Dizajni dhe zbatimi i vrapuesit të nxehtë për hedhjen e zinkut

Humbja e garuesit të hedhjes

Kushdo që di për hedhjen e vdesit do të dijë që vrapuesi ose materiali i mbetur është pjesë e hedhjes. Megjithëse nuk ka vlerë fitimi, ajo nuk mund të shmanget në procesin e prodhimit. Kjo pjesë e kostos zakonisht llogaritet vetëm si një raport fiks i kostos së hedhjes. Në të njëjtën kohë, në funksion të riciklueshmërisë së lidhjeve të zinkut, metoda më e zakonshme e trajtimit lokal është hedhja në kohë reale në furrën e makinës për rimeli. Për shkak të nevojës për të kontrolluar problemet e cilësisë, përdorimi i furrave qendrore të shkrirjes për riciklimin e vrapuesve ose produkteve të mbeturinave pranohet gradualisht nga industria (Figura 1). Sa i përket shllakut, impiantet më të mëdha të hedhjes së vdesit mund t'i riciklojnë ato vetë, dhe përgjithësisht shesin materialet e mbetura përsëri tek furnitorët e lëndëve të para për materiale të reja. Çmimi lokal i riciklimit të materialeve të zinkut është zakonisht 50 deri në 70% të asaj të materialeve të reja. Pa kushte të mira mjedisore, trajtimi i skorjeve mund të shkaktojë lehtësisht ndotjen e ajrit.

Merrni një shembull një makine me hedhje të vdesit të dhomës së nxehtë 160 ton. Çdo herë që prodhon të paktën 150 gram vrapues (me përjashtim të puseve të tejmbushur), duke supozuar tre ndërrime, cikli i prodhimit është 20 sekonda, shkalla e përdorimit të makinës është 80% dhe prodhimi vjetor është Kontrabanduesi i gojës mund të arrijë 190 tonë. Një shembull tjetër: duke përdorur një makinë 80 tonëshe për të prodhuar 100 gram vrapues çdo herë, bëhet i njëjti supozim por cikli i prodhimit ndryshohet në 12 sekonda, dhe prodhimi vjetor i vrapuesve tejkalon 210 tonë.

Mund të shihet se dizajni i kontrabandistit ndikon në rëndësinë e kostos.

Metoda të ndryshme të riciklimit

Ndër metodat e riciklimit, hedhja direkt e vrapuesit përsëri në furre është metoda më e thjeshtë dhe e kursimit të kostos. Kanali i rrjedhjes i prodhuar vetëm nga shkrirja e rimbushjes nuk ka nevojë të nxehet paraprakisht, dhe hapësira e magazinimit zvogëlohet, por është e vështirë të kontrollohet cilësia e materialit të shkrirë, duke përfshirë më shumë skorje, temperatura e furrës është e vështirë të kontrollohet dhe aliazhi përbërja nuk mund të dihet; më e rëndësishmja, ajo mbështetet në mjeshtërinë e stafit operativ, siç është proporcioni i materialeve të reja dhe vëzhgimi i ndryshimeve në ujin e bojlerit, ndërsa stafi vendos puse të tejmbushura dhe ndez në furre, jo vetëm që do ta përkeqësojë situatën, kjo metodë e drejtpërdrejtë shkrirja e mbeturinave gjithashtu e fsheh atë. Shkalla e lartë e defektit, paqëndrueshmëria e dizajnit të mykut dhe parametrat e hedhjes së vdesit kanë parandaluar menaxherët të bëjnë përmirësime efektive. Kjo metodë nuk është e përshtatshme për prodhimin e hedhjeve me kërkesa të larta për cilësinë e sipërfaqes dhe është e vështirë të llogaritet saktë kostoja e humbjes së vrapuesit.

Gryzat e rigjenerimit të furrës qendrore dhe produktet e dëmtuar janë bërë të njohura në impiantet e hedhjes së vdesit me prodhim të madh. Përfitimet e tij janë shumë të dukshme, domethënë, përpunimi i centralizuar i materialeve të ricikluara mund të përmirësojë efikasitetin e furrës dhe të kontrollojë cilësinë e aliazhit. Nëse metali i shkrirë futet direkt në furre nga furra qendrore, temperatura e materialit të makinës për hedhjen e vdesit mund të mbahet e qëndrueshme dhe ka më pak skorje. Nëse është e pajisur me kontroll automatik të ushqimit, ndryshimi i nivelit të lëngut mund të minimizohet. Furrat qendrore të shkrirjes aktualisht të njohura janë të ndara në disa kategori: furra me tuba prej gize me kapacitet më të madh, furra me tuba prej çeliku të pandryshkshëm dhe furra jo-kruciale për shkrirjen e vazhdueshme. Transporti i lëngjeve të zinkut ndahet gjithashtu në disa kategori: ka transport të lëngshëm të llojit vinç lart, llojin karrocë tokësore (pa gjurmë ose të gjurmuar) transportimin e furrës (me pajisjen e ushqimit) dhe mbajtjen e pajisjes për transferimin e gravitetit të tipit lug, e cila lidh furrën dhe qendrën furre Lidhur. Disavantazhi i tij është se investimi është relativisht i madh, është i përshtatshëm vetëm për një aliazh të vetëm (furra me tuba të vegjël nuk diskutohet këtu), dhe seminari zë një sipërfaqe të madhe, kështu që impiantet e vogla të hedhjes së vdesit (më pak se pesë makina) nuk janë të përshtatshme, dhe punëtoritë e vjetra janë të vështira për t'u transformuar dhe bashkëpunuar. Prandaj, zakonisht planifikohet vetëm kur ndërtohet një impiant i ri. Përdorimi i një furre të vogël me tuba për të rimeluar materialin e kanalizimeve, për shkak të mungesës së ekonomive të shkallës, do të kushtojë më shumë se furra qendrore, kështu që nuk përdoret si referencë për llogaritjen.

Llogaritja e kostos së shkrirjes

Thjesht përdorni furrën qendrore të shkrirjes për të llogaritur koston e shkrirjes së vrapuesit si referencë. Merrni një kompani me pesë makina 80-ton ose 160-ton ton-hedhës si një shembull. Duke supozuar që investimi i pajisjeve është 500,000, ajo ndahet në dhjetë vjet. Rreth 1,000 tonë materiale riciklimi të vrapuesve përpunohen çdo vit (situata aktuale duhet të shkrihet në përpjesëtim me materialet e reja dhe është thjesht e përshtatshme për të llogaritur koston e rimelimit).

Kostoja e shkrirjes për kilogram të materialit të portës është 0.93 dollarë. Sipas llogaritjes së pesë makinave të mësipërme, prodhimi vjetor prej 1000 tonë grykash vrapuese përfshin gati 10 milion juanë. Nëse përfshihet riciklimi i produkteve me defekt, kjo shifër është edhe më alarmante (të tilla si Pesha mesatare e hedhjes është 100 gram dhe shkalla e dëmtuar e produktit është 5%, cikli është 12 sekonda, dhe rikuperimi vjetor i produkteve me defekt është rreth 53 tonë). Megjithëse sa më e madhe të jetë sasia e përpunimit, aq më e ulët është kostoja e shkrirjes, por mbrojtja e mjedisit dhe kostot e rrepta të kontrollit të cilësisë nuk llogariten këtu. Mund të shihet se kostoja e rimaltimit të portës është mjaft alarmante, dhe impianti i hedhjes së vdesit duhet të minimizojë koston. Prandaj, mënyra e zvogëlimit të peshës së portës është një çelës i rëndësishëm për kontrollimin e kostove.

• Qira e okupimit të tokës 20.000 HKD
• Ndarja e investimeve në pajisje prej 50.000 HKD
• Kostoja e interesit 5.000 HKD
• Mirëmbajtja dhe riparimi HKD 25.000
• Tarifa e karburantit (100 litra mbetje vaji për ton · 2 dollarë amerikanë / litër) 200,000 HKD
• Tarifa e energjisë elektrike (1 USD / kWh) 30.000 HKD
• Pagat (përfshirë punëtorët që operojnë, personelin drejtues, personelin e kontrollit të cilësisë) 100.000 dollarë Hong Kong
• Humbje metali 5% (10 USD / kg) 500,000 HKD
• Gjithsej: 930.000 HKD

Metoda e llogaritjes së ndarjes së kostos së kontrabandës

Kostoja e rafinimit të hundës duhet të përfshihet në koston e prodhimit të hedhjes. Metoda më e zakonshme është shumëzimi i materialit të përdorur me një përqindje fikse. Për shembull, nëse çmimi i lëndës së parë është 10 $ / kg dhe kostoja e shkrirjes së grykës është 3% e peshës së hedhjes, 10.3 dollarë do të përdoren kur llogaritni çmimin e materialit të hedhjes. Megjithëse kjo metodë është e thjeshtë, ajo mund të shkaktojë devijime në llogaritjen e kostos dhe të fshehë koston e vërtetë të riciklimit të daljeve të ujit. Tani mund të përdorni shembullin e mëposhtëm për krahasim:

• Pesha neto e hedhjes A është 400 gram, dhe pesha e mbajtësit të hundës është 100 gram.
• Pesha neto e hedhjes B është 400 gram, dhe pesha e mbajtësit të hundës është 250 gram.

Nëse llogaritet me një përqindje fikse:

• Kostoja e hedhjes A dhe hedhjes B duhet të jetë e njëjtë ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

Nëse llogaritet nga kostoja aktuale e rikuperimit:

• Hedhja A duhet të jetë ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = 4.093 $
• Hedhja B duhet të jetë ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = 4.233 $

Kjo diferencë mund të duket e vogël, por me 20 sekonda si cikël prodhimi, shkalla e përdorimit të makinës është 80% dhe prodhimi është në tre ndërrime, secila makinë prodhon 1,261,440 herë në vit. Dallimi është si më poshtë:

• Gryka e hundës së kontrabandës kushton Casting A Casting B
• Diferenca Metoda e raportit fiks HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• Metoda e kostos aktuale HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601 $
• Diferenca 34.058 $ HK 142.543 HK $

Nëse përdoret metoda e raportit fiks, kostoja e hedhjes A dhe B është e njëjtë, por në fakt kostoja e hedhjes B është më e lartë. Mund të shihet nga ky rast që përdorimi i metodës së raportit fiks për të llogaritur hedhjen B jo vetëm që nënvlerëson koston e prodhimit, por gjithashtu indirekt inkurajon projektuesit të mos zvogëlojnë peshën e mbajtësit të grykës si qëllim, dhe duhet të promovojnë zbatimin e metoda e kostos (shih tabelën më poshtë).

Për të zvogëluar peshën e portës, është më e zakonshme të përdoret një dizajn i një porte të shkurtër (hundë të shkurtër) dhe të zvogëlohet trashësia e shabllonit. Përdor një grykë më të gjatë makinerie (zakonisht 20 mm më e gjatë se normalja), e kombinuar me një model të formës së portës së zgavrës së thellë për të zvogëluar peshën e portës. Më poshtë është një model i ri i vrapuesit të hedhjes së dhomës së nxehtë.

Projektuesi i hedhjes së dhomës së nxehtë

Vrapuesi i hedhjes së ngordhur është rruga e metaleve të shkrirë që rrjedhin nga hunda në zgavrën e mykut. Shtë i përbërë nga degët e kanalit dhe vrapuesit. Për shkak të nevojës për të bashkuar hedhjet dhe për të lehtësuar formimin, tubi duhet të ketë një prirje. Në të njëjtën kohë, blloku i ndarësit në modelin e lëvizshëm mund të zvogëlojë trashësinë e kanalit; shtimi i një kanali uji ftohës në bllokun e ndarësit lehtëson ekuilibrin e nxehtësisë së mykut, shkurton kohën e ftohjes dhe nxjerr hedhjen dhe e nxjerr atë. Një studim i kryer nga Australian CSIRO në fillim të viteve 1970 zbuloi se, me gabime të pranueshme, lëngu i aliazhit të zinkut mund të përmblidhet si më poshtë në rastin e hedhjes së vdesit:

Lëngu sillet si lëng i pakompresueshëm

Përputhuni me parimet e përgjithshme të mekanikës së lëngjeve

Numri i lartë i Reynold tregon që procesi i rrjedhës është i trazuar.

Sipas rezultateve të mësipërme të hulumtimit, gjendja ideale e rrjedhës së metaleve të shkrirë duhet të jetë:

1. Seksioni i vrapuesit është rrethor

Meqenëse raporti i perimetrit / sipërfaqes është më i ulët, rezistenca sipërfaqësore e tubit me prerje tërthore rrethore është më e ulta, kështu që humbja e presionit është edhe më e ulta. Krahasuar me të njëjtën zonë tërthore trapezoidale, periferia zvogëlohet me më shumë se 20%.

2. Tubacioni i rrjedhjes është i drejtë

Tubat e përkulur do të gjenerojnë rrjedhje të paragjykimit, do të përziejnë flluska në shkrirje dhe do të shkaktojnë humbje të presionit. Sidomos kur raporti i rrezes së lakimit / diametrit të tubit është më pak se 1, humbja e presionit rritet me shpejtësi.

3. Profili i kanalit të rrjedhës gradualisht zvogëlohet për sa i përket rrjedhjes së lëngut

Ndryshimi i shpejtë i profilit të tubit, pavarësisht nëse bëhet më i madh ose më i vogël, do të shkaktojë humbje të presionit të lartë dhe rryma të vrullshme. Zgjidhja më e mirë është zvogëlimi gradual i profilit për të kompensuar humbjen e rezistencës të shkaktuar nga sipërfaqja e tubit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Dizajni dhe zbatimi i vrapuesit të nxehtë për hedhjen e zinkut  

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive