Kallëp i rërës
Çfarë është hedhja e rërës
Hedhja e rërës i referohet një metode të hedhjes në të cilën prodhimet e derdhjes prodhohen në kallëpe rëre. Hedhja e çelikut, hekurit dhe aliazheve me ngjyra mund të merret me metodat e hedhjes së rërës. Për shkak se materialet e modelimit të përdorura në hedhjen e rërës janë të lira dhe të lehta për tu përftuar, dhe format janë të lehtë për tu prodhuar, ato mund të përshtaten me prodhimin e një pjese të vetme, prodhimin e grupeve dhe prodhimin masiv të hedhjeve. Për një kohë të gjatë, ai ka qenë procesi themelor në hedhjen e prodhimit.
Lëndët e para themelore për prodhimin e formave të rërës janë rërë shkritore dhe lidhës rëre. Rëra shkritore që përdoret më shpesh është rëra silicore. Kur performanca në temperaturë të lartë e rërës silicë nuk mund të plotësojë kërkesat e përdorimit, përdoren rërë të veçantë të tilla si rërë zirkon, rërë kromit, dhe rërë korund. Në mënyrë që forma dhe bërthama e përfunduar e rërës të ketë një forcë të caktuar dhe të mos deformohet ose dëmtohet gjatë trajtimit, formimit dhe derdhjes së metalit të lëngshëm, është zakonisht e nevojshme të shtoni një lidhës rëre në hedhje për të bashkuar grimcat e rërës së lirshme për t'u formuar rërë Lidhësja e rërës së derdhur më e përdorur është argjila, dhe vajra të ndryshëm tharëse ose vajra gjysmë tharje, silikate ose fosfate të tretshme në ujë dhe rrëshira të ndryshme sintetike mund të përdoren gjithashtu si lidhësa rëre të formimit. Moulds rërë e jashtme e përdorur në hedhjen e rërës janë të ndarë në tre lloje: rërë jeshile prej balte, rërë e thatë balte rërë kimike e ngurtësuar sipas lidhësit të përdorur në rërë dhe mënyrës se si e ndërton forcën e saj.
Rëra e lagur balte
Argjila dhe një sasi e përshtatshme uji përdoren si lidhësi kryesor për formimin e rërës. Pasi të bëhet rëra, ajo kombinohet drejtpërdrejt dhe derdhet në një gjendje të lagur. Hedhja e lagur ka një histori të gjatë dhe përdoret gjerësisht. Forca e rërës së gjelbër varet nga slurri i argjilës i formuar nga përzierja e argjilës dhe ujit në një proporcion të caktuar. Sapo të përzihet rëra e formimit, ajo ka një forcë të caktuar. Pasi të goditet në një myk rëre, ai mund të plotësojë kërkesat e formimit dhe derdhjes. Prandaj, sasia e argjilës dhe lagështisë në rërën e formimit janë faktorë shumë të rëndësishëm të procesit.
Një metodë hedhjeje në të cilën rëra e derdhur dhe rëra thelbësore përdoren si materiale për formimin e një forme, dhe metali i lëngët mbushet me myk nën gravitet për të prodhuar një hedhje. Hedhja e çelikut, hekurit dhe aliazheve me ngjyra mund të merret me metodat e hedhjes së rërës. Për shkak se materialet e formimit të përdorura në hedhjen e rërës janë të lira dhe të lehta për tu përftuar, dhe format janë të lehtë për tu prodhuar, ato mund të përshtaten me prodhimin e një pjese të vetme, prodhimin në grupe dhe prodhimin masiv të hedhjeve. Për një kohë të gjatë, ai ka qenë procesi themelor në hedhjen e prodhimit.
Forma e përdorur në hedhjen e rërës zakonisht përbëhet nga një kombinim i një forme të jashtme rëre dhe një bërthame. Në mënyrë që të përmirësohet cilësia e sipërfaqes së hedhjeve, një shtresë bojë shpesh aplikohet në sipërfaqen e mykut të rërës dhe bërthamës. Komponentët kryesorë të veshjes janë materialet pluhur dhe lidhësit me refraktueshmëri të lartë dhe qëndrueshmëri të mirë kimike në temperatura të larta. Përveç kësaj, një transportues (ujë ose tretës të tjerë) dhe aditivë të ndryshëm shtohen për aplikim të lehtë.
Përparësitë e hedhjes së rërës së gjelbër të argjilës janë:
- - Argjila është e pasur me burime dhe me çmim të ulët.
- - Pjesa më e madhe e rërës së lagur të argjilës së përdorur mund të riciklohet dhe ripërdoret pas trajtimit të duhur të rërës.
- - Cikli i prodhimit të mykut është i shkurtër dhe efikasiteti i punës është i lartë.
- - Rëra e përzier për formim mund të përdoret për një kohë të gjatë.
- - Pasi të shtypet kallëpi i rërës, ai përsëri mund të tolerojë një sasi të vogël deformimi pa u dëmtuar, gjë që është shumë e dobishme për hartimin dhe vendosjen e bërthamës.
Dobësia është:
- - Për të veshur slurrën viskoze të argjilës në sipërfaqen e kokrrave të rërës gjatë përzierjes së rërës, kërkohet pajisje për përzierjen e rërës me fuqi të lartë me veprim brumosje, përndryshe është e pamundur të merret rërë me cilësi të mirë.
- - Meqenëse rëra e formimit ka forcë shumë të lartë pasi të jetë përzier, rëra e formimit nuk është e lehtë të rrjedhë gjatë modelimit dhe është e vështirë të shtypet. Iousshtë e mundimshme dhe kërkon aftësi të caktuara kur modelon me dorë, dhe pajisjet janë të komplikuara dhe të mëdha kur modelohen me makinë.
- - Ngurtësia e kallëpit nuk është e lartë dhe saktësia dimensionale e hedhjes është e dobët.
- - Kallëpet janë të prirura për defekte të tilla si larja e rërës, përfshirja e rërës dhe poret.
Moulds rërë të thatë argjile kanë një përmbajtje lagështi pak më të lartë se ato të përdorura në prodhimin e këtij myk rërë.
Bërthama e rërës së argjilës është një bërthamë e thjeshtë e bërë me rërë balte.
Rërë e Balta e thatë
Lagështia e lagësht e rërës së formimit që përdoret për të bërë këtë myk rëre është pak më e lartë se ajo e rërës së lagur të formimit. Pasi të bëhet forma e rërës, sipërfaqja e zgavrës duhet të jetë e veshur me bojë zjarrduruese, dhe pastaj të vendoset në furrë për tharje, dhe pasi të jetë ftohur, mund të formohet dhe të derdhet. Duhet një kohë e gjatë për të tharë format e rërës së argjilës, harxhon shumë karburant dhe format e rërës deformohen lehtësisht gjatë procesit të tharjes, gjë që ndikon në saktësinë e hedhjeve. Moulds me rërë të thatë argjilore zakonisht përdoren për të bërë hedhje çeliku dhe hedhje më të mëdha hekuri. Meqenëse rëra e ngurtësuar kimikisht është miratuar gjerësisht, llojet e rërës së thatë kanë tentuar të eliminohen.
Rërë e ngurtësuar kimikisht
Rëra e derdhur e përdorur në këtë lloj rëre quhet rërë e ngurtësuar kimikisht. Lidhësi është zakonisht një substancë që mund të polimerizojë molekulat dhe të bëhet një strukturë tre-dimensionale nën veprimin e një forcuesi, dhe zakonisht përdoren rrëshira të ndryshme sintetike dhe gotë uji. Në thelb ekzistojnë 3 mënyra të forcimit kimik.
- - Vetë-forcim: Lidhësja dhe ngurtësuesi shtohen të dy gjatë përzierjes së rërës. Pasi të bëhet forma ose bërthama e rërës, lidhësi reagon nën veprimin e forcës për të bërë që forma ose bërthama e rërës të ngurtësohet vetvetiu. Metoda e vetë-forcimit përdoret kryesisht për modelimin, por përdoret gjithashtu për të prodhuar bërthama ose bërthama më të mëdha me tufa të vogla prodhimi.
- - Forcimi i aerosolit: Shtoni lidhës dhe aditivë të tjerë ndihmës kur përzieni rërën, pa shtuar më parë forcësin. Pas modelimit ose bërjes së bërthamës, hidhni një forcues të gaztë ose një ngurtësues të lëngshëm të atomizuar në transportuesin e gazit për ta shpërndarë atë në kallëpin e rërës ose bërthamën për të forcuar formën e rërës. Metoda e forcimit të aerosolit përdoret kryesisht për të bërë bërthama, dhe ndonjëherë përdoret për të bërë forma të vogla rëre.
- - Ngurtësimi i ngrohjes: Shtoni lidhës dhe agjent forcimi të fshehtë që nuk funksionon në temperaturën e dhomës kur përzieni rërën. Pasi të jetë bërë forma ose bërthama e rërës, ajo nxehet. Në këtë kohë, ngurtësuesi i fshehtë reagon me disa përbërës në lidhës për të gjeneruar një forcues efektiv që mund të forcojë lidhësin, duke forcuar kështu mykun ose thelbin e rërës. Metoda e forcimit të ngrohjes përdoret kryesisht për të bërë bërthama përveç prodhimit të formave të vogla të rërës me guaskë të hollë.
Historia e Punëtorisë për Hedhjen e Rërës Minghe
Punëtoria për hedhjen e rërës Minghe u shtua në 2005 me shtimin e një mikser bregdetar rërë mikser vazhdueshëm rërë. Hedhja e rërës është një kompliment i shkëlqyeshëm për mykun e gipsit, në të cilin kompania u themelua. Hedhja e rërës aktualisht përbën rreth gjysmën e biznesit tonë të shkritoreve.
In 2016, Minghe Casting zgjeroi në masë të madhe vijën e hedhjes së rërës me shtimin e një mikser më të madh të vazhdueshëm rëre me plesht të dyfishtë, kontrolle të automatizuara dhe rikuperim mekanik. Kjo lejon që Minghe Casting të kalojë nga sasia e ulët e cilësisë së lartë në sasitë e prodhimit, duke ruajtur ende cilësinë e lartë të kërkuar nga tregu. Investimi gjithashtu përfaqëson angazhimin e Prototype Casting për të minimizuar gjurmët e tij për konsumimin e burimeve natyrore, posaçërisht rërës silicë të përdorur në hedhjen e rërës. Për shkak të tregjeve sekondare për rërë të rikuperuar dhe aftësisë për të ripërdorur 80% të rërës në proces, mbeturinat e rërës në deponi do të eliminohen plotësisht !!!
Punëtoria e hedhjes së rërës Minghe është rreth 8000 metra katrorë. Cilido qoftë projekti juaj i hedhjes është i vogël apo i madh, ne mund t'ju japim kohë të mirë drejtuese dhe cilësi të mirë. Në shkritoren tonë, më shumë se 60% pjesë të aluminit të derdhur eksportohen. Pra, ne kemi shumë përvojë për projektet tuaja.
Përfitimet e procesit të hedhjes së rërës
Funksionet e hedhjes së investimeve mund të përmblidhen si më poshtë:
- - Pjesët rezistente ndaj konsumit të thërrmuesve të hedhjes së rërës janë ende shumë të zakonshme në Kinë, të tilla si pllaka nofulla, çekiçë të lartë kromi, mure dërrmuese, mure llaçi që mbështjellin, etj., Sepse në pajisjet e shtypësit, si një hedhje relativisht e madhe rezistente ndaj konsumit , Duke folur relativisht, saktësia nuk është shumë e lartë. Sidomos për nofullat, produktet e përfunduara pothuajse nuk janë të lëmuara nga një torno. Muri i thyer, muri i llaçit rrotullues, lëkura e mbështjellë dhe të ngjashme duhet të lustrohen vetëm nga një torno, kështu që është veçanërisht i përshtatshëm për hedhjen e rërës. Për shkak se pjesët rezistente ndaj konsumimit të nofullave që hedhin rërën, çekiçët me krom të lartë, muret e thyer, muret e llaçit rrotullues, lëkurat e rrotullës, etj., Këto pajisje dërrmuese janë më shumë se 20% më të qëndrueshme se produktet e tjera siç është hedhja e shkumës së humbur.
- - Hedhja e rërës është një lloj procesi i hedhjes. Forma e hedhjes e përdorur në hedhjen e rërës zakonisht përbëhet nga një myk i jashtëm rëre dhe një bërthamë. Për shkak se materialet e formimit të përdorura në hedhjen e rërës janë të lira dhe të lehta për tu përftuar, dhe format janë të lehtë për tu prodhuar, ato mund të përshtaten me prodhimin e një pjese të vetme, prodhimin e grupeve dhe prodhimin masiv të hedhjeve. Për një kohë të gjatë, ai ka qenë procesi themelor në hedhjen e prodhimit. Aktualisht, ndërkombëtarisht, në prodhimin e të gjitha hedhjeve, 60 deri në 70% të hedhjeve prodhohen me kallëpe rëre, dhe rreth 70% e tyre prodhohen me kallëpe rëre argjile.
- - çmim i ulët
- - Proces i thjeshtë prodhimi
- - Cikël i shkurtër i prodhimit
- - Prandaj, hedhjet si blloqet e cilindrave të motorëve të automjeteve, kokat e cilindrave, boshtet e boshtit, etj prodhohen të gjitha nga procesi i rërës së gjelbër të argjilës. Kur lloji i lagësht nuk mund të plotësojë kërkesat, merrni parasysh përdorimin e rërës së thatë të sipërfaqes së rërës së argjilës, llojit të rërës së thatë ose llojeve të tjerë të rërës. Pesha e hedhjeve të bëra nga rëra jeshile e argjilës mund të shkojë nga disa kilogramë deri në dhjetëra kilogramë, ndërsa hedhjet e prodhuara nga argjila e thatë mund të peshojnë dhjetëra tonë.
Procesi i prodhimit të harduerit Minghe të hedhjes së rërës
Procesi themelor i procesit të hedhjes së rërës në Minghe ka hapat e mëposhtëm:
- Faza e përzierjes së rërës: Përgatitja e rërës së formimit dhe rërës thelbësore për modelim, zakonisht përdorni një mikser rëre për të vendosur në hartën e vjetër dhe sasinë e duhur të argjilës për përzierje.
- Faza e Bërjes së Moulds: Bëni forma dhe kuti thelbësore sipas vizatimeve të pjesëve. Në përgjithësi, një copë e vetme mund të bëhet nga forma druri, prodhimi masiv mund të përdoret për të bërë forma plastike ose forma metali (të njohura zakonisht si forma hekuri ose forma çeliku), dhe aktrime në shkallë të gjerë mund të përdoren për të bërë pllaka modeli. Tani format janë në thelb makina për gdhendje, kështu që cikli i prodhimit është shkurtuar shumë, dhe zakonisht duhen 2 deri në 10 ditë për të bërë mykun.
- Faza e Modelimit (Bërja Bërthamë): përfshirë modelimin (formimi i zgavrës së hedhjes me rërë të formuar), bërja e bërthamës (formimi i formës së brendshme të hedhjes) dhe përputhja e mykut (vendosja e bërthamës në zgavër dhe mbyllja e balonave të sipërme dhe të poshtme)). Modelimi është një lidhje kryesore në hedhjen e skedarëve.
- Faza e shkrirjes: Sipas përbërjes së kërkuar të metaleve, përbërja kimike përputhet dhe furra e duhur e shkrirjes zgjidhet për të shkrirë materialin e aliazhit për të formuar një lëng të kualifikuar metalik të lëngshëm (përfshirë përbërjen e kualifikuar dhe temperaturën e kualifikuar). Shkrirja në përgjithësi përdor kupolë ose furrë elektrike (për shkak të kërkesave të mbrojtjes së mjedisit, kupolët tani janë në thelb të ndaluara dhe furrat elektrike përdoren në thelb).
- Faza e derdhjes: Përdorni një lavë për të derdhur hekurin e shkrirë në furrën elektrike në kallëpin e përfunduar. Necessaryshtë e nevojshme t'i kushtohet vëmendje shpejtësisë së derdhjes së hekurit të shkrirë, në mënyrë që hekuri i shkrirë të mbushë të gjithë zgavrën. Përveç kësaj, derdhja e hekurit të shkrirë është më e rrezikshme, prandaj kushtojini vëmendje sigurisë!
- Faza e Pastrimit: Pasi të keni derdhur dhe pritur që metali i shkrirë të ngurtësohet, merrni një çekiç për të hequr portën dhe shkundni rërën e hedhjes, dhe më pas përdorni një makineri për rërësimin e rërës, në mënyrë që sipërfaqja e hedhjes të duket shumë e pastër! Për hedhjet që nuk kërkohen në mënyrë rigoroze Pas inspektimit, në thelb është gati të largohet nga fabrika.
- Përpunimi i hedhjes: Për disa hedhje me kërkesa të veçanta ose disa hedhje që nuk mund të plotësojnë kërkesat, mund të kërkohet përpunim i thjeshtë. Në përgjithësi, një rrotë bluarje ose një mulli përdoret për përpunimin dhe lustrimin për të hequr gërmimet dhe për t'i bërë hedhjet më të butë.
- Inspektimi i hedhjes: Inspektimi i hedhjes është zakonisht në proces pastrimi ose përpunimi, dhe ato të pakualifikuara zakonisht zbulohen. Sidoqoftë, disa kandidatura kanë kërkesa individuale dhe duhet të inspektohen përsëri. Për shembull, disa hedhje kërkojnë që një bosht 5 cm të futet në vrimën qendrore, kështu që duhet të merrni një bosht 5 cm dhe ta provoni.
Pas 8 hapave të mësipërm, hedhja formohet në thelb. Për hedhjet që kërkojnë saktësi të lartë, kërkohet përpunimi.
| Zhvillimi dhe dizenjimi i mykut ▶ |
| Faza e rërës Mxing ▶ |
| Inspektimi i Dyllit të Humbur ▶ |
| Pema e Grupit të Dyllit▶ |
| Silicë Sol Shell ▶ |
| Përforcimi i gotës së ujit▶ |
| Depilimi i avullit ▶ |
| Pjekje-derdhje▶ |
| Hiqni Lëmimin e Portës ▶ |
| Bosh Pozitiv▶ |
| Hedhja e plotë me precizion▶ |
| Pako dhe Anije▶ |
Studimet e Rastit Minghe të Hedhjes së Rërës
Shërbimet e fabrikimit të Minghe Casting janë të disponueshme si për projektin në realitet ashtu edhe për prodhimin e vëllimit të ulët në të lartë të pjesëve tuaja të hedhjes së vdesit, pjesëve të hedhjes së rërës, pjesëve të hedhjes së investimeve, pjesëve të hedhjes së metaleve, pjesëve të humbura të hedhjes së shkumës dhe më shumë.
Shko për të parë më shumë studime të rasteve të pjesëve të hedhura >>>
Zgjidhni furnizuesin më të mirë të hedhjes së rërës
Aktualisht, pjesët tona të Gërmimit të Rërës eksportohen në Amerikë, Kanada, Australi, Mbretëri të Bashkuar, Gjermani, Francë, Afrikë të Jugut dhe shumë vende të tjera në të gjithë botën. Ne jemi të regjistruar ISO9001-2015 dhe gjithashtu të certifikuar nga SGS.
Shërbimi ynë i zakonshëm i fabrikimit të rërës së rërës ofron hedhje të qëndrueshme dhe të përballueshme që plotësojnë specifikimet tuaja për industri automobilistike, mjekësore, hapësinore, elektronike, ushqimore, ndërtimore, sigurie, detare dhe më shumë. Shpejt për të dërguar kërkesën tuaj ose për të paraqitur vizatimet tuaja për të marrë një vlerësim falas në kohën më të shkurtër. Na kontaktoni ose Email sales@hmminghe.com për të parë se si njerëzit, pajisjet dhe veglat tona mund të sjellin cilësinë më të mirë për çmimin më të mirë për projektin tuaj të hedhjes së rërës.
Ne ofrojmë Shërbime të Hedhjes Përfshini:
Shërbimet Minghe Casting që punojnë me hedhjen e rërës cast hedhjen e metaleve 、 hedhjen e investimeve hedhjen e shkumës së humbur, dhe më shumë.
Kallëp i rërës
Kallëp i rërës është një proces tradicional i hedhjes që përdor rërën si materialin kryesor të modelimit për të bërë kallëpe. Hedhja e gravitetit zakonisht përdoret për format e rërës, dhe hedhja me presion të ulët, hedhja centrifugale dhe procese të tjera mund të përdoren gjithashtu kur ka kërkesa të veçanta. Hedhja e rërës ka një gamë të gjerë përshtatshmërie, copa të vogla, copa të mëdha, copa të thjeshta, copa komplekse, copa të vetme dhe sasi të mëdha mund të përdoren.
Hedhja e përhershme e mykut
Hedhja e përhershme e mykut kanë një jetë të gjatë dhe efikasitet të lartë të prodhimit, jo vetëm që kanë saktësi të mirë dimensionale dhe sipërfaqe të lëmuar, por gjithashtu kanë forcë më të lartë se hedhjet e rërës dhe kanë më pak të ngjarë të dëmtohen kur derdhet i njëjti metal i shkrirë. Prandaj, në prodhimin në masë të hedhjeve të metaleve me ngjyra të mesme dhe të vogla, për sa kohë që pika e shkrirjes së materialit të hedhjes nuk është shumë e lartë, zakonisht preferohet hedhja e metaleve.
Hedhja e investimeve
Avantazhi më i madh i hedhjes së investimeve është se për shkak se hedhjet e investimeve kanë saktësi të lartë dimensionale dhe përfundimin e sipërfaqes, ato mund të zvogëlojnë punën e përpunimit, por të lënë një lejim të vogël përpunimi në pjesët me kërkesa më të larta. Mund të shihet që përdorimi i metodës së hedhjes së investimeve mund të kursejë shumë pajisje të mjeteve të makinës dhe përpunimin e orëve të punës, dhe shumë të kursejë lëndë të parë metalike.
Kallëpi i humbur i shkumës
Hedhja e shkumës së humbur është të kombinosh modele dylli parafine ose shkumë të ngjashme me madhësinë dhe formën e hedhjes në grupe modelesh. Pas larjes dhe tharjes së veshjeve zjarrduruese, ato varrosen në rërë të thatë kuarci për modelimin e dridhjeve dhe derdhen nën presion negativ për të gazifikuar modelin. , Metali i lëngët zë pozicionin e modelit dhe formon një metodë të re të hedhjes pas ngurtësimit dhe ftohjes.
Die Kallëp
Hedhja e ngordhur është një proces i hedhjes së metaleve, i cili karakterizohet duke aplikuar presion të lartë në metalin e shkrirë duke përdorur zgavrën e mykut. Moulds zakonisht bëhen prej lidhjeve me forcë më të lartë, dhe ky proces është disi i ngjashëm me formimin injeksion. Shumica e hedhjeve të ngordhura janë pa hekur, të tilla si zinku, bakri, alumini, magnezi, plumbi, kallaji dhe lidhjet e kallajit dhe lidhjet e tyre. Minghe ka qenë maja e Kinës shërbimi i hedhjes së vdesit që nga 1995.
Kallëp centrifugale
Kallëp centrifugale është një teknikë dhe metodë e injektimit të metalit të lëngshëm në një kallëp rrotullues me shpejtësi të lartë, në mënyrë që metali i lëngët të jetë lëvizje centrifugale për të mbushur mykun dhe për të formuar një hedhje. Për shkak të lëvizjes centrifugale, metali i lëngët mund të mbushë mykun mirë në drejtim radial dhe të formojë sipërfaqen e lirë të hedhjes; ndikon në procesin e kristalizimit të metalit, duke përmirësuar kështu vetitë mekanike dhe fizike të hedhjes.
Kallëp me presion të ulët
Kallëp me presion të ulët do të thotë që kallëpi zakonisht vendoset mbi një kanaçe të mbyllur dhe ajri i kompresuar futet në kazan për të shkaktuar një presion të ulët (0.06 ～ 0.15MPa) në sipërfaqen e metalit të shkrirë, në mënyrë që metali i shkrirë të ngrihet nga tubi i ngritjes në mbushni formën dhe kontrolloni Metoda e ngurtësimit të hedhjes. Kjo metodë e hedhjes ka ushqim të mirë dhe strukturë të dendur, të lehta për tu hedhur hedhje komplekse me mure të hollë, pa ngritës, dhe një normë rikuperimi metali prej 95%. Pa ndotje, automatizimi i lehtë për tu realizuar.