Kallëp çeliku inox
Shërbime të hedhjes së çelikut - Kallëp me porosi pjesë aliazhi çeliku inox Kompania Kinë
IATF 16949 PRODHIMTARI I KALUAR I CERTIFIKUAR P FORR KASTRIMET SUS
Çfarë është hedhja e çelikut? Hedhje me precizion çeliku inox ose hedhje investimi, proces sol solice. Shtë një proces i hedhjes me prerje të ulët ose pa prerje. Isshtë një teknologji e shkëlqyeshme e procesit në industrinë e shkritoreve. Ka një gamë të gjerë aplikimesh. Ai jo vetëm që është i përshtatshëm për hedhjen e llojeve të ndryshme dhe lidhjeve, por gjithashtu prodhon hedhje me saktësi dimensionale. Cilësia e sipërfaqes është më e lartë se metodat e tjera të hedhjes, dhe madje edhe hedhjet komplekse, rezistente ndaj temperaturës së lartë dhe të vështirë për tu përpunuar që janë e vështirë për t'u hedhur nga metodat e tjera të hedhjes mund të hidhet nga hedhja e investimeve.
Përfitimet e materialit prej çeliku të pandryshkshëm (Kallëp Pjesë çeliku inox):
- Rezistencë në tërheqje shumë e lartë
- Rezistencë e shkëlqyer ndaj konsumit dhe korrozionit
- Formueshmëria dhe saldueshmëria e mirë
- Higjenike me pastërti të shkëlqyeshme
- Performancë e mirë në temperatura të larta / të ulëta
Nëse jeni duke kërkuar një furnizues profesional të hedhjes për të siguruar hedhje me cilësi të lartë të pjesëve të çelikut të pandryshkshëm, Minghe është një nga prodhuesit më të përballueshëm dhe të aftë, i specializuar në procesin e hedhjes së investimeve të çelikut të pandryshkshëm në pajisjet e përparuara të hedhjes. Me përvojë të madhe dhe njohuri të gjera, pajisjet tona të hedhjes mund të arrijnë toleranca jashtëzakonisht të ngushta në prodhimin dhe prodhimin e pjesëve dhe produkteve të hedhjes së investimeve prej çeliku inox. Inxhinierët dhe makinistët tanë me përvojë të projektit do të analizojnë me kujdes projektin tuaj dhe do ta përpunojnë atë me procesin më efikas të investimeve për të përmbushur specifikimet tuaja të dizajnit, ndërsa optimizojnë kohën dhe koston tuaj. Ne punojmë me një përzgjedhje të madhe të llojeve të çelikut të pandryshkshëm për të prodhuar gjithçka dhe hedhjes me porosi të dyllit të humbur në pjesët prej çeliku inox për industri të shumëfishta. Ju lutemi na kontaktoni për hedhjen dhe përpunimin e materialeve specifike sus.
Kontaktoni sot inxhinierin tonë të pjesëve të hedhjes së çelikut për të diskutuar specifikat e projekteve tuaja komplekse.
Investime prej çeliku inox
Qysh në vitin 1910, u zbulua se kur përmbajtja e Cr në çelik tejkalon 12%, ajo ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe oksidimit. Përveç se përmban më shumë se 12% Cr, çeliku i pandryshkshëm tipik përmban gjithashtu një ose më shumë elementë të tjerë lidhës, të tillë si Ni, Mo, Cu, Nb, Ti dhe N2.
Hedhja e çelikut jo vetëm që është e përshtatshme për hedhjen e llojeve të ndryshme dhe lidhjeve, por gjithashtu prodhon hedhje me saktësi dimensionale dhe cilësi sipërfaqësore më të lartë se sa metodat e tjera të hedhjes. Edhe metodat e tjera të hedhjes janë të vështira për t'u hedhur hedhje komplekse, rezistente ndaj temperaturës së lartë dhe të vështira për t'u përpunuar. , Mund të hidhet nga hedhja e investimeve.
I ashtuquajturi proces i hedhjes së investimeve është thjesht përdorimi i materialeve të shkrirë (të tilla si dylli ose plastika) për të bërë një model të shkrirë (referuar si investim ose model), të vendosni disa shtresa të veshjeve speciale zjarrduruese mbi të dhe pastaj ta thani dhe ngurtësoni atë . Pasi të keni formuar një guaskë integrale, përdorni avull ose ujë të nxehtë për të shkrirë modelin nga guaska, më pas vendoseni guaskën në kutinë e rërës, mbushni kallëpin me rërë të thatë rreth tij dhe në fund vendoseni kallëpin në furrën e pjekjes përmes pjekjes me temperaturë të lartë (nëse përdoret një kallëp me rezistencë të lartë, guaska e kallëpit pas zbërthimit mund të shkrepet direkt pa modelim). Pasi të jetë shkrepur kallëpi ose kallëpi, në të derdhet metali i shkrirë për të marrë një hedhje.
Saktësia dimensionale e hedhjeve të investimeve është relativisht e lartë, përgjithësisht deri në CT4-6 (CT10 ~ 13 për hedhjen e rërës dhe CT5 ~ 7 për hedhjen e vdesit). Sigurisht, për shkak të procesit kompleks të hedhjes së investimeve, ka shumë faktorë që ndikojnë në saktësinë dimensionale të hedhjeve, siç janë kallëpet. Tkurrja e materialit, deformimi i formës së investimit, ndryshimi linear i predhës në procesin e ngrohjes dhe ftohjes, tkurrja e aliazhit dhe deformimi i hedhjes gjatë procesit të ngurtësimit, etj., Kështu që saktësia dimensionale e hedhjet e zakonshme të investimeve janë të larta, por qëndrueshmëria e tyre ende duhet të përmirësohet (qëndrueshmëria e madhësisë së hedhjeve me dyllë me temperaturë të mesme dhe të lartë duhet të përmirësohet shumë).
Kur shtypni formën e investimit, përdoret lloji i presionit me butësi të lartë të sipërfaqes së zgavrës, kështu që butësia e sipërfaqes së kallëpit të investimit është gjithashtu relativisht e lartë. Përveç kësaj, predha është bërë nga një shtresë zjarrduruese e bërë nga një ngjitës special i temperaturës së lartë dhe një material i fortë, i cili është i veshur në mykun e investimit dhe sipërfaqja e brendshme e zgavrës që është në kontakt të drejtpërdrejtë me metalin e shkrirë ka një butësi e lartë. Prandaj, përfundimi sipërfaqësor i hedhjeve të investimeve është më i lartë se ai i hedhjeve të përgjithshme, duke arritur përgjithësisht Ra.1.6 ~ 3.2μm.
Avantazhi më i madh i hedhjes së investimeve është se për shkak se hedhjet e investimeve kanë saktësi të lartë dimensionale dhe përfundimin e sipërfaqes, puna e përpunimit mund të zvogëlohet, por vetëm një sasi e vogël e lejimit të përpunimit mund të lihet në pjesët me kërkesa më të larta, madje disa hedhje kanë vetëm Leave një lejim për bluarje dhe lustrim dhe mund të përdoret pa përpunim mekanik. Mund të shihet që përdorimi i metodës së hedhjes së investimeve mund të kursejë shumë pajisje të mjeteve të makinës dhe përpunimin e orëve të punës, dhe shumë të kursejë lëndë të parë metalike.
Një avantazh tjetër i metodës së hedhjes së investimeve është se ajo mund të hedhë hedhje komplekse të lidhjeve të ndryshme, veçanërisht hedhjeve të aliazheve me temperaturë të lartë. Për shembull, tehu i një motori jet, profili i tij i thjeshtë dhe zgavra e ftohjes, vështirë se mund të formohen nga teknologjia e përpunimit. Prodhimi nga procesi i hedhjes së investimeve jo vetëm që mund të arrijë prodhimin masiv, të sigurojë qëndrueshmërinë e hedhjeve, por edhe të shmangë përqendrimin e stresit të shenjave të thikave të mbetura pas përpunimit.
Materiali i hedhjes prej çeliku inox
Çeliku inox i hedhur zakonisht mund të ndahet në tre kategori, domethënë, çelik inox martensitik me forcë të mesme dhe të lartë për strukturat inxhinierike, çelik inox rezistent ndaj korrozionit dhe çelik inox rezistent ndaj nxehtësisë.
- Çelik inox Martensitik i Mesëm dhe i Fortë: përfshirë çelik inox martensitik dhe çelik inox forcues të reshjeve. Në aplikimet inxhinierike, vetitë mekanike janë treguesi kryesor, dhe është rezistent ndaj mediave atmosferike dhe mediave më të buta gërryese (të tilla si uji dhe disa substanca organike) Gërryerje e mirë. Struktura metalografike është martensiti i pjatës me karbon të ulët.
- Çelik inox rezistent ndaj korrozionit: i njohur gjithashtu si çelik inox dhe rezistent ndaj acidit. Kryesisht vlerëson rezistencën e tij ndaj korrozionit. Mund të ndahet në dy kategori: çelik inox krom dhe çelik inox nikel-krom. Faktorët kryesorë që ndikojnë në rezistencën ndaj korrozionit të çelikut inox janë përmbajtja e karbonit dhe sasia e karabit të precipituar. Karboni në përgjithësi është shumë i ulët, zakonisht më pak se 0.08%.
- Çelik inox rezistent në nxehtësiPër çelik inox rezistent ndaj nxehtësisë, meqenëse vetitë mekanike të temperaturës së lartë varen nga faza e qëndrueshme e rreshjeve të karabit, përmbajtja e karbonit është më e lartë se ajo e çelikut rezistent ndaj korrozionit, rreth 0.20% ose më shumë. Temperatura rezistente ndaj nxehtësisë e hedhjeve të çelikut rezistente ndaj nxehtësisë me aliazh të lartë mund të arrijë mbi 650
Investimet precize që hedhin pjesë prej çeliku inox po bëhen zgjedhje për shumë industri për shkak të vetive të dëshirueshme fizike! Stainless Steel është një nga lidhjet industriale më të njohura për shumë projekte të hedhjes, për shkak të vetive të shkëlqyera fizike. Përfitimet e mëposhtme i kanë bërë pjesët dhe produktet e Stainless Steel një zgjedhje praktike për shumë industri dhe aplikime, megjithëse ato favorizohen veçanërisht në sferat mjekësore, automobilistike, hapësinore, kujdesit shëndetësor dhe elektronikës së konsumit. Ndërsa mënyra më e mirë dhe më e shpejtë për të bërë në masë pjesët e çelikut të pandryshkshëm është hedhja e investimeve sidomos hedhja me çelik inox rezistent ndaj korrozionit arrijnë shumë larg.
Studimet e Rastit Minghe të Kallëpit të Çelikut
Shërbimet e fabrikimit të Minghe Casting janë të disponueshme si për modelimin në realitet ashtu edhe për prodhimin e vëllimit të ulët deri të lartë të pjesëve tuaja të hedhjes së aluminit, pjesëve të hedhjes së zinkut, hedhjes së magnezit, pjesëve të hedhjes së titanit, pjesëve të hedhjes së çelikut, pjesëve të hedhjes së bakrit, pjesëve të hedhjes së çelikut, hedhjes së bronzit pjesë dhe më shumë.
Shko për të parë më shumë studime të rasteve të pjesëve të hedhura >>>
Zgjidhni furnizuesin më të mirë të hedhjes së çelikut
Aktualisht, pjesët tona të hedhjes së çelikut të pandryshkshëm eksportohen në Amerikë, Kanada, Australi, Mbretëri të Bashkuar, Gjermani, Francë, Afrikë të Jugut dhe shumë vende të tjera në të gjithë botën. Ne jemi të regjistruar ISO9001-2015 dhe gjithashtu të certifikuar nga SGS.
Shërbimi ynë i zakonshëm i fabrikimit të hedhjes së çelik inox ofron hedhje të qëndrueshme dhe të përballueshme që plotësojnë specifikimet tuaja për industri automobilistike, mjekësore, hapësinore, elektronike, ushqimore, ndërtimore, sigurie, detare dhe më shumë. Shpejt për të dërguar kërkesën tuaj ose për të paraqitur vizatimet tuaja për të marrë një vlerësim falas në kohën më të shkurtër. Na kontaktoni ose Email sales@hmminghe.com për të parë se si njerëzit, pajisjet dhe veglat tona mund të sjellin cilësinë më të mirë për çmimin më të mirë për projektin tuaj të hedhjes së çelikut.
Ne ofrojmë Shërbime të Hedhjes Përfshini:
Shërbimet Minghe Casting që punojnë me hedhjen e rërës cast hedhjen e metaleve 、 hedhjen e investimeve hedhjen e shkumës së humbur, dhe më shumë.
Kallëp i rërës
Kallëp i rërës është një proces tradicional i hedhjes që përdor rërën si materialin kryesor të modelimit për të bërë kallëpe. Hedhja e gravitetit zakonisht përdoret për format e rërës, dhe hedhja me presion të ulët, hedhja centrifugale dhe procese të tjera mund të përdoren gjithashtu kur ka kërkesa të veçanta. Hedhja e rërës ka një gamë të gjerë përshtatshmërie, copa të vogla, copa të mëdha, copa të thjeshta, copa komplekse, copa të vetme dhe sasi të mëdha mund të përdoren.
Hedhja e përhershme e mykut
Hedhja e përhershme e mykut kanë një jetë të gjatë dhe efikasitet të lartë të prodhimit, jo vetëm që kanë saktësi të mirë dimensionale dhe sipërfaqe të lëmuar, por gjithashtu kanë forcë më të lartë se hedhjet e rërës dhe kanë më pak të ngjarë të dëmtohen kur derdhet i njëjti metal i shkrirë. Prandaj, në prodhimin në masë të hedhjeve të metaleve me ngjyra të mesme dhe të vogla, për sa kohë që pika e shkrirjes së materialit të hedhjes nuk është shumë e lartë, zakonisht preferohet hedhja e metaleve.
Hedhja e investimeve
Avantazhi më i madh i hedhjes së investimeve është se për shkak se hedhjet e investimeve kanë saktësi të lartë dimensionale dhe përfundimin e sipërfaqes, ato mund të zvogëlojnë punën e përpunimit, por të lënë një lejim të vogël përpunimi në pjesët me kërkesa më të larta. Mund të shihet që përdorimi i metodës së hedhjes së investimeve mund të kursejë shumë pajisje të mjeteve të makinës dhe përpunimin e orëve të punës, dhe shumë të kursejë lëndë të parë metalike.
Kallëpi i humbur i shkumës
Hedhja e shkumës së humbur është të kombinosh modele dylli parafine ose shkumë të ngjashme me madhësinë dhe formën e hedhjes në grupe modelesh. Pas larjes dhe tharjes së veshjeve zjarrduruese, ato varrosen në rërë të thatë kuarci për modelimin e dridhjeve dhe derdhen nën presion negativ për të gazifikuar modelin. , Metali i lëngët zë pozicionin e modelit dhe formon një metodë të re të hedhjes pas ngurtësimit dhe ftohjes.
Die Kallëp
Hedhja e ngordhur është një proces i hedhjes së metaleve, i cili karakterizohet duke aplikuar presion të lartë në metalin e shkrirë duke përdorur zgavrën e mykut. Moulds zakonisht bëhen prej lidhjeve me forcë më të lartë, dhe ky proces është disi i ngjashëm me formimin injeksion. Shumica e hedhjeve të ngordhura janë pa hekur, të tilla si zinku, bakri, alumini, magnezi, plumbi, kallaji dhe lidhjet e kallajit dhe lidhjet e tyre. Minghe ka qenë maja e Kinës shërbimi i hedhjes së vdesit që nga 1995.
Kallëp centrifugale
Kallëp centrifugale është një teknikë dhe metodë e injektimit të metalit të lëngshëm në një kallëp rrotullues me shpejtësi të lartë, në mënyrë që metali i lëngët të jetë lëvizje centrifugale për të mbushur mykun dhe për të formuar një hedhje. Për shkak të lëvizjes centrifugale, metali i lëngët mund të mbushë mykun mirë në drejtim radial dhe të formojë sipërfaqen e lirë të hedhjes; ndikon në procesin e kristalizimit të metalit, duke përmirësuar kështu vetitë mekanike dhe fizike të hedhjes.
Kallëp me presion të ulët
Kallëp me presion të ulët do të thotë që kallëpi zakonisht vendoset mbi një kanaçe të mbyllur dhe ajri i kompresuar futet në kazan për të shkaktuar një presion të ulët (0.06 ～ 0.15MPa) në sipërfaqen e metalit të shkrirë, në mënyrë që metali i shkrirë të ngrihet nga tubi i ngritjes në mbushni formën dhe kontrolloni Metoda e ngurtësimit të hedhjes. Kjo metodë e hedhjes ka ushqim të mirë dhe strukturë të dendur, të lehta për tu hedhur hedhje komplekse me mure të hollë, pa ngritës, dhe një normë rikuperimi metali prej 95%. Pa ndotje, automatizimi i lehtë për tu realizuar.
Kallëp vakumi
Kallëp vakumi është një proces hedhës në të cilin metali shkrihet, derdhet dhe kristalizohet në një dhomë vakumi. Hedhja në vakum mund të minimizojë përmbajtjen e gazit në metal dhe të parandalojë oksidimin e metaleve. Kjo metodë mund të prodhojë hedhje speciale shumë të kërkuara të çelikut aliazh dhe tepër të lehtë oksidohet hedhje aliazh titani. Minghe Casting ka një nën-fabrikë të hedhjes në vakum, e cila është e mjaftueshme për të zgjidhur të gjitha problemet në lidhje me hedhjen në vakum