Hedhja e shkumës së humbur

 Përmbledhje 1.1

Në vitin 1958, HF Shroyer shpiku teknologjinë e bërjes së hedhjeve të metaleve me modele plastike me shkumë të zgjerueshme dhe fitoi një patentë. Modeli i përdorur në fillim ishte bërë nga bordi i polisterolit (EPS) dhe i formuar me lidhës që përmban rërë. Kompanitë gjermane Grunzweig dhe Harrtmann blenë këtë patentë dhe e zhvilluan dhe zbatuan atë. Teknologjia e përdorimit të rërës së thatë pa lidhës për të prodhuar hedhje u patentua më vonë nga TRSmith në 1964. Para 1980, përdorimi i procesit të rërës së thatë pa lidhës duhej të aprovohej nga Procesi i Plotë Mould (Inc). Pas kësaj, patenta ishte e pavlefshme.

Metoda më e zakonshme dhe praktike është vendosja e modelit të veshur me material zjarrdurues në kutinë e rërës, mbushjen e modelit me rërë të thatë fort dhe derdhjen e metaleve të lëngëta për të zëvendësuar modelin e shkumës. Ky proces hedhës quhet: hedhja e shkumës së humbur (EPC), hedhja e mykut të gazifikimit dhe hedhja e mykut të ngurtë, etj. Komiteti i Hedhjes së Shkumës së Humbur i Shoqatës Amerikane të Shkritore miratoi "hedhjen e shkumës së humbur" si emrin e procesit.

Hedhja e shkumës së humbur është një proces inovativ i hedhjes që mund të përdoret për të prodhuar pjesë të sistemit të energjisë metalike me ngjyra dhe ngjyra, duke përfshirë: blloqe cilindri, koka cilindri, boshte boshtesh, kuti ingranazhesh, tuba futës, tuba shkarkues dhe shpërndarës frenash. Rrjedha e procesit të hedhjes së shkumës së humbur është si më poshtë:

1) Shkumëzimi paraprak
Prodhimi i modelit është hapi i parë i procesit të humbjes së hedhjes së shkumës. Për hedhjet komplekse të tilla si kokat e cilindrave, disa modele shkumë duhet të bëhen veçmas, dhe pastaj të ngjiten në një model të përgjithshëm. Çdo model bllok kërkon një sërë formash për prodhim. Përveç kësaj, mund të kërkohet një sërë kallëpesh në operacionin e ngjitjes për të ruajtur pozicionimin e saktë të secilit bllok. Procesi i formimit të modelit ndahet në dy hapa. Hapi i parë është që Rruazat e polisterolit të para-zgjerohen në një dendësi të përshtatshme, e cila zakonisht kryhet nga ngrohja e shpejtë me avull. Kjo fazë quhet para-zgjerim.

2) Formimi i modelit
Rruazat e para-zgjeruara duhet të stabilizohen së pari, dhe pastaj të dërgohen në pleshtin e makinës së formimit dhe të ushqehen përmes vrimës së ushqimit. Pasi zgavra e mykut mbushet me rruaza të para-zgjeruara, futet avulli për të zbutur rruaza. Zgjerimi, plotësimi i të gjitha boshllëqeve dhe lidhja në një trup, duke përfunduar kështu procesin e prodhimit të modelit të shkumës, kjo fazë quhet formim autoklav.

Pas formimit, kallëpi ftohet nga një rrjedhë e madhe uji në zgavrën e ftohur me ujë të kallëpit, dhe më pas kallëpi hapet për të marrë kallëpin. Në këtë kohë, temperatura e mykut rritet dhe forca është e ulët. Prandaj, duhet të tregohet kujdes gjatë zbërthimit dhe ruajtjes për të parandaluar deformimin dhe dëmtimin.

3) Kombinimi i grupeve të modelit
Para se të përdoret modeli, ai duhet të ruhet për një periudhë të përshtatshme kohe për ta bërë atë të pjekur dhe të qëndrueshëm. Periudha tipike e ruajtjes së modelit është deri në 30 ditë. Për një model të formuar nga një myk i projektuar në mënyrë unike, ai duhet të ruhet vetëm për 2 orë. Pasi modeli është maturuar dhe stabilizuar, ai mund të ndahet në dy pjesë. Modelet e bllokut janë ngjitur së bashku.
Ngjitja e modelit të bllokut kryhet në një makinë ngjitëse automatike duke përdorur ngjitësin e shkrirjes së nxehtë. Lidhjet e sipërfaqes së ngjitur duhet të mbyllen fort për të zvogëluar mundësinë e defekteve të hedhjes.

4) Modeli i veshjes së zhytjes së grupeve
Në mënyrë që të prodhohen më shumë hedhje për kuti, nganjëherë shumë modele janë ngjitur në grupe, dhe grupet e modeleve janë zhytur në bojë zjarrduruese, dhe pastaj thahen në një furrë me qarkullim të ajrit në rreth 30-60C (86-140F) për 2 deri në 3 pas orë të thata, vendosni grumbullin e modelit në kutinë e rërës, mbusheni me rërë të thatë dhe vibroni fort. Të gjitha zgavrat e brendshme dhe rëra e jashtme e thatë e tufës së modelit duhet të kompaktohen dhe mbështeten.

5) Derdhja
Pasi tufa e modelit është e mbushur fort me rërë të thatë në kutinë e rërës, kallëpi mund të derdhet. Pasi metali i shkrirë është derdhur në kallëp (temperatura e hedhjes është rreth 760C / 1400F për aluminin e hedhur, dhe rreth 1425C / 2600F për gize), modeli avullohet. Metali zëvendësohet për të formuar një hedhje. Figura 1 është një diagram skematik i kutisë së rërës dhe derdhjes së procesit të shkumës së humbur.

Në procesin e humbur të hedhjes së shkumës, shpejtësia e derdhjes është më kritike sesa hedhja tradicionale e zbrazët. Nëse procesi i derdhjes ndërpritet, myku i rërës mund të shembet dhe të shkaktojë mbeturina. Prandaj, për të zvogëluar ndryshimin midis secilës derdhje, është më mirë të përdorni një makinë automatike për derdhjen.

 Figura 1 Diagrami skematik i kutisë së rërës dhe derdhja e procesit të shkumës së humbur
6) Pastrimi i rërës në rënie
Pas derdhjes, hedhja ngurtësohet dhe ftohet në kutinë e rërës, dhe pastaj bie nga rëra. Rënia e rërës së hedhjes është mjaft e thjeshtë, dhe hedhja del nga rëra e thatë e lirshme kur kutia e rërës përmbyset. Më pas, hedhjet automatikisht ndahen, pastrohen, inspektohen dhe transportohen larg në kutinë e hedhjes.

Rëra e thatë mund të ripërdoret pas ftohjes, dhe procese të tjera shtesë përdoren rrallë. Skrapet e metaleve mund të rimohen dhe të përdoren në prodhim.

1.2 Përparësitë e procesit të humbjes së hedhjes së shkumës

Procesi i hedhjes së shkumës së humbur ka përparësi në tre aspekte kryesore: teknologjia, ekonomia dhe mbrojtja e mjedisit.

1.2.1 Aspektet teknike

1) Rritja e lirisë së modelit
Isshtë e mundur që procesi i ri të kryejë modelimin e stilit, dhe është plotësisht e mundur të shtoni disa funksione shtesë në model që nga faza e parë. Për shembull, ngrohësi i naftës ka një pjesë të veçantë funksionale, e cila mund të prodhohet nga procesi i humbjes së hedhjes së shkumës në vend të metodës tradicionale të hedhjes.
 
2) Eliminimi i bërthamës së rërës që përdoret në prodhimin e hedhjeve

3) Shumë hedhje mund të ushqehen pa ngritësin

4) Përmirësoni saktësinë e hedhjes
Mund të marrë një formë dhe strukturë komplekse, dhe mund të prodhojë në mënyrë të përsëritur hedh me precizion të lartë me përsëritshmëri 100%, dhe devijimi i trashësisë së murit të hedhjeve mund të kontrollohet midis -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) Nuk ka blic në sipërfaqen e bashkimit të modelit

6) Ka avantazhin e zvogëlimit të peshës së hedhjeve me rreth 1/3

7) Ulja e lejimit të përpunimit
Lejimi i përpunimit mund të zvogëlohet dhe disa pjesë mund të mos përpunohen. Kjo zvogëlon shumë investimin në përpunim dhe mjete makinerie (për shembull, investimi mund të zvogëlohet përgjysmë për situata të ndryshme).

8) Krahasuar me hedhjen tradicionale të zgavrës, investimi i mykut zvogëlohet.
 
9) Eliminoni plotësisht procesin tradicional të rënies së rërës dhe bërthamës

1.2.2 Aspektet ekonomike

1) Mund të prodhojë hedhje komplekse si një e tërë
Miratimi i modelit të ri të procesit, modeli i bllokut mund të ngjitet për të formuar një model të përgjithshëm dhe të hidhet në një pjesë integrale komplekse. Krahasuar me pjesët origjinale të montimit të shumëfishtë të hedhjes (të tilla si ngrohja e naftës), mund të përfitojë nga 1 deri në 10 herë.

2) Reduktoni personelin e seminarit
Për të krijuar një fabrikë të humbur të hedhjes së shkumës, numri i të punësuarve është më i vogël se ai i një fabrike tradicionale të hedhjes, prandaj duhet të merret parasysh ky faktor.

3) Procesi fleksibël i hedhjes
Fleksibiliteti i procesit të hedhjes është shumë i rëndësishëm, sepse procesi i ri mund të prodhojë njëkohësisht një numër të madh të hedhjeve të ngjashme ose të ndryshëm në balonë, dhe sistemi i mbylljes është shumë fleksibël. Shkurtimisht, mund të themi se secila avantazh është në përputhje me interesat ekonomikë, duke përmirësuar gjithashtu kushtet e punës.

1.2.3 Mbrojtja e mjedisit

Polistireni dhe PMMA prodhojnë monoksid karboni, dioksid karboni, ujë dhe gazra të tjerë hidrokarbure kur digjen, dhe përmbajtja e tyre është më e ulët se standardet e lejuara në Evropë. Rëra e thatë mund të përdorë rërë silicë natyrale, e cila është 100% e riciklueshme dhe nuk përmban lidhës. Boja e përdorur në model është e përbërë nga një lidhës dhe materiale të tjera ndihmëse të shtuara në ujë, gjë që nuk shkakton ndotje.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Hedhja e shkumës së humbur

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive