Përpunimi i pjesëve të metalurgjisë pluhur (P / M)

Përdorimi i procesit të metalurgjisë pluhur (P / M) për prodhimin e pjesëve për sistemet e energjisë automobilistike vazhdon të rritet. Pjesët e prodhuara nga procesi P / M kanë shumë përparësi të rëndësishme dhe unike. Struktura e mbetur poroze e lënë qëllimisht në këto pjesë është e mirë për vetë lubrifikim dhe izolim të tingullit. Lidhjet komplekse që janë të vështira ose të pamundura të prodhohen nga procesi tradicional i hedhjes mund të prodhohen duke përdorur teknologjinë P / M. Pjesët e prodhuara nga kjo teknologji zakonisht kanë pak ose aspak kapacitet përpunimi, gjë që i bën ato më të lira dhe më pak mbeturina në materiale. Për fat të keq, prapa tërheqjes së këtyre veçorive, pjesët P / M janë të vështira për t'u përpunuar.

Megjithëse një nga synimet origjinale të industrisë P / M është të eliminojë të gjithë përpunimin, ky qëllim ende nuk është arritur. Shumica e pjesëve mund të jenë "afër formës përfundimtare" dhe akoma kanë nevojë për përfundim.

Sidoqoftë, krahasuar me hedhjet dhe falsifikimet, një sasi e vogël e materialit që duhet të hiqet nga pjesët P / M është një material tipik rezistent ndaj konsumit.

Struktura poroze është një nga karakteristikat që bëjnë që pjesët p / M të kenë një gamë të gjerë përdorimesh, por jeta e mjetit gjithashtu do të dëmtohet nga struktura poroze. Struktura poroze mund të ruajë vajin dhe zërin, por gjithashtu çon në prerje mikro intermitente. Kur lëvizni prapa dhe prapa nga vrima në grimcat e ngurta, maja e mjetit ndikohet vazhdimisht, gjë që mund të çojë në deformim të frakturës së lodhjes shumë të vogël dhe shembjen e skajit të imët përgjatë buzës së prerjes. Për t'i bërë gjërat edhe më keq, grimcat zakonisht janë shumë të forta. Edhe nëse ngurtësia makro e materialit të matur është midis 20 dhe 35 gradë, madhësia e grimcës së përbërësit është deri në 60 gradë. Këto grimca të forta shkaktojnë veshin e rëndë dhe të shpejtë të skajit. Shumë pjesë p / M janë të trajtueshme me nxehtësi, dhe fortësia dhe fortësia e materialit janë më të larta pas trajtimit të nxehtësisë. Më në fund, për shkak të teknologjisë së sinterimit dhe trajtimit të nxehtësisë dhe gazrave të përdorur, sipërfaqja e materialit do të përmbajë okside të forta dhe rezistente ndaj konsumit dhe / ose karabit.

Performanca e pjesëve P / M

Shumica e vetive të pjesëve P / M, përfshirë përpunueshmërinë, lidhen jo vetëm me përbërjen kimike të aliazhit, por edhe me nivelin e porozitetit të strukturës poroze. Poroziteti i shumë pjesëve strukturore është deri në 15% 20%. Poroziteti i pjesëve të përdorura si pajisje filtrimi mund të jetë deri në 50%. Në skajin tjetër të serisë, poroziteti i pjesëve të falsifikuara ose hip është vetëm 1% ose më pak. Këto materiale janë duke u bërë veçanërisht të rëndësishme në automjetet dhe aplikimet e avionëve sepse ato mund të arrijnë nivele më të larta të forcës.
Forca e tërheqjes, fortësia dhe duktiliteti i aliazhit P / M do të rriten me rritjen e dendësisë, dhe përpunueshmëria gjithashtu mund të përmirësohet, sepse poroziteti është i dëmshëm për majën e mjetit.
Rritja e nivelit të porozitetit mund të përmirësojë performancën e izolimit të zërit të pjesëve. Lëkundja e amortizimit në pjesët standarde zvogëlohet ndjeshëm në pjesët P / M, gjë që është shumë e rëndësishme për mjetet e makinës, tubat e ajrit të kondicionuar dhe mjetet pneumatike. Poroziteti i lartë është gjithashtu i nevojshëm për ingranazhet vetë-lubrifikuese.

Vështirësitë në përpunimin

Megjithëse një nga qëllimet e zhvillimit të vazhdueshëm të industrisë së P / M është eliminimi i përpunimit, dhe një nga tërheqjet kryesore të procesit P / M është se nevojitet vetëm një sasi e vogël e përpunimit, shumë pjesë ende kanë nevojë për trajtim pasues për t'u marrë saktësi më të lartë ose përfundim më të mirë të sipërfaqes. Për fat të keq, përpunimi i këtyre pjesëve është jashtëzakonisht i vështirë. Shumica e problemeve të hasura janë shkaktuar nga poroziteti. Poroziteti çon në lodhje mikro të skajit prerës. Skaji i prerjes vazhdimisht pritet brenda dhe jashtë. Kalon midis grimcave dhe vrimave. Ndikimi i përsëritur i vogël çon në çarje të vogla në skajin e prerjes.

Këto çarje të lodhjes rriten derisa buza e prerjes të shembet. Ky lloj skaji mikro copëzues është zakonisht shumë i vogël dhe zakonisht tregon veshin gërryes normal.
Poroziteti gjithashtu zvogëlon përçueshmërinë termike të pjesëve P / M, e cila rezulton në temperaturë të lartë në skajin e prerjes dhe shkakton konsumimin dhe deformimin e kraterit. Struktura poroze e lidhur brenda saj siguron një shteg për shkarkimin e lëngut prerës nga zona e prerjes. Kjo mund të shkaktojë çarje ose deformim të nxehtë, veçanërisht në shpime.

Rritja e sipërfaqes së shkaktuar nga struktura poroze e brendshme gjithashtu çon në oksidim dhe / ose karbonizim gjatë trajtimit të nxehtësisë. Siç u përmend më herët, këto okside dhe karbide janë të forta dhe rezistente ndaj konsumit.

Struktura poroze gjithashtu jep dështimin e leximit të fortësisë së pjesës, e cila është jashtëzakonisht e rëndësishme. Kur ngurtësia makro e një pjese P / M matet qëllimisht, ajo përfshin faktorin e fortësisë së vrimës. Struktura poroze çon në shembjen e strukturës dhe jep përshtypjen e gabuar të pjesëve relativisht të buta. Grimcat janë shumë më të vështira. Siç përshkruhet më sipër, ndryshimi është dramatik.

Ekzistenca e përfshirjeve në pjesët PM është gjithashtu e pafavorshme. Gjatë përpunimit, këto grimca do të tërhiqen lart nga sipërfaqja, dhe gërvishtja ose gërvishtja do të formohet në sipërfaqen e pjesës kur fërkohet përpara mjetit. Këto përfshirje janë zakonisht të mëdha, duke lënë vrima të dukshme në sipërfaqen e pjesës.

Dallimi i përmbajtjes së karbonit çon në mospërputhje të përpunueshmërisë. Për shembull, përmbajtja e karbonit në aliazh fc0208 varion nga 0.6% në 0.9%. Një grumbull materialesh me përmbajtje karboni 0.9% janë relativisht të forta, duke rezultuar në jetë të dobët të mjeteve. Tufa tjetër e materialeve me përmbajtje karboni 0.6% kanë jetë të shkëlqyeshme të mjetit. Të dyja lidhjet janë brenda intervalit të lejuar.

Problemi përfundimtar i përpunimit ka të bëjë me llojin e prerjes që ndodh në pjesën P / M. Ndërsa pjesa është afër formës përfundimtare, thellësia e prerjes është zakonisht shumë e cekët. Kjo kërkon një avantazh të lirë. Grumbullimi i çipave në skajin e prerjes shpesh çon në mikro copëtim.

Teknologjia e përpunimit

Për të kapërcyer këto probleme, zbatohen disa teknologji (unike për industrinë). Struktura poroze sipërfaqësore shpesh vuloset nga infiltrimi. Zakonisht kërkohet prerje shtesë falas. Kohët e fundit, janë përdorur teknika të përmirësuara të prodhimit të pluhurit të dizajnuara për të rritur pastërtinë e pluhurit dhe për të zvogëluar oksidet dhe karbidet gjatë trajtimit të nxehtësisë.

Struktura poroze e sipërfaqes së mbyllur realizohet nga infiltrimi i metalit (zakonisht bakri) ose polimerit. Beenshtë spekuluar se infiltrimi vepron si lubrifikant. Shumica e të dhënave eksperimentale tregojnë se përparësia e vërtetë qëndron në mbylljen e strukturës poroze sipërfaqësore dhe kështu parandalimin e lodhjes mikro të buzës së prerjes. Reduktimi i muhabetit përmirëson jetën e mjetit dhe përfundimin e sipërfaqes. Përdorimi më dramatik i infiltrimit tregon një rritje prej 200% të jetës së mjetit kur struktura poroze është e mbyllur.

Aditivët si MNS, s, MoS2, MgSiO3 dhe BN dihet që rrisin jetëgjatësinë e veglave. Këto aditivë përmirësojnë përpunueshmërinë duke e bërë më të lehtë ndarjen e copave nga copa e punës, thyerjen e patate të skuqura, parandalimin e grumbullimit të çipave dhe lubrifikimin e buzës së prerjes. Rritja e sasisë së aditivëve mund të përmirësojë përpunueshmërinë, por zvogëlon forcën dhe rezistencën.

Teknologjia e atomizimit të pluhurit për të kontrolluar gazin e furrës së sinterizimit dhe trajtimit të nxehtësisë bën të mundur prodhimin e pluhurit dhe pjesëve të pastra, gjë që minimizon shfaqjen e përfshirjeve dhe karabit të oksidit sipërfaqësor.

Materiali i mjetit

Mjetet më të përdorura në industrinë e P / M janë ato materiale që janë rezistente ndaj konsumimit, rezistente ndaj çarjeve të skajit dhe pa çipa, në kushtet e përfundimit të mirë të sipërfaqes. Këto karakteristika janë të dobishme për çdo operacion të përpunimit, veçanërisht për pjesët P / M. Materialet e veglave të përfshira në këtë kategori janë mjetet kub nitride bor (CBN), cermetat e pa veshura dhe të veshura dhe karabit e çimentuar të sintetizuar të veshur të përmirësuar.

Mjetet CBN janë tërheqëse për shkak të fortësisë së tyre të lartë dhe rezistencës ndaj konsumimit. Ky mjet është përdorur për shumë vite në përpunimin e çelikut dhe gize me fortësinë Rockwell prej 45 e lart. Sidoqoftë, për shkak të vetive unike të aliazhit P / M dhe ndryshimit të konsiderueshëm midis mikrofortësisë dhe makrofortësisë, mjetet CBN mund të përdoren për pjesët P / M me fortësi Rockwell prej 25. Parametri kryesor është fortësia e grimcave. Kur fortësia e grimcave tejkalon Rockwell 50 gradë, mjetet CBN janë në dispozicion pavarësisht nga vlera e makro fortësisë. Kufizimi i dukshëm i këtyre mjeteve është mungesa e tyre e qëndrueshmërisë. Në rast të prerjes me ndërprerje ose porozitetit të lartë, është e nevojshme përforcimi i skajit, duke përfshirë prerjen negative dhe prerjen e rëndë. Prerja e thjeshtë e dritës mund të bëhet me prerje të mprehtë.

Ka disa materiale të CBN që janë efektive. Materiali me rezistencën më të mirë kryesisht përbëhet nga i gjithë CBN. Ata kanë një rezistencë të shkëlqyeshme, kështu që ato mund të përdoren për përafrimin. Kufizimet e tyre zakonisht lidhen me përfundimin e sipërfaqes. Ajo përcaktohet kryesisht nga grimcat individuale të CBN që përbëjnë mjetin. Kur grimcat bien nga buza prerëse, ato do të ndikojnë në sipërfaqen e materialit të pjesës së punës. Sidoqoftë, nuk është aq serioze që mjeti i grimcave të imët të bjerë nga një grimcë.

Materiali CBN i përdorur zakonisht ka përmbajtje të lartë të CBN dhe madhësi mesatare të grimcave. Tehu i përfundimit të CBN është kokërr i imët dhe përmbajtja e CBN është e ulët. Ato janë më efektive kur kërkohet prerje e lehtë dhe përfundimi i sipërfaqes ose kur aliazhi që përpunohet është veçanërisht i fortë.

Në shumë aplikacione prerëse, jeta e mjetit është e pavarur nga lloji i materialit. Me fjalë të tjera, çdo material i CBN mund të arrijë jetë të ngjashme me mjetin. Në këto raste, përzgjedhja e materialit bazohet kryesisht në koston më të ulët të secilës skaj të prerjes. Një teh i rrumbullakët ka një sipërfaqe të tërë të sipërme CBN dhe mund të sigurojë katër ose më shumë buzë prerëse, e cila është më e lirë se katër briskë të brendshëm CBN.

Kur fortësia e pjesëve P / M është më e ulët se Rockwell 35 gradë, dhe fortësia e grimcave është brenda intervalit, cermeti zakonisht është një nga zgjedhjet. Cermetet janë shumë të forta, mund të parandalojnë në mënyrë efektive grumbullimin e çipave dhe mund të përballojnë shpejtësinë e lartë. Për më tepër, për shkak se cermetat janë përdorur gjithmonë për përpunimin me shpejtësi të lartë dhe përfundimin e çelikut dhe çelikut, ato zakonisht kanë brazda ideale gjeometrike të përshtatshme për pjesët afër formimit.

Cermetët e sotëm janë të ndërlikuar në metalurgji, me deri në 11 elemente aliazh. Ata zakonisht sinterizohen nga grimcat e TiCN dhe ngjitësi Ni Mo. TiCN siguron fortësi, rezistencë ndaj grumbullimit të çipave dhe qëndrueshmëri kimike që janë të rëndësishme për përdorimin e suksesshëm të kermetave. Përveç kësaj, këto mjete zakonisht kanë një përmbajtje të lartë ngjitëse, që do të thotë se ata kanë rezistencë të mirë. Me një fjalë, ato kanë të gjitha karakteristikat e përpunimit të aliazhit P / M në mënyrë efektive. Disa lloje të cermetave janë efektive, ashtu si karabit tungsten të karabit të sintetizuar, sa më e lartë të jetë përmbajtja e lidhësit, aq më e mirë është rezistenca.

Një zhvillim i njohur relativisht i ri është se depozitimi i avullit kimik në temperaturë të mesme (mtcvd) gjithashtu ofron një avantazh për industrinë e P / M. Mtcvd ruan të gjithë rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj konsumimit të kraterit të depozitimit kimik të avullit tradicional (CVD), por gjithashtu përmirëson qëndrueshmërinë në mënyrë objektive. Rritja e rezistencës kryesisht vjen nga zvogëlimi i çarjeve. Veshja depozitohet në temperaturë të lartë dhe pastaj ftohet në furre. Veshja përmban çarje kur mjeti arrin temperaturën e dhomës për shkak të zgjerimit termik të paqëndrueshëm. Ngjashëm me gërvishtjet në xham të sheshtë, këto çarje zvogëlojnë forcën e buzës së prerjes. Temperatura e ulët e depozitimit të mtcvd çon në frekuencë më të ulët të çarjes dhe rezistencë më të mirë të prerjes.

Kur nënshtresa e veshjes CVD dhe veshja mtcvd kanë të njëjtat karakteristika dhe veshjen e skajit, mund të demonstrohet ndryshimi i rezistencës së tyre. Kur përdoret në aplikacione ku kërkohet fortësia e skajit, performanca e veshjes mtcvd është më e mirë se ajo e veshjes CVD. Përmes analizës, kur përpunoni pjesët P / M me strukturë poroze, rezistenca e skajit është e rëndësishme. Veshja Mtcvd është më e mirë se veshja CVD.

Veshja e depozitimit fizik të avullit (PVD) është më e hollë dhe më pak rezistente ndaj konsumit sesa veshja mtcvd ose CVD. Sidoqoftë, veshja PVD mund të përballojë ndikim të rëndësishëm në aplikim. Veshja PVD është efektive kur prerja është konsumim gërryes, CBN dhe cermetet janë shumë të brishtë dhe kërkojnë përfundim të shkëlqyeshëm të sipërfaqes.

Për shembull, buza prerëse e karabit të çimentuar C-2 mund të përpunohet fc0205 me një shpejtësi linje prej 180 m / min dhe një shpejtësi ushqimi prej 0.15 mm / revolucion. Pas përpunimit të 20 pjesëve, ndërtimi i çipit mund të shkaktojë mikro kolaps. Kur përdoret veshja e nitritit të titanit PVD (TIN), ndërtimi i çipave frenohet dhe jeta e mjetit zgjatet. Kur përdoret veshja e kallajit për këtë provë, karakteristikat gërryese të veshjes së pjesëve P / M pritet të jenë më efektive me veshjen TiCN. TiCN ka pothuajse të njëjtën rezistencë të ndërtimit të çipave si kallaji, por është më e vështirë dhe më e qëndrueshme ndaj konsumimit sesa kallaji.

Struktura poroze është e rëndësishme dhe ndikon në përpunueshmërinë e aliazhit fc0208. Kur struktura poroze dhe karakteristikat ndryshojnë, materialet e ndryshme të mjeteve ofrojnë avantazhe përkatëse. Kur dendësia është e ulët (6.4g / cm3), makrofortësia është e ulët. Në këtë rast, karabit i çimentuar i veshur me mtcvd siguron jetëgjatësinë më të mirë të mjetit. Lodhja mikro e prerjes është shumë e rëndësishme, dhe rezistenca e skajit është shumë e rëndësishme. Në këtë rast, një teh i mirë i rezistencës së cermetit siguron jetën maksimale të mjetit.

Kur prodhoni të njëjtën aliazh me një dendësi prej 6.8g / cm3, konsumimi gërryes bëhet më i rëndësishëm sesa çarja e skajit. Në këtë rast, veshja mtcvd siguron jetëgjatësinë më të mirë të mjetit. Karabit i çimentuar i veshur me PVD përdoret për të provuar dy llojet e pjesëve jashtëzakonisht të forta, dhe prishet kur prek buzën e prerjes.

Kur shpejtësia rritet (shpejtësia lineare është më shumë se 300 metra në minutë), cermetat dhe madje edhe cermetat e veshura do të prodhojnë veshin e kraterit. Karabit i veshur me çimento është më i përshtatshëm, veçanërisht kur rezistenca e karabit të çimentuar të veshur është e mirë. Veshja Mtcvd është veçanërisht e efektshme për karabit e çimentuar me zonë të pasur me kobalt.

Cermetat përdoren më së shpeshti në kthimin dhe mërzitjen. Karbidet e çimentuara të veshura me PVD janë ideale për përpunimin e fijeve sepse mund të priten shpejtësi më të ulëta dhe më shumë vëmendje për ndërtimin.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Përpunimi i pjesëve të metalurgjisë pluhur (P / M)  

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive