Biseda të teknologjisë falsifikuese

  Formëzimi është emri kolektiv i falsifikimit dhe vulosjes. Shtë një metodë formimi dhe përpunimi që përdor çekiçin, anvilën, grushtin e makinës falsifikuese ose gypin për të ushtruar presion në bosh për të prodhuar deformim plastik, në mënyrë që të marrë formën dhe madhësinë e kërkuar të copës së punës. .

      Në procesin e falsifikimit, e gjithë billet i nënshtrohet deformimit të rëndësishëm plastik dhe ka një sasi relativisht të madhe të rrjedhës plastike; në procesin e vulosjes, shufra formohet kryesisht duke ndryshuar pozicionin hapësinor të zonës së secilës pjesë, dhe brenda nuk ka rrjedhë plastike në distancë të madhe. Formëzimi përdoret kryesisht për përpunimin e pjesëve metalike, dhe gjithashtu mund të përdoret për të përpunuar disa jometale, të tilla si plastika inxhinierike, gome, boshllëqe qeramike, boshllëqe me tulla dhe formimi i materialeve të përbëra.

      Formëzimi dhe rrotullimi dhe vizatimi në industrinë metalurgjike janë të gjitha përpunime plastike, ose përpunime presioni, por falsifikimi përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve metalike, ndërsa mbështjelljet dhe vizatimet përdoren kryesisht për prodhimin e pllakave, shiritave, tubave, etj. Të përgjithshme -Materiale metalike për qëllime të tilla si profilet dhe telat.

      Në fund të epokës neolitike, njerëzit kanë filluar të godasin bakrin natyror të kuq për të bërë zbukurime dhe artikuj të vegjël. Kina ka përdorur procesin e falsifikimit të ftohtë për të bërë mjete në rreth 2000 para Krishtit. Për shembull, artefaktet e bakrit të kuq të zbuluar nga Zona Kulturore Qijia e Huangniangtai në Wuwei, Gansu kanë shenja të dukshme çekiçi. Në mes të Dinastisë Shang, hekuri meteorit u përdor për të bërë armë, duke përdorur një proces falsifikimi të ngrohjes. Hekuri i farkëtuar i shkrirjes së blloqeve që u shfaq në periudhën e vonë të pranverës dhe vjeshtës u formua nga ngrohja dhe falsifikimi i përsëritur për të nxjerrë përfshirjet e oksidit.

     Në fillim, njerëzit * mbështollën një çekiç për falsifikim, dhe më vonë u shfaq një metodë e ngritjes së një çekiçi të rëndë duke tërhequr një litar dhe një rrotull dhe më pas duke rënë lirshëm për falsifikimin e boshllëqeve. Pas shekullit të 14-të, u shfaq fuqia e kafshëve dhe falsifikimi i rënies hidraulike.

      Në 1842, Nasmith Britanik bëri çekiçin e parë me avull, duke sjellë falsifikimin në epokën e fuqisë së aplikuar. Më vonë, u shfaqën njëri pas tjetrit falsifikimet e presave hidraulike, çekiçët e fiksuar me motor, çekanët e falsifikimit të ajrit dhe presat mekanike. Çekanët e shtizave u përdorën për herë të parë gjatë Luftës Civile Amerikane (1861-1865) për të vdekur pjesët e armëve të falsifikimit, dhe më pas u shfaqën çekiçët e falsifikimit të vdesin me avull, dhe teknologjia e falsifikimit të vdesit u promovua gradualisht. Nga fundi i shekullit të 19-të, ishte formuar kategoria themelore e makinerive moderne të falsifikimit.

       Në fillim të shekullit 20, me fillimin e prodhimit në masë të automobilave, falsifikimi i nxehtë u zhvillua me shpejtësi dhe u bë procesi kryesor i falsifikimit. Në mes të shekullit të 20-të, presat e falsifikimit të nxehtë, makineritë e rrafshëta të falsifikimit dhe çekiçët e falsifikimit jo të anvilës gradualisht zëvendësuan çekiçët e zakonshëm të falsifikimit, duke rritur produktivitetin dhe zvogëluar dridhjet dhe zhurmat. Me zhvillimin e proceseve të reja të falsifikimit të tilla si boshllëqet e falsifikimit me teknologji ngrohjeje më pak dhe pa oksidim, kallëpe me precizion të lartë dhe jetëgjatësi, nxjerrje të nxehtë, formim rrotullues dhe manipulues falsifikimi, manipulues dhe linja automatike të prodhimit të falsifikimit, efikasiteti dhe ekonomia efektet e prodhimit të falsifikimit vazhdojnë të përmirësohen.

       Shfaqja e falsifikimit të ftohtë i paraprin falsifikimit të nxehtë. Bakri, ari, thekon argjendi dhe monedhat e hershme ishin të falsifikuara të ftohta. Zbatimi i falsifikimit të ftohtë në prodhim mekanik është popullarizuar në shekullin e 20-të. Kreu i ftohtë, nxjerrja e të ftohtit, falsifikimi radial dhe falsifikimi swing janë zhvilluar në mënyrë të njëpasnjëshme, duke formuar gradualisht një proces efikas falsifikimi që mund të prodhojë pjesë precize pa prerje.

       Vulosja e hershme përdori vetëm mjete të thjeshta si lopata, gërshërë të mëdha, grushta, çekiçë dore dhe anvilë për të formuar fletë metalike (kryesisht pllaka bakri ose aliazh bakri, etj.) Përmes prerjes manuale, shpimit, lopatës dhe goditjes. Prodhimi i gongs, cembaleve dhe instrumenteve të tjerë muzikorë dhe tenxhereve. Me rritjen e prodhimit të pllakave të mesme dhe të trasha dhe zhvillimin e shtypjeve hidraulike vulosëse dhe presave mekanike, përpunimi i vulosjes gjithashtu filloi të mekanizohej në mes të shekullit të 19-të.

        Në vitin 1905, Shtetet e Bashkuara filluan të prodhonin çelik me shirita të ngushtë të mbështjellë të nxehtë të vazhdueshëm në mbështjellje. Në vitin 1926, ajo filloi të prodhonte çelik me shirita të gjerë. Më vonë, u shfaq çeliku me shirita të mbështjellë të vazhdueshëm të ftohtë. Në të njëjtën kohë, prodhimi i pllakave dhe shiritave rritet, cilësia është përmirësuar dhe kostoja zvogëlohet. Kombinuar me zhvillimin e prodhimit të anijeve, automjeteve hekurudhore, kaldajave, kontejnerëve, automobilave, kanaçeve, etj., Vulosja është bërë një nga proceset më të përdorura të formimit.

        Formëzimi klasifikohet kryesisht sipas metodës së formimit dhe temperaturës së deformimit. Sipas metodës së formimit, falsifikimi mund të ndahet në falsifikim dhe vulosje; sipas temperaturës së deformimit, falsifikimi mund të ndahet në falsifikim të nxehtë, falsifikim të ftohtë, falsifikim të ngrohtë dhe falsifikim izotermik.

        Formëzimi i nxehtë kryhet mbi temperaturën e rikristalizimit të metalit. Rritja e temperaturës mund të përmirësojë plasticitetin e metalit, i cili është i dobishëm për të përmirësuar cilësinë e brendshme të pjesës së punës dhe për ta bërë të vështirë plasaritjen. Temperatura e lartë gjithashtu mund të zvogëlojë rezistencën e deformimit të metalit dhe të zvogëlojë tonazhin e kërkuar të makinerive të falsifikimit. Megjithatë, ka shumë falsifikim i nxehtë proceset, saktësia e pjesës së punës është e dobët, sipërfaqja nuk është e lëmuar dhe farkëtimi është i prirur ndaj oksidimit, dekarburizimit dhe djegies.

       Falsifikimi i ftohtë është një falsifikim i kryer në një temperaturë më të ulët se temperatura e rikristalizimit të metalit. Në përgjithësi, falsifikimi i ftohtë i referohet posaçërisht falsifikimit në temperaturën e dhomës, dhe falsifikimi në një temperaturë më të lartë se temperatura e dhomës, por që nuk tejkalon temperaturën e rikristalizimit quhet temperaturë. Falsifikim. Falsifikimi i ngrohtë ka saktësi të lartë, sipërfaqe më të lëmuar dhe rezistencë të ulët të deformimit.

      Pjesët e punës të formuara nga falsifikimi i ftohtë në temperaturën e dhomës kanë saktësi të formës dhe madhësisë së lartë, sipërfaqe të lëmuar, pak procedura përpunimi dhe prodhim të lehtë të automatizuar. Shumë pjesë të falsifikimit të ftohtë dhe vulosjes së ftohtë mund të përdoren drejtpërdrejt si pjesë ose produkte pa përpunimin e prerjes. Sidoqoftë, gjatë falsifikimit të ftohtë, për shkak të plasticitetit të ulët të metalit, ajo është e prirur të plasaritet gjatë deformimit, dhe rezistenca e deformimit është e madhe, duke kërkuar makineri të falsifikimit të tonazhit të madh.

      Falsifikimi izotermik do të thotë që temperatura e boshllëkut mbetet konstante gjatë gjithë procesit të formimit. Falsifikimi izotermik është përdorimi i plotë i plasticitetit të lartë të metaleve të caktuara në një temperaturë konstante, ose marrja e strukturave dhe vetive specifike. Falsifikimi izotermik kërkon që gropa dhe boshllëku të mbahen në një temperaturë konstante, gjë që kërkon një kosto të lartë dhe përdoret vetëm për procese të veçanta falsifikimi, të tilla si formimi superplastik.

       Formëzimi mund të ndryshojë strukturën metalike dhe të përmirësojë vetitë e metaleve. Pasi shufra të falsifikohet nxehtë, lirshmëria, poret, mikroçarjet, origjinale si të hedhura, ngjeshen ose ngjiten; kristalet origjinale dendritike janë thyer për t'i bërë kokrrat më të imta; në të njëjtën kohë, ndarja dhe pabarazia origjinale e karabit ndryshohet Shpërndarja për ta bërë organizatën të njëtrajtshme, në mënyrë që të merren falsifikime me kompaktësi të brendshme, uniformitet, imtësi, performancë të mirë të përgjithshme dhe përdorim të sigurt. Pasi falsifikimi është deformuar nga falsifikimi i nxehtë, metali është një strukturë fibroze; pasi deformimi i falsifikimit, kristalet metalike janë në rregull.

       Formëzimi është rrjedha plastike e metaleve për të bërë një copë pune të formës së dëshiruar. Vëllimi i metalit nuk ndryshon pasi gjenerohet rrjedha plastike nga forca e jashtme, dhe metali gjithmonë rrjedh në pjesën me rezistencën më të vogël. Në prodhim, forma e pjesës së punës shpesh kontrollohet sipas këtyre rregullave për të arritur deformime të tilla si mërzitja dhe vizatimi, ndryshimi, lakimi dhe vizatimi.

       Madhësia e copës së falsifikuar të punës është e saktë, e cila është e favorshme për organizimin e prodhimit në masë. Dimensionet e falsifikimit të vdesit, nxjerrjes, vulosjes dhe zbatimeve të tjera janë të sakta dhe të qëndrueshme. Makineritë e falsifikimit me efikasitet të lartë dhe linjat e prodhimit automatik të falsifikimit mund të përdoren për të organizuar prodhimin e specializuar në masë ose në masë.

       Procesi i prodhimit të falsifikimit përfshin zbrazjen e zbrazët para formimit, ngrohjes dhe para-trajtimit të boshllëqeve; trajtimi i nxehtësisë, pastrimi, kalibrimi dhe inspektimi i pjesëve të punës pas formimit. Makineritë e falsifikimit që përdoren zakonisht përfshijnë çekiçë falsifikimi, presa hidraulike dhe presa mekanike. Çekani falsifikues ka një shpejtësi të madhe goditjeje, e cila është e favorshme për rrjedhën plastike të metalit, por do të prodhojë dridhje; shtypi hidraulik përdor falsifikim statik, i cili është i favorshëm për falsifikimin përmes metalit dhe përmirësimin e strukturës, dhe puna është e qëndrueshme, por produktiviteti është i ulët; shtypi mekanik ka një goditje fikse dhe është i lehtë për tu realizuar mekanizimi dhe automatizimi.

      Në të ardhmen, procesi i falsifikimit do të përmirësojë cilësinë e brendshme të pjesëve të falsifikimit, do të zhvillojë teknologji precize falsifikimi dhe vulosje precize, do të zhvillojë pajisje falsifikimi dhe linja prodhimi të falsifikimit me produktivitet dhe automatizim më të lartë, do të zhvillojë sisteme fleksibël të formimit të falsifikimit, do të zhvillojë materiale të reja të falsifikimit dhe përpunim të falsifikimit zhvillohen metoda etj.

      Përmirësimi i cilësisë së brendshme të falsifikimeve është kryesisht përmirësimi i vetive të tyre mekanike (forca, plasticiteti, qëndrueshmëria, forca e lodhjes) dhe besueshmëria. Kjo kërkon zbatim më të mirë të teorisë së deformimit të plastikës metalike; aplikimi i materialeve me cilësi më të mirë të natyrshme; ngrohja korrekte e para-falsifikimit dhe trajtimi i nxehtësisë së falsifikimit; testim më rigoroz dhe më i gjerë jo shkatërrues i pjesëve të falsifikimit.

      Përpunimi më pak dhe pa prerje është masa dhe drejtimi më i rëndësishëm për industrinë e makinerive për të përmirësuar përdorimin e materialit, për të rritur produktivitetin e punës dhe për të zvogëluar konsumin e energjisë. Më pak boshllëqe falsifikimi, pa ngrohje oksidimi, si dhe zhvillimi i materialeve të mykut me qëndrueshmëri të lartë, rezistente ndaj konsumit, me jetë të gjatë dhe metodave të trajtimit sipërfaqësor, do të jenë të favorshme për zbatimin e zgjeruar të falsifikimit preciz dhe vulosjes precize.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Biseda të teknologjisë falsifikuese

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive