Nxehtësia lavamani
Zgjidhjet e lavamanit të nxehtësisë duke hedhur dhe përpunimin e CNC
IATF 16949 PRODHIMTARI I KALUAR I CERTIFIKUAR DHE MAKINERIMI CNC P PR PJEST E HUMBSIT
Duke folur në mënyrë rigoroze, nxehtësia nuk është një lloj energjie, por vetëm një mënyrë e transferimit të energjisë. Nga pikëpamja mikroskopike, pasi molekulat në rajon ndikohen nga energjia e jashtme, ato transferohen nga molekulat në rajonin me energji të lartë në molekulat në rajon me energji të ulët. Prandaj, përgjithësisht besohet se transferimi i energjisë është nxehtësi. Sigurisht, procesi ose forma më e rëndësishme e nxehtësisë është transferimi i nxehtësisë.
Me rritjen e fuqisë informatike PC, konsumi i energjisë dhe çështjet e shpërndarjes së nxehtësisë janë bërë gjithnjë e më shumë çështje të pashmangshme. Temperatura e funksionimit të një pajisje elektronike përcakton drejtpërdrejt jetën e shërbimit dhe qëndrueshmërinë e saj. Për të mbajtur temperaturën e punës së secilit komponent brenda një diapazoni të arsyeshëm, përveç që sigurohet që temperatura e mjedisit të punës të jetë brenda një diapazoni të arsyeshëm, ajo gjithashtu duhet të trajtohet me shpërndarje të nxehtësisë. Veçanërisht për CPU-në e PC-së, nëse përdoruesi ka mbingarkuar, për të siguruar punën e tij të qëndrueshme, duhet të shpërndajë nxehtësinë në mënyrë efektive. Në një zonë tjetër të shpërndarjes së nxehtësisë, performanca e shpërndarjes së nxehtësisë së LED gjithashtu ndikon thellësisht në jetën e llambave.
Ekzistojnë tre mënyra kryesore të transferimit të nxehtësisë: përcjellja / konvekcioni / rrezatimi. Çdo radiator do të përdorë gjithashtu tre metodat e mësipërme të transferimit të nxehtësisë në të njëjtën kohë, por theksi është i ndryshëm. Merrni shpërndarjen e nxehtësisë së CPU-së si një shembull. Nxehtësia emetohet vazhdimisht nga puna e CPU-së dhe transferohet në lavaman të nxehtësisë nga përçimi përmes bazës së lavamanit të nxehtësisë që është në kontakt të ngushtë me bërthamën. Pastaj, nxehtësia që arrin në lavamanin e nxehtësisë transferohet me mjete të tjera të tilla si fryrja e ventilatorit. Nxehtësia dërgohet.
Për radiatorin, gjëja më e rëndësishme është që baza e tij të mund të thithë sa më shumë nxehtësi nga CPU në një kohë të shkurtër, domethënë aftësinë për të thithur nxehtësinë në çast. Vetëm metalet me përçueshmëri të lartë termike mund të jenë kompetente. Midis tyre, radiatori i hedhur gradualisht është bërë lider në industrinë e radiatorit për shkak të avantazhit të tij të kostos dhe peshës së mjaftueshme.
Kombinoni të gjitha këto me një përzgjedhje të plotë të pajisjeve për hedhjen e vdesit me vëllim të lartë dhe vëmendjen personale të një ekipi ekspertësh prodhimi dhe inxhinierie, dhe keni industrinë e hedhjes ekuivalente të performancës së lavamanit të nxehtësisë muskulore. Heat Sink Die Casting nga Minghe Casting është projektuar për të përmbushur standardet më kërkuese të Ftohës. Për Minghe kjo është më shumë se një specifikim; është një mision që ne e përmbushim me përbërës që janë pikërisht në specifikime, të dorëzuara saktësisht kur ju keni nevojë për to.
Kontaktoni me inxhinierin tonë të ftohësit sot për të diskutuar specifikat e projekteve tuaja komplekse.
1. Zakonisht Komponentët e Komponentëve të Heatsink.
Përvoja e MINGHE është e pakonkurrueshme në hartimin, zhvillimin dhe prodhimin e zgjidhjeve të përpunimit të përpunimit të saktë të hedhur dhe cnc për një gamë të gjerë të aplikacioneve të lavamanit të nxehtësisë, duke përfshirë por pa u kufizuar në:
- Heatsink LED
- Mbështjellësi i CPU-së së PC-së
- Automjeteve Heatsink
- Radiator
- Tjetër ftohës
2. Pse të na zgjidhni për projektet tuaja të lavamanit
Minghe ka mbi 30 vjet përvojë duke ndihmuar prodhuesit e lavamanit të ngrohjes të hartojnë komponentë mekanikë me kosto efektive. Kur jeni partner me Minghe mund të merrni përfitimet e mëposhtme nga procesi ynë i hedhjes së vdesit:
- Operacioni i hedhjes së vdesit të Minghe përmban 40 presa që variojnë nga 250 në 3000 ton. Ne akomodojmë disa nga punimet më të kërkuara të lavamanit të nxehtësisë për sa i përket vëllimit, madhësisë së pjesës dhe kompleksitetit. Për shkak të aftësive tona inxhinierike dhe modeluese, ne jemi të njohur nga klientët tanë si një kompani që mund të zvogëlojë kompleksitetin e pjesëve dhe ta bëjë procesin e prodhimit më efikas.
- Minghe mund të ndihmojë në konsolidimin e zinxhirit tuaj të furnizimit duke ofruar paketën e plotë të shërbimeve të hedhjes së vdesit përveç mbështetjes inxhinierike, dizajnit dhe zgjidhjes së problemeve, përpunimit dhe logjistikës.
- Minghe është një Prodhues i Kallëp Die i Çertifikuar me ISO dhe ka përvojë të gjerë në projektimin dhe prodhimin e pjesëve të zinkut dhe aluminit për specifikimet e cilësisë së lavamanit të ngrohjes.
- Me shtypës që variojnë nga të mëdhenjtë në të vegjlit, ne kemi aftësinë për të prodhuar pjesë të lavamanit të nxehtësisë të të gjitha madhësive, nga një ftohës i CPU-së te strehimet e mëdha për ndriçimin e udhëhequr.
- Ne jemi të çertifikuar ITAF 16949 dhe mund të sigurojmë prodhim të pjesëve për aplikime ushtarake dhe telekomit.
- Teknologjia jonë lehtëson dhe modernizon prodhimin. Paketa jonë e teknologjisë përfshin pajtueshmërinë AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD / CAM dhe EDI dhe Skanimin me Laser FARO.
3. Shërbimi tjetër i prodhimit për pjesët e lavamanit me porosi
Përveç kësaj, Minghe gjithashtu ofron përpunim CNC, hedhje investimesh, hedhje rëre dhe shërbime të tjera që lidhen me lavamanin e ngrohjes të personalizuar.
| Lavaman për ngrohje të përpunimit të CNC |
| Investim Kallëp i ngrohjes |
| Lavaman për ngrohje që hedh rërë |
4. Aftësitë e Prodhimit Tonë Precizion për Hidrosësin e Ngrohjes
Përveç kësaj, Minghe gjithashtu ofron përpunim CNC, hedhje investimesh, hedhje rëre dhe shërbime të tjera që lidhen me ngrohjen e ngrohjes të personalizuar.
AL360, AL380, AL383 dhe AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, Alumini A356,
E zezë, e bardhë, argjend, e kuqe, natyrale, blu, jeshile dhe ngjyra të ndryshme si kërkesa të klientit
Shpërthimi i rërës, shpërthimi i shtënave, lustrimi, anodizimi, oksidimi, elektroforeza, kromati, veshja pluhur dhe piktura
Kallëp vdesin, Prodhim myk, mulliri CNC, kthim CNC, shpime CNC
Heatsink përpunimi me CNC/Ngrohëse LED/Ngrohësja e procesorit të kompjuterit/PC/Ngrohtësia e automobilave/Radiator;
Studimet e Rastit Minghe të Lavamanit të Aluminit
Ju keni një dizajn kompleks të pjesëve, Minghe Casting Company mund t'ju ndihmojë ta ktheni atë në një realitet. Me pajisjet e duhura, njohuri të forta teknike dhe një fokus në cilësi. Nga dizajni i mjetit deri te përfundimi dhe më pas te dërgesa, Minghe Casting siguron që çdo projekt të përfundojë në një standard të lartë dhe që porositë tuaja të dorëzohen në kohë, çdo herë .
Shko për të parë më shumë studime të rasteve të pjesëve të hedhura >>>
Zgjidhni Shërbimin më të mirë të hedhjes së lavamanit të aluminit
Aktualisht, pjesët tona të hedhjes së lavamanit të aluminit eksportohen në Amerikë, Kanada, Australi, Mbretëri të Bashkuar, Gjermani, Francë, Afrikë të Jugut dhe shumë vende të tjera në të gjithë botën. Ne jemi të regjistruar ISO9001-2015 dhe gjithashtu të certifikuar nga SGS.
Me porosi shërbimi i hedhjes së kinës ofron hedhje të qëndrueshme dhe të përballueshme që plotësojnë specifikimet tuaja për industri automobilistike, mjekësore, hapësinore, elektronike, ushqimore, ndërtimore, sigurie, detare dhe më shumë. Shpejt për të dërguar kërkesën tuaj ose për të paraqitur vizatimet tuaja për të marrë një vlerësim falas në kohën më të shkurtër. Na kontaktoni ose Email sales@hmminghe.com për të parë se si njerëzit, pajisjet dhe veglat tona mund të sjellin cilësinë më të mirë për çmimin më të mirë për projektin tuaj të hedhjes së lavamanit të aluminit.
Ne ofrojmë Shërbime të Hedhjes Përfshini:
Shërbimet Minghe Casting që punojnë me hedhjen e rërës cast hedhjen e metaleve 、 hedhjen e investimeve hedhjen e shkumës së humbur, dhe më shumë.
Kallëp i rërës
Kallëp i rërës është një proces tradicional i hedhjes që përdor rërën si materialin kryesor të modelimit për të bërë kallëpe. Hedhja e gravitetit zakonisht përdoret për format e rërës, dhe hedhja me presion të ulët, hedhja centrifugale dhe procese të tjera mund të përdoren gjithashtu kur ka kërkesa të veçanta. Hedhja e rërës ka një gamë të gjerë përshtatshmërie, copa të vogla, copa të mëdha, copa të thjeshta, copa komplekse, copa të vetme dhe sasi të mëdha mund të përdoren.
Hedhja e përhershme e mykut
Hedhja e përhershme e mykut kanë një jetë të gjatë dhe efikasitet të lartë të prodhimit, jo vetëm që kanë saktësi të mirë dimensionale dhe sipërfaqe të lëmuar, por gjithashtu kanë forcë më të lartë se hedhjet e rërës dhe kanë më pak të ngjarë të dëmtohen kur derdhet i njëjti metal i shkrirë. Prandaj, në prodhimin në masë të hedhjeve të metaleve me ngjyra të mesme dhe të vogla, për sa kohë që pika e shkrirjes së materialit të hedhjes nuk është shumë e lartë, zakonisht preferohet hedhja e metaleve.
Hedhja e investimeve
Avantazhi më i madh i hedhjes së investimeve është se për shkak se hedhjet e investimeve kanë saktësi të lartë dimensionale dhe përfundimin e sipërfaqes, ato mund të zvogëlojnë punën e përpunimit, por të lënë një lejim të vogël përpunimi në pjesët me kërkesa më të larta. Mund të shihet që përdorimi i metodës së hedhjes së investimeve mund të kursejë shumë pajisje të mjeteve të makinës dhe përpunimin e orëve të punës, dhe shumë të kursejë lëndë të parë metalike.
Kallëpi i humbur i shkumës
Hedhja e shkumës së humbur është të kombinosh modele dylli parafine ose shkumë të ngjashme me madhësinë dhe formën e hedhjes në grupe modelesh. Pas larjes dhe tharjes së veshjeve zjarrduruese, ato varrosen në rërë të thatë kuarci për modelimin e dridhjeve dhe derdhen nën presion negativ për të gazifikuar modelin. , Metali i lëngët zë pozicionin e modelit dhe formon një metodë të re të hedhjes pas ngurtësimit dhe ftohjes.
Die Kallëp
Hedhja e ngordhur është një proces i hedhjes së metaleve, i cili karakterizohet duke aplikuar presion të lartë në metalin e shkrirë duke përdorur zgavrën e mykut. Moulds zakonisht bëhen prej lidhjeve me forcë më të lartë, dhe ky proces është disi i ngjashëm me formimin injeksion. Shumica e hedhjeve të ngordhura janë pa hekur, të tilla si zinku, bakri, alumini, magnezi, plumbi, kallaji dhe lidhjet e kallajit dhe lidhjet e tyre. Minghe ka qenë maja e Kinës shërbimi i hedhjes së vdesit që nga 1995.
Kallëp centrifugale
Kallëp centrifugale është një teknikë dhe metodë e injektimit të metalit të lëngshëm në një kallëp rrotullues me shpejtësi të lartë, në mënyrë që metali i lëngët të jetë lëvizje centrifugale për të mbushur mykun dhe për të formuar një hedhje. Për shkak të lëvizjes centrifugale, metali i lëngët mund të mbushë mykun mirë në drejtim radial dhe të formojë sipërfaqen e lirë të hedhjes; ndikon në procesin e kristalizimit të metalit, duke përmirësuar kështu vetitë mekanike dhe fizike të hedhjes.
Kallëp me presion të ulët
Kallëp me presion të ulët do të thotë që kallëpi zakonisht vendoset mbi një kanaçe të mbyllur dhe ajri i kompresuar futet në kazan për të shkaktuar një presion të ulët (0.06 ～ 0.15MPa) në sipërfaqen e metalit të shkrirë, në mënyrë që metali i shkrirë të ngrihet nga tubi i ngritjes në mbushni formën dhe kontrolloni Metoda e ngurtësimit të hedhjes. Kjo metodë e hedhjes ka ushqim të mirë dhe strukturë të dendur, të lehta për tu hedhur hedhje komplekse me mure të hollë, pa ngritës, dhe një normë rikuperimi metali prej 95%. Pa ndotje, automatizimi i lehtë për tu realizuar.