Procesi i prerjes së kontrollit numerik të fijes

Usersshtë shumë e rëndësishme që përdoruesit të përdorin mjetin e indeksueshëm të kthesës së fijeve për filetimin në tornot CNC dhe qendrat e përpunimit. Zgjedhja e saktë dhe e arsyeshme e teknologjisë së prerjes së fijeve është shumë e rëndësishme.

Procesi i prerjes së fijeve varet nga struktura e pjesëve të përpunuara dhe mjeti i makinës CNC i përdorur. Në përgjithësi, përdorimi i skajit të djathtë të prerjes për përpunimin e fijeve të dorës së djathtë dhe përdorimi i skajit të majtë të prerjes për përpunimin e fijeve të dorës së majtë ka përparësinë e mbështetjes së qëndrueshme të tehut. Natyrisht, në përgjithësi, metoda e kundërt gjithashtu mund të zbatohet.

Konsistente për të shmangur konsumimin e tepërt në njërën anë të tehut dhe shkurtimin e jetëgjatësisë së mjetit sa më shumë që të jetë e mundur.

d2 diameter Diametri i katranit A angle Këndi i pjerrësisë së tehut zakonisht përcaktohet nga shtrirja e mjetit të kthesës së fijeve të indeksueshme. Mjeti standard është +, por për mjetet e brendshme të fijeve me diametër 16mm dhe 020mm, nuk ka shkëlqim për shkak të hapësirës së vogël. , Pra nuk mund të përpunohet kur pjerrësia e tehut është më e madhe se +2 °.

Metoda e ushqimit të rrotullimit të fijeve përcaktohet nga makina prerëse, materiali i pjesës së punës, gjeometria e futur dhe lartësia e fillit që përpunohet. Zakonisht ekzistojnë katër metodat e mëposhtme të ushqimit: *Metoda e zakonshme e prerjes, anët e majta dhe të djathta të mjetit të kthesës priten në të njëjtën kohë, Forca e komponentit aksial të prerjes kompensohet në një farë mase, e cila kapërcen pjesërisht fenomenin e mjetit të kthesës devijimi i shkaktuar nga forca e komponentit aksial të prerjes. Të dy palët vishen në mënyrë uniforme, gjë që mund të sigurojë formën e qartë të dhëmbit, por ka probleme të tilla si evakuimi i dobët i çipave, shpërndarja e dobët e nxehtësisë dhe forca e përqendruar. Shtë i përshtatshëm për prerjen e fijeve me një lartësi më të vogël se 1.5 mm. D prerësit e ushqimit me një anë ushqehen në një kënd me drejtimin radial. Patate të skuqura rrotullohen nga tehu për të formuar shirita, të cilët kanë shpërndarje më të mirë të nxehtësisë. Disavantazhi është se buza tjetër është ngurtësuar për shkak të mos-prerjes së pjesës së fërkimit. D drejtimi i njëanshëm i infektimit i prerjes së këndit me kënd 30 °. Skaji i prerjes pritet në të dy anët për të formuar patate të skuqura, heqje të qetë të çipave, shpërndarje të mirë të nxehtësisë dhe vlerë të ulët të vrazhdësisë së sipërfaqes së fijeve. Në përgjithësi, kjo është metoda më e mirë për të kthyer çelik inox, çelik aliazh dhe çelik karboni. Rreth 90% e materialeve të filetuara përdorin këtë metodë. Shtë më mirë të përdorni këtë metodë për përpunimin e fijeve në një torno CNC. Në përgjithësi, një cikël fiks mund të quhet dhe programimi është i thjeshtë.

Ana e majtë dhe e djathtë ushqen prerjen në mënyrë alternative, domethënë, çdo herë që ushqehet radiali, lëviz një distancë të caktuar anash në të majtë ose në të djathtë, në mënyrë që vetëm njëra anë e mjetit të kthesës të marrë pjesë në prerje. Kjo metodë përdoret në përgjithësi për tornot për qëllime të përgjithshme dhe përpunimin e fijeve me një distancë mesatare prej më shumë se 3 mm, dhe programimi në tornot CNC është më i ndërlikuar.

Mulliri i fijeve përdoret kryesisht për vegla makinash CNC të mërzitshme dhe mulliri siç janë qendrat e përpunimit. Në përgjithësi, fijet e brendshme me diametër të vogël (20mm) mund të përpunohen duke trokitur lehtë. Sidoqoftë, për përpunimin e fijeve të brendshme me diametër të madh dhe fijeve të jashtme, ka shumë probleme me fijet e goditjes dhe mëngës. Prandaj, prerja e hekurit me kokërr të mesme është përpunimi më i mirë. do të thotë.

Mulliri i fijeve është i ndryshëm nga rrotullimi i fijeve plus X. Kjo ndodh sepse modeli i bluarjes CNC realizohet kryesisht përmes lidhjes me tre boshte dhe përpunimit të interpolimit spiral të veglës së makinës, domethënë, ndërsa përpunohet prerja e ndjeshme e harkut me dy boshte, lëvizja e parë lineare e tre-boshtit. Distanca e lëvizjes aksiale është e bluar. Shtë një proces mulliri me një skaj. Prandaj, mënyra më e mirë për të ushqyer është përdorimi i metodës së prerjes radiale të ushqimit të drejtpërdrejtë, në mënyrë që dy skajet e prerjes të priten në të njëjtën kohë, dhe forca të jetë më uniforme. , E cila mund të sigurojë saktësinë e fijes, dhe programimi CNC është relativisht i thjeshtë.

Së dyti, zgjedhja e rrotullimit të fijeve dhe prerjes së bluarjes Zgjedhja e parametrave të prerjes së fijeve (shpejtësia e prerjes, sasia e prerjes së prapme, numri i kalimeve) përcaktohet nga materiali i mjetit dhe pjesës. Shpejtësia e prerjes së rrotullimit të fijeve është përgjithësisht 25% ~ 50% më e ulët se ajo e kthesës së zakonshme. Përzgjedhja e sasisë së mbështetësit të fillit dhe numri i kalimeve janë gjithashtu veçanërisht të rëndësishme. Nëse vlera D është e saktë apo jo, lidhet drejtpërdrejt me atë nëse modeli i mesëm është i kualifikuar apo jo. Sasia ndikon drejtpërdrejt në madhësinë e forcës së prerjes. Sasia e pjesës së pasme të centipedës duhet të ndjekë parimin e zvogëlimit, domethënë, sasia e pjesës së pasme të shpinës së thikës duhet të jetë më e vogël se sasia e asaj të mëparshme, dhe vlera e pjesës së prapme minimale të thika nuk duhet të jetë më e vogël se. 5 stomak. Dy tabelat e mëposhtme japin vlerat mbështetëse të modelit metrik të brendshëm dhe të jashtëm të mediave. Kjo tabelë është gjithashtu e përshtatshme për bluarjen e fijeve.

Tabela 1 Vlera e vendosjes së thikës mbrapa modelit metrik ISO (filli i jashtëm) (mm) Koha e prerjes së thikës me hap të lartë Sasi e thikës Mbrapa sasia Tabela 2 Vlera e vendosjes së thikës së prapme të modelit metrik ISO (filli i brendshëm) Koha e prerjes së thikës së kadmiumit për mërzitjen dhe mullirin e CNC veglat e makinerisë, megjithëse bluarja e fijeve realizohet nga përpunimi i interpolimit spiral të lidhjes me tre boshte, i cili është i ndryshëm nga rrotullimi i fijeve, zgjedhja e sasisë së prerjes mund të përdoret akoma duke e kthyer median. Parametrat përkatës të prerjes së modelit. Për shkak se bluarja e fijeve bëhet me prerje me një skaj, shpejtësia e prerjes duhet të jetë gjysma e asaj të rrotullimit dhe sasia e prerjes së prapme mund të zgjidhet sipas rrotullimit.

3. Kthimi dhe bluarja e fillit programi CNC Përgatitja e programit CNC Për tornot CNC, udhëzimet standarde të përgjithshme të programimit të rrotullimit të fijeve janë G33 (prerja e hapit fiks), G34 (prerja e fluturave me hap të ndryshueshëm me rritjen e katranit), G35 (hap i ndryshueshëm me ulje të katranit Prerja e fillit). Distanca mesatare përcaktohet nga / dhe sundimtari i personit, ku K /, A: korrespondojnë me akset X dhe Z respektivisht. Sidoqoftë, sistemet e përgjithshme CNC dhe prodhuesit e veglave të makinerisë ofrojnë cikle të konservuara të fijeve për përdoruesit, dhe vetëm duhet të futin parametrat e nevojshëm. H. Kur përpunoni modele speciale fluturash, është e nevojshme të përdorni komandën G dhe metodën e programimit të llogaritjes së pikave të koordinatave vetë.

Programimi i përpunimit të bluarjes së fijeve është i ndryshëm nga ai i kthesës CNC. Kryesisht përdoren komandat e interpolimit të harkut G02 dhe G03, domethënë shtohet interpolimi linear i boshtit të tretë ndërsa interpolimi i harkut me dy boshte shtohet për të formuar një lëvizje interpolimi spirale. Më poshtë është filli i zakonshëm i brendshëm M30X 2, program i përpunimit të bluarjes CNC të thellë 14 mm, Merrni thikën përsëri në 1.2 mm, miratoni metodën radiale të prerjes direkte.

F200 merr kompensimin e skajit, ushqimin radial në pozicionin e mjetit që kap mbrapa. Në prerje shekujsh, shpesh është për shkak të korrektësisë së përzgjedhjes së mjeteve (përfshirë futjet, shim dhe arbor, etj.), Metoda e ushqimit, sasia e prerjes, etj. Ndikon në cilësinë e përpunimit të centipedës, të tilla si: sipërfaqja e fillit ka goditje shenja, vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes është. Kjo mund të jetë për shkak të shtrirjes së tepërt të pjesëve ose veglave, ngurtësisë së dobët, prerjes së tepërt të qendrës së veglës dhe përzgjedhjes së gabuar të sasisë së prerjes, teheve dhe thumbimeve Dhe faktorë të tjerë. Shtë e mundur të rritet ose ulet shpejtësia e prerjes, të shkurtohet zgjatja e jashtme e mjetit, të rregullohet lartësia e qendrës ose metoda e ushqimit, të miratohet ushqimi anësor ose ushqimi radial, ftohja adekuate, të rritet numri i kalimeve dhe zgjidhjeve të tjera.

Veshja e shpejtë e mjetit dhe jeta e shkurtër e veglës shkaktohet nga shpejtësia e prerjes shumë të shpejtë, ftohja e pamjaftueshme, shumë kohë prerjeje dhe markë e gabuar e tehut. Mund të përdoret për të zvogëluar shpejtësinë e prerjes, ftohjen plotësisht, zvogëlimin e numrit të prerjeve, zgjedhjen e fortësisë së tehut rezistent ndaj konsumit D me qëndrueshmëri të mirë, ndryshimin e këndit të prerjes, rritjen e ftohjes, rritjen e shpejtësisë së prerjes, zvogëlimin e sasisë të thikës së pasme dhe rregulloni kornizën qendrore.

Në procesin tradicional të përpunimit, sipërfaqja e poshtme shkruhet dhe planifikohet së pari, dhe më pas përpunohet në makinën e mërzitshme T611. Gjatë përpunimit, secila pjesë duhet të korrigjohet, gjë që është e mundimshme në kapjen, që kërkon kohë dhe kërkon punë, dhe efikasitet të ulët.

Kapaciteti i përpunimit është i pamjaftueshëm. Prandaj, ne krijuam një pajisje të veçantë veglash për kthimin dhe mërzitjen për të prodhuar një mbajtëse mbajtëse (H7rr35 me një lartësi qendrore prej 257s), e cila është madhësia kryesore e copës së punës. Bazuar në këtë, dizajni i pajisjeve të veglave është siç tregohet. Jig përdoret në torno CW6263.

Kapësja është e përbërë nga një trup kryesor 3 dhe një çakë me tre nofulla që përqendrohen te vetja 4. Hiqni një kthetër të kapëses vetë-përqëndruese me tre nofulla. Fundi i majtë i trupit kryesor 3 lidhet me kapësen dhe fiksohet me bulon 1. Tabela anësore A vendoset në sipërfaqen e pozicionimit të kllapës mbajtëse. Trupi kryesor ka dy nivele për lëvizjen e lirë të kthetrave. s Së pari, siguroni qendrën e kllapës mbajtëse 5 dhe më pas përdorni vetë-përzgjedhjen me tre kthetra për shkak të përzgjedhjes jo të duhur, për të ndryshuar metodën e ushqimit dhe prerjen e qosheve.

Skaji i ndërtuar në skajin e prerjes rrit shpejtësinë e prerjes dhe rrit ftohjen. Futjet e veshura të karabit përdoren për prerje me një ushqim të përmirësuar anësor.

Deformimi i tepërt plastik i mjetit është për shkak të ftohjes së dobët, shpejtësisë shumë të madhe të prerjes, notës së gabuar të tehut dhe sasisë së kapjes së shpinës çdo herë është shumë e madhe. Duhet të zvogëlojë sasinë e kapjes së prapme, rritjen e ftohjes, zvogëlimin e shpejtësisë së prerjes, rritjen e kohës së prerjes, përdorimin e ngurtësisë së lartë, aliazhit të fortë rezistent ndaj konsumit ose teheve të shtresës Xu.

Nëse ka një gropë në fije, shpejtësia e prerjes duhet të rritet. Përdorni parimin e përqendrimit automatik të kapëses së qendrës së prerjes 4 për të kapur pjesën e punës për përpunim.

Pastaj shtrëngoni kapësen për të kapur pjesën e punës.

Përdorimi i makinës në vend të përplasjes plotëson plotësisht kërkesat e projektimit të kllapës mbajtëse, garanton saktësinë dimensionale dhe saktësinë e pozicionit, dhe kursen shkrimin dhe korrigjimin e pjesës së punës, garanton cilësinë dhe përmirëson efikasitetin e punës me 1.8 herë në krahasim me të mërzitshmet.

Kllapat mbajtëse me lartësi të ndryshme qendrore mund të rregullohen duke shtuar hekurosje, por ato duhet të fiksohen me bulona.

Para përdorimit, kërkohet rregullimi i ekuilibrit për të shmangur ndikimin e forcës centrifugale në cilësinë e pjesës së punës dhe pllakën e presionit në pajisje.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Procesi i prerjes së kontrollit numerik të fijes 

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive