Specializuar në Shërbimin Die dhe Pjesët me Projektim dhe Zhvillim Profesional

102, Nr. 41, Rruga Changde, Xiaojiejiao, Qyteti Humen, Dongguan, Kinë | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Kallëp titaniumi


Shërbimet e hedhjes së titanit - Pjesët e lidhjes së titanit të derdhura me porosi Kompania Kinë


IATF 16949 PRODHIMTARI I KALUAR I CERTIFIKUAR P FORR Kallëpe TITANIUMI

Çfarë është Kallëp Titaniumi? Hedhja e aliazhit të titanit i referohet procesit të shkrirjes dhe derdhjes së materialeve të titanit në hedhje në kushte vakumi ose gazi mbrojtës. Shumica e lidhjeve të deformuara të titanit kanë veti të mira hedhëse. Një nga më të përdorurit është aliazhi Ti-6A1-4V. Ka performancën më të mirë të procesit të hedhjes dhe strukturën e qëndrueshme, dhe ka forcë të mirë (5σb≥890MPa) dhe rezistencë ndaj thyerjes nën 350 ° C.

Hedhjet e titanit përdoren kryesisht në industrinë e hapësirës ajrore. Pjesë të rëndësishme të përdorura janë: zorrë e kompresorit të motorit, zorrë e ndërmjetme, teh, udhëzues i zbrazët, unaza e brendshme, shtytës i karikuesit të turbo, strehimi i mbajtësit dhe mbështetësja, kllapa aeroplani, ndarja e ombrellës, kapakët, rrezja e shkurtër, rrëshqitjet e krahut, predhat e frenave; kabinat e kontrollit të raketave, krahët e bishtit, kokat e pasme të raketave, fundet publike, etj; satelitët artificialë, kornizat e skanerit, tytat e lenteve, etj. Përdoret gjerësisht në industrinë civile për prodhimin e trupave të pompave rezistente ndaj korrozionit, valvolave, helikave; helikë vidë për anije; predha, kllapa dhe cilindra për makineri precize; nyje artificiale dhe përbërës protetikë për përdorim mjekësor; koka golfi për pajisje sportive, kuaj Mjete, pjesë biçikletash, etj.

Minghe është një kompani e titanit për hedhjen e Kinës e specializuar në prodhimin e pjesëve të titanit me porosi për më shumë se 35 vjet, me pajisje të përparuara dhe pajisje me mjete, makinistë të aftë dhe ekspertizë të pasur, ne mund të sigurojmë shërbime masive të hedhjes së titanit dhe të rregullojmë pjesët cilësore të hedhjes së titanit me specifikimi i saktë, çmimet e buxhetit dhe shpërndarja në kohë bazuar në kërkesat tuaja. Në dyqanin tonë të hedhjes së titanit, Die Casting, Sand Sand Casting, Investment Casting, Lost Foam Casting dhe më shumë procese janë në dispozicion, si dhe përfundimi i shkëlqyeshëm i sipërfaqes. Formacioni ynë i përbërësve të aliazhit të titanit dhe aliazhit të titanit mund të përdoret në një gamë të gjerë të industrive dhe aplikacioneve, zakonisht duke përfshirë pjesë aeroplani dhe elemente fiksimi, motorë me turbinë me gaz, fletë kompresori, mbështjellës, mbështjellës motorësh dhe mburoja të nxehtësisë. Ne po synojmë të krijojmë një bashkëpunim të ngushtë dhe miqësor me klientët në mbarë botën.

dyqan për hedhjen e titanit

 

 
email për përzierjen e hedhjes
japin kuotën e tyre për të na kontaktuar
 

 

LOGO ICO

 


Kontaktoni me inxhinierin tonë të pjesëve të hedhjes së titanit sot për të diskutuar specifikat e projekteve tuaja komplekse.

Historia e hedhjes së lidhjeve të titanit.

Titani është shumë aktiv në gjendje të shkrirë. Për një kohë të gjatë, nuk ka qenë e mundur të gjesh një metodë të përshtatshme hedhëse dhe materiali modelues. Si rezultat, titani i hedhur mbetet prapa aliazhit të deformuar të titanit për më shumë se 20 vjet. Nga viti 1956 deri më 1962, American Bell (Beal) dhe të tjerët zhvilluan teknologjinë e shkrirjes së guaskës së harkut të harxhuar me vakum, e cila bëri që hedhjet e titanit të hyjnë zyrtarisht në prodhimin industrial. Në vitet 1970, filloi të përdoret në fushën e hapësirës ajrore. Që nga vitet 1970, teknologjia e hedhjes me precizion të mureve të hollë në shkallë të gjerë, aliazh titani është zhvilluar dhe zbatuar. Nën premisën që performanca e tij materiale është afër ose e barabartë me falsifikimet e titanit të aviacionit, kostoja zvogëlohet me rreth 50%, kështu që teknologjia e hedhjes së titanit është zhvilluar me shpejtësi. Pritet që në të ardhmen e afërt, të arrijë të njëjtën pozitë të rëndësishme si aliazhi i titanit të farkëtuar.

Metoda e hedhjes së titanit

Hedhjet e titanit përdoren më së shumti në furrën e kondensimit të vakumit dhe hedhjen e grafitit. Krahasuar me lidhjet e deformuara të së njëjtës përbërje, forca e tyre është në thelb e barabartë, por vetitë e plasticitetit dhe lodhjes janë rreth 40% -50% më të ulëta, dhe rezistenca ndaj thyerjes është pak më e mirë. Shumica e hedhjeve të titanit trajtohen me pjekje të stabilizuar. Trajtimi i tretësirës dhe trajtimi i hidrogjenizimit nën studim mund të përsosin strukturën e hedhjes së aliazhit dhe të rrisin forcën e tij të lodhjes në nivelin e falsifikimeve.

1. Rrjedhja e grafitit e titanit

Grafiti është procesi kryesor i formimit për prodhimin e hedhjeve civile të titanit. Ajo ndahet në llojin e përpunimit të grafit dhe llojin e shtypjes së grafitit. Forma e përpunuar e grafit është bërë nga përpunimi manual ose mekanik i blloqeve grafit artificial me cilësi të lartë. Sipas kompleksitetit të mykut, mund të përdoren kombinime të shumta të bllokut të lëvizshëm. Ky myk mund të përdoret shumë herë. Lloji i shtypjes së grafit formohet nga bluarja dhe përzierja e rërës grafite artificiale dhe lidhësit organik karbonik në një përzierje, e cila formohet me dorë ose makineri modelimi në një kallëp druri ose një kuti rëre të kallëpit metalik. Forma e përfunduar e rërës së grafit është pjekur, tharë dhe ngurtësuar në një temperaturë të ulët, dhe pastaj hidhet në një temperaturë të lartë nën mbulesën e pluhurit të grafit të shpërndarë të thatë ose nën mbrojtjen e një atmosfere jo-oksiduese. Pasi të jetë bërë kombinimi i mykut, ai mund të instalohet në furre për hedhjen. Për prodhimin e hedhjeve hapësinore me kërkesa të rrepta të cilësisë, llojet e përpunimit dhe shtypjes duhet të degazohen në vakum para hedhjes

2. Investimi i hedhjes së titanit

Hedhja e investimeve është procesi kryesor për prodhimin e hedhjeve të aliazheve të titanit për aviacion me saktësi të lartë, formë komplekse, sipërfaqe të lëmuar dhe brendshme të dendur. Metoda e hedhjes së investimeve të titanit është në thelb e njëjtë me procesin e hedhjes me precizion çeliku, përveç materialeve të guaskës dhe proceseve të caktuara. Ekzistojnë tre procese që përdoren për të prodhuar aktrime me precizion të titanit sot:

  •  - Procesi i guaskës së grafitit.
  •  - Teknologjia e guaskës qeramike me shtresë sipërfaqësore metalike.
  •  - Procesi i guaskës së oksidit. Lloji i parë është i lirë dhe mund të përdoret për prodhimin e hedhjeve të vogla dhe të mesme, dhe dy të fundit mund të përdoren për prodhimin e hedhjeve të mëdha me precizion të mureve të hollë.

Hedhja e aliazhit të titanit dhe cilësia e hedhjes Lidhjet më të deformuara të titanit mund të përdoren për hedhjen, më e përdorur gjerësisht është aliazhi Ti-6A1-4V. Ka veti të mira hedhëse dhe veti të qëndrueshme të organizimit. Krahasuar me aliazhin e deformimit të së njëjtës përbërje, forca e aliazhit të titanit të hedhur është në thelb e barabartë, por vetitë e tij të plasticitetit dhe lodhjes janë rreth 40% -50% më të ulëta, dhe rezistenca ndaj thyerjes është pak më e mirë.

Hedhjet e titanit zakonisht trajtohen me pjekje të stabilizuar. Trajtimi i tretësirës dhe trajtimi i hidrogjenizimit nën studim mund të rafinojnë kokrrat, të përmirësojnë strukturën dhe të përmirësojnë performancën e lodhjes së aliazhit në nivelin e falsifikimeve. Shtypja e nxehtë izostatike është një metodë e zakonshme e trajtimit për hedhjet e titanit me cilësi të lartë. Pas trajtimit me temperaturë të lartë dhe presion të lartë, madhësia e hedhjes nuk ndryshon, por struktura e brendshme bëhet më e dendur, dhe qëndrueshmëria e vetive mekanike do të përmirësohet shumë. Cilësia e hedhjeve duhet të kontrollohet sipas standardit kombëtar GB6614, standardit kombëtar ushtarak GJB2896 ose standardit të aviacionit HB5448. Karakteristikat teknike të hedhjeve të aliazheve të titanit renditen në tabelë


Studimet e Rastit Minghe të Kallëpit të Titanit

Shërbimet e fabrikimit të Minghe Casting janë të disponueshme si për modelimin në realitet ashtu edhe për prodhimin e vëllimit të ulët deri të lartë të pjesëve tuaja të hedhjes së aluminit, pjesëve të hedhjes së zinkut, hedhjes së magnezit, pjesëve të hedhjes së titanit, pjesëve të hedhjes së çelikut, pjesëve të hedhjes së bakrit, pjesëve të hedhjes së çelikut, hedhjes së bronzit pjesë dhe më shumë.

PJEST P -R Kallëp Titaniumi (1)
PJEST P -R Kallëp Titaniumi (2)
PJEST P -R Kallëp Titaniumi (3)
PJEST P -R Kallëp Titaniumi (5)

 

PJEST P -R Kallëp Titaniumi (4)
PJEST P -R Kallëp Titaniumi (6)
PJEST P -R Kallëp Titaniumi (7)
PJEST P -R Kallëp Titaniumi (8)

Shko për të parë më shumë studime të rasteve të pjesëve të hedhura >>>


Zgjidhni furnizuesin më të mirë të hedhjes së titanit

Aktualisht, pjesët tona të hedhjes së titanit eksportohen në Amerikë, Kanada, Australi, Mbretëri të Bashkuar, Gjermani, Francë, Afrikë të Jugut dhe shumë vende të tjera në të gjithë botën. Ne jemi të regjistruar ISO9001-2015 dhe gjithashtu të certifikuar nga SGS.

Shërbimi ynë i zakonshëm i fabrikimit të hedhjes së titanit ofron hedhje të qëndrueshme dhe të përballueshme që plotësojnë specifikimet tuaja për industri automobilistike, mjekësore, hapësinore, elektronike, ushqimore, ndërtimore, sigurie, detare dhe më shumë. Shpejt për të dërguar kërkesën tuaj ose për të paraqitur vizatimet tuaja për të marrë një vlerësim falas në kohën më të shkurtër. Na kontaktoni ose Email sales@hmminghe.com për të parë se si njerëzit, pajisjet dhe veglat tona mund të sjellin cilësinë më të mirë për çmimin më të mirë për projektin tuaj të hedhjes së titanit.


Ne ofrojmë Shërbime të Hedhjes Përfshini:

Shërbimet Minghe Casting që punojnë me hedhjen e rërës cast hedhjen e metaleve 、 hedhjen e investimeve hedhjen e shkumës së humbur, dhe më shumë.

porcelani hedh rërë

Kallëp i rërës

Kallëp i rërës është një proces tradicional i hedhjes që përdor rërën si materialin kryesor të modelimit për të bërë kallëpe. Hedhja e gravitetit zakonisht përdoret për format e rërës, dhe hedhja me presion të ulët, hedhja centrifugale dhe procese të tjera mund të përdoren gjithashtu kur ka kërkesa të veçanta. Hedhja e rërës ka një gamë të gjerë përshtatshmërie, copa të vogla, copa të mëdha, copa të thjeshta, copa komplekse, copa të vetme dhe sasi të mëdha mund të përdoren.
Hedhja e metaleve në Kinë Minghe

Hedhja e përhershme e mykut

Hedhja e përhershme e mykut kanë një jetë të gjatë dhe efikasitet të lartë të prodhimit, jo vetëm që kanë saktësi të mirë dimensionale dhe sipërfaqe të lëmuar, por gjithashtu kanë forcë më të lartë se hedhjet e rërës dhe kanë më pak të ngjarë të dëmtohen kur derdhet i njëjti metal i shkrirë. Prandaj, në prodhimin në masë të hedhjeve të metaleve me ngjyra të mesme dhe të vogla, për sa kohë që pika e shkrirjes së materialit të hedhjes nuk është shumë e lartë, zakonisht preferohet hedhja e metaleve.

 

Investime në Kinë - Kallëp

Hedhja e investimeve

Avantazhi më i madh i hedhjes së investimeve është se për shkak se hedhjet e investimeve kanë saktësi të lartë dimensionale dhe përfundimin e sipërfaqes, ato mund të zvogëlojnë punën e përpunimit, por të lënë një lejim të vogël përpunimi në pjesët me kërkesa më të larta. Mund të shihet që përdorimi i metodës së hedhjes së investimeve mund të kursejë shumë pajisje të mjeteve të makinës dhe përpunimin e orëve të punës, dhe shumë të kursejë lëndë të parë metalike.
Kinë MINGHE Lost Foam Casting

Kallëpi i humbur i shkumës

Hedhja e shkumës së humbur është të kombinosh modele dylli parafine ose shkumë të ngjashme me madhësinë dhe formën e hedhjes në grupe modelesh. Pas larjes dhe tharjes së veshjeve zjarrduruese, ato varrosen në rërë të thatë kuarci për modelimin e dridhjeve dhe derdhen nën presion negativ për të gazifikuar modelin. , Metali i lëngët zë pozicionin e modelit dhe formon një metodë të re të hedhjes pas ngurtësimit dhe ftohjes.

 

porcelani minghe vdesin procesin e hedhjes

Die Kallëp

Hedhja e ngordhur është një proces i hedhjes së metaleve, i cili karakterizohet duke aplikuar presion të lartë në metalin e shkrirë duke përdorur zgavrën e mykut. Moulds zakonisht bëhen prej lidhjeve me forcë më të lartë, dhe ky proces është disi i ngjashëm me formimin injeksion. Shumica e hedhjeve të ngordhura janë pa hekur, të tilla si zinku, bakri, alumini, magnezi, plumbi, kallaji dhe lidhjet e kallajit dhe lidhjet e tyre. Minghe ka qenë maja e Kinës shërbimi i hedhjes së vdesit që nga 1995.
Kallëp centrifugale Kinë Minghe

Kallëp centrifugale

Kallëp centrifugale është një teknikë dhe metodë e injektimit të metalit të lëngshëm në një kallëp rrotullues me shpejtësi të lartë, në mënyrë që metali i lëngët të jetë lëvizje centrifugale për të mbushur mykun dhe për të formuar një hedhje. Për shkak të lëvizjes centrifugale, metali i lëngët mund të mbushë mykun mirë në drejtim radial dhe të formojë sipërfaqen e lirë të hedhjes; ndikon në procesin e kristalizimit të metalit, duke përmirësuar kështu vetitë mekanike dhe fizike të hedhjes.

 

Kinë me presion të ulët hedh

Kallëp me presion të ulët

Kallëp me presion të ulët do të thotë që kallëpi zakonisht vendoset mbi një kanaçe të mbyllur dhe ajri i kompresuar futet në kazan për të shkaktuar një presion të ulët (0.06 ~ 0.15MPa) në sipërfaqen e metalit të shkrirë, në mënyrë që metali i shkrirë të ngrihet nga tubi i ngritjes në mbushni formën dhe kontrolloni Metoda e ngurtësimit të hedhjes. Kjo metodë e hedhjes ka ushqim të mirë dhe strukturë të dendur, të lehta për tu hedhur hedhje komplekse me mure të hollë, pa ngritës, dhe një normë rikuperimi metali prej 95%. Pa ndotje, automatizimi i lehtë për tu realizuar.
Kinë Veshje me vakum MINGHE

Kallëp vakumi

Kallëp vakumi është një proces hedhës në të cilin metali shkrihet, derdhet dhe kristalizohet në një dhomë vakumi. Hedhja në vakum mund të minimizojë përmbajtjen e gazit në metal dhe të parandalojë oksidimin e metaleve. Kjo metodë mund të prodhojë hedhje speciale shumë të kërkuara të çelikut aliazh dhe tepër të lehtë oksidohet hedhje aliazh titani. Minghe Casting ka një nën-fabrikë të hedhjes në vakum, e cila është e mjaftueshme për të zgjidhur të gjitha problemet në lidhje me hedhjen në vakum