Kallëp bronzi

Shërbime të Hapjes së Bronzit - Pjesë prej lidhjeve të bronzit të hedhjes me porosi Kompania Kineze

IATF 16949 PRODHIMTARI I KALUARA TER CERTIFIKUARA

Çfarë është hedhja në bronz? Bronzet antike kineze fillimisht ishin bërë prej bakri natyror. Në Dinastinë e hershme Shang, ishte e mundur të përdorej zjarri për të bërë derdhje bronzi të bëra prej aliazhi kallaji bakri. Aktualisht, metodat e njohura të prodhimit të bronzave të lashtë kineze kryesisht përdorin metoda të hedhjes së tifozëve, dhe një numër i vogël bronzesh me struktura komplekse dhe modele të komplikuara përdoren gjithashtu nga metoda e dyllit të humbur, metoda e hedhjes, metoda e saldimit, etj. Metoda të ndryshme të prodhimit do të largohen shenja të ndryshme në enë.

Bronzi i hedhur fillimisht i referohej vetëm bronzit prej kallaji. Më vonë, për shkak të përvetësimit të elementeve të ndryshme lidhëse, u shfaqën lloje të reja bronxi përveç bronzit prej kallaji, të tilla si bronzi alumini, bronzi silici, bronzi mangani, bronzi kromi, bronzi beriliumi dhe bronzi plumbi.

Bronza e derdhur është bronz e përdorur për prodhimin e hedhjeve. Hedhjet e bronzit përdoren gjerësisht në prodhimin e makinerive, anijeve, automobilave, ndërtimit dhe sektorëve të tjerë industriale, duke formuar një seri bronzi të hedhur në materiale të metaleve të rënda me ngjyra. Bronzat e derdhura që përdoren zakonisht janë bronzi kallaji, bronzi plumbi, bronzi mangan dhe bronzi alumini.

Keni nevojë për një hedhje të materialit prej bronzi nga një prodhues me përvojë dhe i besueshëm i përbërësve të prodhimit në masë? Minghe është një kompani prodhuese dhe prodhuese e hedhjes në Kinë, ofron shërbimin më të mirë të hedhjes së bronzit dhe ofron hedhje me porosi me cilësi të lartë të pjesëve të bronzit për aplikime industriale të tilla si elektronika, mjekësia, ushqimi, gjysmëpërçuesi, mekanike, automotive, transporti dhe më shumë. Me mbi 35 vjet përvojë, ne kemi ekspertizën teknike dhe të prodhimit për të prodhuar pjesë bronzi me porosi precize që do të përmbushin kërkesat tuaja më të mëdha se aplikimi. Ne gjithashtu kemi aftësi për të ofruar pjesë bronzi të hedhjes së vdesit, hedhjes së investimeve, hedhjes së rërës, prerjes së vdesit, bluarjes, përkuljes, përpunimit të CNC dhe saldimit.

 

 

 

Kontaktoni sot me inxhinierin tonë të pjesëve të hedhjes në bronz për të diskutuar specifikat e projekteve tuaja komplekse.

 Hedhja e bronzit prej kallaji

Tkurrja e vëllimit të aliazhit Cu-Sn është shumë e vogël (shkalla e tkurrjes lineare është 1.45% ~ 1.5%) dhe është e lehtë të prodhohen hedhje komplekse me përmasa të sakta dhe zanate me modele të qarta. Derdhja e bronzit prej kallaji në përgjithësi shton elementë të tillë si zinku, plumbi dhe fosfori. Fosfatet kanë fortësi të lartë, rezistencë ndaj konsumit dhe veti të mira gërryese. Në bronzin e kallajit rezistent ndaj konsumit, përmbajtja e fosforit mund të jetë deri në 1.2%. Zinku mund të përmirësojë rrjedhshmërinë e aliazhit dhe të zvogëlojë tendencën anti-ndarje të bronzit të kallajit. Plumbi përmirëson ndjeshëm rezistencën ndaj konsumimit dhe përpunueshmërinë e aliazhit. Bronza prej kallaji të hedhur përdoret si pjesë rezistente ndaj konsumit dhe rezistente ndaj korrozionit.

•  - bronz fosfor kallaji. Fosfori është një deoksidues i mirë për lidhjet e bakrit, i cili mund të rrisë lëngshmërinë e aliazhit, të përmirësojë procesin dhe vetitë mekanike të bronzit të kallajit, por të rrisë shkallën e ndarjes së kundërt. Tretshmëria përfundimtare e fosforit në bronz kallaji është 0.15%. Kur të jetë shumë, do të formohet eutektika trinare α + δ + Cu3P, me një pikë shkrirje prej 628. Easyshtë e lehtë të prodhohet brishtësi e nxehtë gjatë rrokullisjes së nxehtë dhe mund të punohet vetëm në të ftohtë. Prandaj, përmbajtja e fosforit në bronzin e kallajit të deformuar nuk duhet të jetë më e madhe se 0.5%, dhe fosfori duhet të jetë më pak se 0.25% gjatë punës së nxehtë. Bronza prej kallaji që përmban fosfor është një material elastik i njohur. Gjatë përpunimit, është e nevojshme të kontrollohet madhësia e kokrrës para se të punohet në të ftohtë dhe pjekja në temperaturë të ulët pas përpunimit. Forca, moduli elastik dhe forca e lodhjes së materialeve të përpunuara me kokërr të imët janë më të larta se ato të materialeve të përpunuara me kokërr të trashë, por plasticiteti është më i ulët. Materiali i punuar në të ftohtë pjeket në një temperaturë të ulët 200-260 ° C për 1 deri në 2 orë për të prodhuar një efekt forcimi të pjekjes, i cili mund të përmirësojë më tej forcën, plasticitetin, kufirin elastik dhe modulin elastik të produktit dhe të rrisë qëndrueshmëria e elasticitetit.
•  - bronz kallaji-zinku. Një sasi e madhe e zinkut tretet në aliazhin e bakrit dhe kallajit dhe sasia e zinkut e shtuar në bronzin e kallajit të farkëtuar zakonisht nuk është më shumë se 4%. Zinku mund të përmirësojë rrjedhshmërinë e aliazhit, të ngushtojë gamën e temperaturës së kristalizimit dhe të zvogëlojë ndarjen e kundërt.
•  - bronz kallaji-zinku-plumb. Plumbi në të vërtetë nuk tretet në aliazhin e bakrit dhe kallajit. Isshtë shpërndarë midis dendriteve si përfshirje njëfazore, të zeza. Shpërndarja e plumbit në shufër nuk është e lehtë të jetë uniforme, zakonisht shtimi i një sasie të vogël nikeli mund të përmirësojë shpërndarjen e tij dhe të rafinojë strukturën. Plumbi zvogëlon koeficientin e fërkimit të bronzit të kallajit, përmirëson rezistencën ndaj konsumimit dhe përpunueshmërinë, por pak i zvogëlon vetitë mekanike. 3% deri në 5% të zinkut shpesh i shtohet aliazhit të bakrit-kallaj për të përmirësuar më tej vetitë mekanike. Shtimi i 0.02% ～ 0.1% zirkonium ose 0.02% ～ 0.1% bor, veçanërisht shtimi i 0.02% 0.2% elementë të rrallë të tokës mund të rafinojnë grimcat e plumbit dhe t'i bëjnë ato të shpërndara në mënyrë të barabartë, në mënyrë që të përmirësojnë strukturën, hedhjen dhe vetitë mekanike të plumbit- që përmban bronz kallaji.

 Hedhja e bronzit pa kallaj

•  - Bronza e plumbit që hedh ka veti të larta mekanike, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj konsumimit, rrjedhshmëri të mirë dhe mund të hedhë hedhje të dendura.
•  - Derdhja e bronzit të manganit zakonisht shtohet me alumin, hekur, nikel dhe elementë të tjerë, të cilat janë rezistente ndaj korrozionit dhe rezistente ndaj nxehtësisë, dhe janë të përshtatshme për të bërë pjesë që punojnë në temperatura të larta.
•  - bronzi i aluminit të hedhur zakonisht shtohet me hekur, mangan, nikel dhe elementë të tjerë, i cili është i përshtatshëm për të bërë pjesë me rezistencë të lartë dhe rezistente ndaj korrozionit.

Përbërja kimike dhe përdorimi i bronzit të hedhur zakonisht i përdorur

Minghe Casting, e vendosur në Dongguan, Kinë, ka transport të përshtatshëm. Kryesisht e angazhuar në hedhjen dhe përpunimin e gradave speciale të lidhjeve të bakrit dhe lidhjeve të aluminit. Shkallët e aliazhit të bakrit përfshijnë bronz alumini, bronz silikoni, bronzi alumini, bronz nikeli alumini, bronz kallaji, bronzi mangan, bakër i kuq, bronz, etj. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, etj Etj, me analizues të spektrit të pajisjeve profesionale të testimit për të siguruar saktësinë e përbërjes kimike të materialit. Pajisjet e përpunimit përfshijnë një grup të plotë të pajisjeve të përpunimit të tilla si torno të përgjithshme, makina bluarëse, CNC, qendra të përpunimit, etj.

Studimet e Rastit Minghe të Hedhjes së Bronzit

Shërbimet e fabrikimit të Minghe Casting janë të disponueshme si për modelimin në realitet ashtu edhe për prodhimin e vëllimit të ulët deri të lartë të pjesëve tuaja të hedhjes së aluminit, pjesëve të hedhjes së zinkut, hedhjes së magnezit, pjesëve të hedhjes së titanit, pjesëve të hedhjes së çelikut, pjesëve të hedhjes së bakrit, pjesëve të hedhjes së çelikut, hedhjes së bronzit pjesë dhe më shumë.

Shko për të parë më shumë studime të rasteve të pjesëve të hedhura >>>

Zgjidhni furnizuesin më të mirë të hedhjes së bronzit

Aktualisht, pjesët tona të hedhjes së bronzit eksportohen në Amerikë, Kanada, Australi, Mbretëri të Bashkuar, Gjermani, Francë, Afrikë të Jugut dhe shumë vende të tjera në të gjithë botën. Ne jemi të regjistruar ISO9001-2015 dhe gjithashtu të certifikuar nga SGS.

Shërbimi ynë i zakonshëm i fabrikimit të hedhjes në bronz ofron hedhje të qëndrueshme dhe të përballueshme që plotësojnë specifikimet tuaja për industri të automobilave, mjekësisë, hapësirës ajrore, elektronike, ushqimit, ndërtimit, sigurisë, detit dhe më shumë. Shpejt për të dërguar kërkesën tuaj ose për të paraqitur vizatimet tuaja për të marrë një vlerësim falas në kohën më të shkurtër. Na kontaktoni ose Email sales@hmminghe.com për të parë se si njerëzit, pajisjet dhe veglat tona mund të sjellin cilësinë më të mirë për çmimin më të mirë për projektin tuaj të hedhjes së bronzit.

Ne ofrojmë Shërbime të Hedhjes Përfshini:

Shërbimet Minghe Casting që punojnë me hedhjen e rërës cast hedhjen e metaleve 、 hedhjen e investimeve hedhjen e shkumës së humbur, dhe më shumë.

Kallëp i rërës

Kallëp i rërës është një proces tradicional i hedhjes që përdor rërën si materialin kryesor të modelimit për të bërë kallëpe. Hedhja e gravitetit zakonisht përdoret për format e rërës, dhe hedhja me presion të ulët, hedhja centrifugale dhe procese të tjera mund të përdoren gjithashtu kur ka kërkesa të veçanta. Hedhja e rërës ka një gamë të gjerë përshtatshmërie, copa të vogla, copa të mëdha, copa të thjeshta, copa komplekse, copa të vetme dhe sasi të mëdha mund të përdoren.

Hedhja e përhershme e mykut

Hedhja e përhershme e mykut kanë një jetë të gjatë dhe efikasitet të lartë të prodhimit, jo vetëm që kanë saktësi të mirë dimensionale dhe sipërfaqe të lëmuar, por gjithashtu kanë forcë më të lartë se hedhjet e rërës dhe kanë më pak të ngjarë të dëmtohen kur derdhet i njëjti metal i shkrirë. Prandaj, në prodhimin në masë të hedhjeve të metaleve me ngjyra të mesme dhe të vogla, për sa kohë që pika e shkrirjes së materialit të hedhjes nuk është shumë e lartë, zakonisht preferohet hedhja e metaleve.

Hedhja e investimeve

Avantazhi më i madh i hedhjes së investimeve është se për shkak se hedhjet e investimeve kanë saktësi të lartë dimensionale dhe përfundimin e sipërfaqes, ato mund të zvogëlojnë punën e përpunimit, por të lënë një lejim të vogël përpunimi në pjesët me kërkesa më të larta. Mund të shihet që përdorimi i metodës së hedhjes së investimeve mund të kursejë shumë pajisje të mjeteve të makinës dhe përpunimin e orëve të punës, dhe shumë të kursejë lëndë të parë metalike.

Kallëpi i humbur i shkumës

Hedhja e shkumës së humbur është të kombinosh modele dylli parafine ose shkumë të ngjashme me madhësinë dhe formën e hedhjes në grupe modelesh. Pas larjes dhe tharjes së veshjeve zjarrduruese, ato varrosen në rërë të thatë kuarci për modelimin e dridhjeve dhe derdhen nën presion negativ për të gazifikuar modelin. , Metali i lëngët zë pozicionin e modelit dhe formon një metodë të re të hedhjes pas ngurtësimit dhe ftohjes.

Die Kallëp

Hedhja e ngordhur është një proces i hedhjes së metaleve, i cili karakterizohet duke aplikuar presion të lartë në metalin e shkrirë duke përdorur zgavrën e mykut. Moulds zakonisht bëhen prej lidhjeve me forcë më të lartë, dhe ky proces është disi i ngjashëm me formimin injeksion. Shumica e hedhjeve të ngordhura janë pa hekur, të tilla si zinku, bakri, alumini, magnezi, plumbi, kallaji dhe lidhjet e kallajit dhe lidhjet e tyre. Minghe ka qenë maja e Kinës shërbimi i hedhjes së vdesit që nga 1995.

Kallëp centrifugale

Kallëp centrifugale është një teknikë dhe metodë e injektimit të metalit të lëngshëm në një kallëp rrotullues me shpejtësi të lartë, në mënyrë që metali i lëngët të jetë lëvizje centrifugale për të mbushur mykun dhe për të formuar një hedhje. Për shkak të lëvizjes centrifugale, metali i lëngët mund të mbushë mykun mirë në drejtim radial dhe të formojë sipërfaqen e lirë të hedhjes; ndikon në procesin e kristalizimit të metalit, duke përmirësuar kështu vetitë mekanike dhe fizike të hedhjes.

Kallëp me presion të ulët

Kallëp me presion të ulët do të thotë që kallëpi zakonisht vendoset mbi një kanaçe të mbyllur dhe ajri i kompresuar futet në kazan për të shkaktuar një presion të ulët (0.06 ～ 0.15MPa) në sipërfaqen e metalit të shkrirë, në mënyrë që metali i shkrirë të ngrihet nga tubi i ngritjes në mbushni formën dhe kontrolloni Metoda e ngurtësimit të hedhjes. Kjo metodë e hedhjes ka ushqim të mirë dhe strukturë të dendur, të lehta për tu hedhur hedhje komplekse me mure të hollë, pa ngritës, dhe një normë rikuperimi metali prej 95%. Pa ndotje, automatizimi i lehtë për tu realizuar.

Kallëp vakumi

Kallëp vakumi është një proces hedhës në të cilin metali shkrihet, derdhet dhe kristalizohet në një dhomë vakumi. Hedhja në vakum mund të minimizojë përmbajtjen e gazit në metal dhe të parandalojë oksidimin e metaleve. Kjo metodë mund të prodhojë hedhje speciale shumë të kërkuara të çelikut aliazh dhe tepër të lehtë oksidohet hedhje aliazh titani. Minghe Casting ka një nën-fabrikë të hedhjes në vakum, e cila është e mjaftueshme për të zgjidhur të gjitha problemet në lidhje me hedhjen në vakum