpejt për të dërguar kërkesën tuaj ose për të paraqitur vizatimet tuaja për të marrë një vlerësim falas në kohën më të shkurtër. Na kontaktoni ose Email sales@hmminghe.com për të parë se si njerëzit, pajisjet dhe veglat tona mund të sjellin cilësinë më të mirë për çmimin më të mirë për projektin tuaj të hedhjes së bronzit.


Ne ofrojmë Shërbime të Hedhjes Përfshini:

Shërbimet Minghe Casting që punojnë me hedhjen e rërës cast hedhjen e metaleve 、 hedhjen e investimeve hedhjen e shkumës së humbur, dhe më shumë.

porcelani hedh rërë

Kallëp i rërës

Kallëp i rërës është një proces tradicional i hedhjes që përdor rërën si materialin kryesor të modelimit për të bërë kallëpe. Hedhja e gravitetit zakonisht përdoret për format e rërës, dhe hedhja me presion të ulët, hedhja centrifugale dhe procese të tjera mund të përdoren gjithashtu kur ka kërkesa të veçanta. Hedhja e rërës ka një gamë të gjerë përshtatshmërie, copa të vogla, copa të mëdha, copa të thjeshta, copa komplekse, copa të vetme dhe sasi të mëdha mund të përdoren.
Hedhja e metaleve në Kinë Minghe

Hedhja e përhershme e mykut

Hedhja e përhershme e mykut kanë një jetë të gjatë dhe efikasitet të lartë të prodhimit, jo vetëm që kanë saktësi të mirë dimensionale dhe sipërfaqe të lëmuar, por gjithashtu kanë forcë më të lartë se hedhjet e rërës dhe kanë më pak të ngjarë të dëmtohen kur derdhet i njëjti metal i shkrirë. Prandaj, në prodhimin në masë të hedhjeve të metaleve me ngjyra të mesme dhe të vogla, për sa kohë që pika e shkrirjes së materialit të hedhjes nuk është shumë e lartë, zakonisht preferohet hedhja e metaleve.

 

Investime në Kinë - Kallëp

Hedhja e investimeve

Avantazhi më i madh i hedhjes së investimeve është se për shkak se hedhjet e investimeve kanë saktësi të lartë dimensionale dhe përfundimin e sipërfaqes, ato mund të zvogëlojnë punën e përpunimit, por të lënë një lejim të vogël përpunimi në pjesët me kërkesa më të larta. Mund të shihet që përdorimi i metodës së hedhjes së investimeve mund të kursejë shumë pajisje të mjeteve të makinës dhe përpunimin e orëve të punës, dhe shumë të kursejë lëndë të parë metalike.
Kinë MINGHE Lost Foam Casting

Kallëpi i humbur i shkumës

Hedhja e shkumës së humbur është të kombinosh modele dylli parafine ose shkumë të ngjashme me madhësinë dhe formën e hedhjes në grupe modelesh. Pas larjes dhe tharjes së veshjeve zjarrduruese, ato varrosen në rërë të thatë kuarci për modelimin e dridhjeve dhe derdhen nën presion negativ për të gazifikuar modelin. , Metali i lëngët zë pozicionin e modelit dhe formon një metodë të re të hedhjes pas ngurtësimit dhe ftohjes.

 

porcelani minghe vdesin procesin e hedhjes

Die Kallëp

Hedhja e ngordhur është një proces i hedhjes së metaleve, i cili karakterizohet duke aplikuar presion të lartë në metalin e shkrirë duke përdorur zgavrën e mykut. Moulds zakonisht bëhen prej lidhjeve me forcë më të lartë, dhe ky proces është disi i ngjashëm me formimin injeksion. Shumica e hedhjeve të ngordhura janë pa hekur, të tilla si zinku, bakri, alumini, magnezi, plumbi, kallaji dhe lidhjet e kallajit dhe lidhjet e tyre. Minghe ka qenë maja e Kinës shërbimi i hedhjes së vdesit që nga 1995.
Kallëp centrifugale Kinë Minghe

Kallëp centrifugale

Kallëp centrifugale është një teknikë dhe metodë e injektimit të metalit të lëngshëm në një kallëp rrotullues me shpejtësi të lartë, në mënyrë që metali i lëngët të jetë lëvizje centrifugale për të mbushur mykun dhe për të formuar një hedhje. Për shkak të lëvizjes centrifugale, metali i lëngët mund të mbushë mykun mirë në drejtim radial dhe të formojë sipërfaqen e lirë të hedhjes; ndikon në procesin e kristalizimit të metalit, duke përmirësuar kështu vetitë mekanike dhe fizike të hedhjes.

 

Kinë me presion të ulët hedh

Kallëp me presion të ulët

Kallëp me presion të ulët do të thotë që kallëpi zakonisht vendoset mbi një kanaçe të mbyllur dhe ajri i kompresuar futet në kazan për të shkaktuar një presion të ulët (0.06 ~ 0.15MPa) në sipërfaqen e metalit të shkrirë, në mënyrë që metali i shkrirë të ngrihet nga tubi i ngritjes në mbushni formën dhe kontrolloni Metoda e ngurtësimit të hedhjes. Kjo metodë e hedhjes ka ushqim të mirë dhe strukturë të dendur, të lehta për tu hedhur hedhje komplekse me mure të hollë, pa ngritës, dhe një normë rikuperimi metali prej 95%. Pa ndotje, automatizimi i lehtë për tu realizuar.
Kinë Veshje me vakum MINGHE

Kallëp vakumi

Kallëp vakumi është një proces hedhës në të cilin metali shkrihet, derdhet dhe kristalizohet në një dhomë vakumi. Hedhja në vakum mund të minimizojë përmbajtjen e gazit në metal dhe të parandalojë oksidimin e metaleve. Kjo metodë mund të prodhojë hedhje speciale shumë të kërkuara të çelikut aliazh dhe tepër të lehtë oksidohet hedhje aliazh titani. Minghe Casting ka një nën-fabrikë të hedhjes në vakum, e cila është e mjaftueshme për të zgjidhur të gjitha problemet në lidhje me hedhjen në vakum