Mënyrat për të zgjidhur problemet speciale të hedhjeve të mëdha të hekurit duktil

Ekzistojnë shumë lloje të pjesëve të mëdha prej hekuri duktil, të tilla si: blloku i madh i motorit me naftë, shpërndarësi i madh i rrotave, mbulesa e madhe e mullirit të topit, shufra e ftohjes së furrës së shpërthimit, korniza e madhe e mullirit të rrotullimit, shablloni i madh i makinës së formimit të injeksionit, vendi i madh që mban turbinën me avull, tubi i rrotave në pajisjet e energjisë së erës dhe bazat dhe rezervuarët e skorjeve të mbetjeve në pajisjet e energjisë bërthamore, etj. Përveç vetive mekanike të specifikuara në standarde, këta përbërës gjithashtu kanë disa kërkesa të veçanta të performancës, të tilla si rezistenca e ndikimit në temperaturë të ulët e nevojshme për energjinë e erës hedhjeve, dhe shumë standarde shtesë speciale të pranimit për rezervuarët e skorjeve bërthamore. Prandaj, prodhimi i këtyre hedhjeve duhet të konsiderohet me kujdes paraprakisht.

1) Gjëja e parë që duhet të merret në konsideratë është se si të merrni një hedhje të madhësisë së shëndoshë, të dendur dhe të kualifikuar

Procesi teknik i prodhimit të pjesëve të mëdha prej hekuri të grafit sferoidal është në thelb i njëjtë me atë të pjesëve të gizës gri, për sa kohë që zgjedhja e shkallës dhe modeli i balonës modifikohen pak në përputhje me karakteristikat e hedhura të grafit sferoidal hekuri

2) Së dyti, duhet të bëhet puna përkatëse për karakteristikat e përbashkëta të hedhjeve të mëdha të hekurit duktil

Karakteristika e përbashkët e hedhjeve të hekurit duktil në shkallë të gjerë është se ato janë jashtëzakonisht të rënda. Shumica e tyre kërkojnë matricë ferrite, vetitë mekanike duhet të plotësojnë të dhënat standarde dhe nganjëherë shtohen kërkesat e performancës së ndikimit në temperaturë të ulët.

Probleme të veçanta në prodhimin e hedhjeve të mëdha të hekurit duktil

Për shkak të shpejtësisë së ngadaltë të ftohjes së pjesëve të hekurit duktil në shkallë të gjerë, periudha e ngurtësimit eutektik është e gjatë për disa orë. Gjatë kësaj periudhe, do të formohet struktura kryesore e hekurit duktil. Prandaj, shfaqen një sërë problemesh unike për hekurin duktil me seksion të madh ose pjesët prej hekuri duktil në shkallë të gjerë. Number Numër i vogël i bojës nyjore, diametër i madh i bojës nyjore, shtrembërimi i bojës nyjore, grafit që noton, veçimi i përbërjes kimike, karbideve kristaline dhe grafit të trashë (Chunky Graphite), etj. Këto probleme kanë tërhequr prej kohësh vëmendjen. Megjithëse mekanizmi i formimit nuk është i unifikuar, janë marrë masa paraprake për të zgjidhur probleme specifike.

Një pyetje tjetër e rëndësishme është se si të plotësohen dhe zgjidhen kërkesat e rezistencës së ndikimit në temperaturë të ulët? Rastësia e problemit është që udhëzimet dhe masat për të zgjidhur këto dy probleme janë afërsisht të njëjta.

Mënyrat për të zgjidhur problemet unike të hedhjeve të mëdha të hekurit duktil

1) Ftohje e intensifikuar për të përshpejtuar ngurtësimin

Ekzistojnë dy teori të pranuara përgjithësisht në lidhje me shkakun e grafit të fragmentuar: njëra është shkaktuar nga thërrmimi i grafit sferoidal; tjetra është se qëndrueshmëria e guaskës austenite zvogëlohet për shkak të rrjedhjes së nxehtësisë ose ndarjes së disa elementeve të lidhjeve, veçanërisht Ce dhe La. Shkakton që modeli i rritjes së bojës sferoide të ndryshojë dhe të formohet. Pavarësisht nga teoria ose teoria, është e sigurt se koha e ngurtësimit shumë të gjatë (pra ftohja e ngadaltë) në fazën eutektike është një faktor i drejtpërdrejtë dhe objektiv për formimin e grafit të fragmentuar. Prandaj, pa marrë parasysh se cila metodë miratohet, për sa kohë që koha e fazës së ngurtësimit mund të shkurtohet, shfaqja e grafit të fragmentuar mund të parandalohet në mënyrë efektive.

Në literaturë është theksuar gjithashtu se ekziston një shpejtësi kritike e ftohjes (0.8 ℃ / min) për shtrembërimin e bojës sferoide. Shtrembërimi i grafit ndonjëherë është një proces i papritur, prandaj përshpejtimi i ftohjes, shkurtimi i kohës së ngurtësimit, veçanërisht shkurtimi i kohës së ngurtësimit të fazës eutektike, gjeni mënyra për të shkurtuar fazën e ngurtësimit eutektik në më pak se 2 orë, gjë që ka një efekt të rëndësishëm. Ka shumë masa rreth këtij parimi: ftohja e detyruar; rërë e varur e tipit metal; përdorimi i hekurit të ftohtë dhe kështu me radhë.

Përçueshmëria e lartë termike e hekurit të ftohtë, veçanërisht kapaciteti i fortë i ruajtjes së nxehtësisë, konsiderohet gjerësisht se është një masë e fuqishme që mund të zbatohet. Përçueshmëria termike e grafit është më e lartë se ajo e hekurit të ftohur të montuar në rërë (45W / m • ℃ dhe 17 W / m • ℃ përkatësisht), por kapaciteti i tij i ruajtjes së nxehtësisë është më i ulët se ai i hekurit të ftohur. Nëse ka ftohje të detyruar, përdoret grafiti për krahasim. të përshtatshme Për hedhjet e mëdha ose tepër të mëdha të hekurit duktil, ftohja e detyruar është akoma një masë e fuqishme. Në përgjithësi, mund të përdoren pajisje të ftohura me ajër, të ftohur nga mjegulla ose të ftohura me ujë, dhe madje edhe ftohja e azotit të lëngët mund të përdoret për të përshpejtuar shkallën e ngurtësimit të hedhjeve. Të dhënat tregojnë se kur ngurtësohet hedhja e konteinerit të harxhuar me hekur duktil të gradës 20 t, efekti i transferimit të nxehtësisë është: thithja e nxehtësisë e tipit metal përbën 58%, thithja e nxehtësisë e grafit dhe mykut të rërës (pjesa thelbësore) llogariten 3.5%, dhe myku i rërës pajisjet e tjera thithin pjesërisht nxehtësinë. Nxehtësia përbënte 3.5%, dhe përçueshmëria e nxehtësisë e ftohur me ujë llogaritte 3.5%. Mund të shihet që forma metalike mund të përçojë më shumë se 50% të nxehtësisë së hedhjes, ndërsa pjesa thelbësore transferon pak nxehtësi. Natyrisht, ftohja e detyruar është e nevojshme.

2) Përmirësoni teknologjinë e procesit

(1) Zgjidhni me kujdes lëndët e para

Për të prodhuar pjesë hekuri duktil në shkallë të gjerë me cilësi të lartë, ia vlen të zgjidhni ngarkesën e furrës pavarësisht se si. Elementet e ndërhyrjes së lëndëve të para duhet të jenë sa më të ulëta që të jetë e mundur. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet burimit të hekurit të derrit, llojit të çelikut të mbeturinave dhe zgjedhjes së rimbushjeve.

(2) Dizajni i përbërjes kimike

CE nuk duhet të jetë shumë e lartë (4.2% 4.3%), nëse w (C) është 3.6% 3.7%, w (Si) duhet të jetë aq e ulët sa 1.8% 2.0%; përveç kësaj, w (Mn) <0.3%, w (P) dhe w (S) gjithashtu duhet të kufizohen në mënyrë rigoroze. Me përjashtim të rrethanave të veçanta, lidhjet zakonisht nuk përdoren, prandaj çeliku i skrapit duhet të zgjidhet me përpikëri.

Duhet të arrihet w i ulët (Si), përndryshe grafiti i fragmentuar do të shfaqet lehtësisht dhe performanca në temperaturë të ulët nuk do të plotësojë kërkesat. Problemi qëndron në w (Si) të ulët ose w (Si) të ulët dhe sëmundjet që lindin. Përbërja e kontejnerëve të karburantit të shpenzuar 100 ton në Japoni është: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78%, w (Mg) 0.065%.

(3) Zgjidhni shkrirjen duplex

Shkrirja e dyfishtë mund t'i japë lojë të plotë aftësisë së fortë të bërthamës së hekurit të shkrirë kupolë dhe efikasitetit të lartë termik të furrës elektrike. Hekuri i shkrirë duhet të shkarkohet në një temperaturë të lartë, dhe S mund të hiqet kur është e mundur, dhe koha në furrën elektrike nuk duhet të jetë shumë e gjatë. Temperatura e sferoidizimit përcaktohet sipas situatës dhe nuk mund të jetë shumë e lartë ose shumë e ulët.

Autori mbron që të mos përdoret metoda e skuqjes për sferoidizimin e copave të mëdha sepse zgjat shumë. Të paktën përdorni metodën e mbulesës, mundësisht metodën speciale ose metodën e ushqimit të mëndafshit. Mëndafshi ushqehet në një vend të caktuar, dhe madje mund të ushqehet së bashku me mëndafshin pjellor. Mos përdorni agjentë sferoidizues të përdorur zakonisht. Bestshtë më mirë të përzieni agjentë të rëndë sferoidizues të tokës së rrallë dhe agjentë sferoidizues të tokës së rrallë të lehtë. Nëse përdoret agjenti sferoidizues, w (Mg) 6% dhe w (RE) 1.0% deri 1.5% janë të mjaftueshme; nëse hekuri i derrit është relativisht i pastër, w (RE) 0.5% deri 1.0% është gjithashtu e pranueshme. Nëse përdoret metoda e ushqimit me tel, mund të përdoret një agjent sferoidizues me një sasi të lartë w (Mg), por w (RE) duhet të jetë i ulët, me pak Ca.

Temperatura e derdhjes duhet të jetë e përshtatshme (1300 ～ 1350), jo shumë e lartë, përndryshe tkurrja e lëngut do të jetë shumë e madhe; është e këshillueshme që të përdorni vrapuesin e brendshëm të shpërndarë për derdhje me shpejtësi të mesme dhe të përdorni kallëpe me ngurtësi të lartë sa më shumë që të jetë e mundur për të përdorur plotësisht zgjerimin e grafikizimit për vetë-ushqimin e hekurit duktil. , Për të zvogëluar barrën e ngritësit dhe për të siguruar kompaktësinë e brendshme të hedhjes.

(4) Kushtojini vëmendje problemit të shtatzënisë

Inokulimi është një nga masat më të rëndësishme teknologjike. Vetëm duke zgjidhur këtë problem mund të jetë e mundur të sigurohet përmbajtje e ulët w (Si) pa probleme dhe të sigurohet performancë në temperaturë të ulët. Problemi i inokulimit nuk është asgjë më shumë sesa zgjedhja e inokuluesve dhe metodave të trajtimit të inokulimit. Ju mund të zgjidhni një inokulant me një kohë të gjatë inokulimi, siç është një agjent që përmban Ba ​​(agjenti që përmban Sr është më i efektshëm për gize gri dhe Ca të ulët), një inokulant që përmban grafit ose një përzierje të përshtatshme të RESiFe në inokulant .

Aktualisht, shumë kompani kanë prodhuar vetë inokulantë, dhe unë mendoj se ata ndjekin këtë parim. Me pak fjalë, inkubacioni "duhet të vonohet, por i menjëhershëm", jo vetëm që efekti është i mirë, por dozimi mund të zvogëlohet shumë. Metoda e vjetër, siç është mbulimi gjatë trajtimit, ka efekt shumë të dobët, por w (Si) është ulur. Problemi tani është që nëse w (Si) do të jetë i ulët dhe efekti do të jetë i mirë, e vetmja rrugëdalje është ndryshimi i metodës. Faktet kanë vërtetuar se 2.0% e w (Si) është e arritshme, dhe shenja e suksesit është që grafit duhet të jetë më i vogël dhe më i madh. Nëse është më i vogël, shkalla e sferoidizimit do të jetë më e lartë. Nëse është më i vogël, nuk do të prodhohet çimentit. Nëse është më e vogël, shkalla e ndarjes do të jetë më e lehtë. Për pjesët e mëdha, nëse numri i topave të grafit është 200 copë / mm2 ose më shumë, dhe madhësia është 5-6, shkalla e spheroidization dhe sasia e ferrite natyrisht nuk do të jetë një problem. Me një fjalë, metoda kryesore për të luftuar kundër grafit dhe të përpiqemi për grafit më të vogël dhe më shumë është përmes inokulimit. W (Si) është i ulët dhe nuk ka çimentit të lirë, plasticiteti dhe qëndrueshmëria e ndikimit në temperaturë dhome dhe temperaturë të ulët kalohen lehtë. Për hedhjet e mëdha, është e lehtë të kryhet një proces i madh inokulimi në kupën e derdhjes dhe të vendosni një bllok inokulimi në kontrabandist. Problemi është se duhet të ketë një koncept të saktë.

(5) Shfrytëzimi i lidhjeve dhe elementëve gjurmë

Elementi i vetëm aliazh që mund të konsiderohet për t'u përdorur në hedhjet e hekurit duktil tepër të madh është Ni, për shkak të efektit të tij unik. Nga pikëpamja teknike, w (Ni) <1% është e dobishme, por nëse përdoret apo jo varet nga rrethanat specifike dhe konsideratat ekonomike.

Mikroelementët kanë përvojë përdorimi të pjekur në artikuj të mëdhenj janë Bi dhe Sb. Besohet se duke shtuar w (Bi) 0.008% ～ 0.010%, kështu që raporti w (RE) / w (Bi) = 1.4 ～ 1.5, për të rritur numrin e topave, isshtë e dobishme të zvogëlohet rreziku i grafit të copëzuar. Sb mund të përdoret gjithashtu në pjesë të trasha dhe të mëdha. Disa njerëz mendojnë se kjo do të rrisë sasinë e pearlitit, por disa njerëz e përdorin atë në hekurin ferritik. Mund të jetë problem me sasinë, dhe sasia prej 50 ppm nuk duhet të jetë problem. Profesori Zhou Jiyang dikur theksoi se përdorimi i w (Sb) 0.005% ～ 0.007% mund të frenojë efektet e dëmshme të tepërt të Ti dhe RE në hekur të shkrirë.

Megjithëse mendimet e industrisë për rolin dhe mekanizmin e shtimit të Bi dhe Sb ende nuk janë të unifikuara, është krijuar një konsensus për shtimin e Ni.

(6) Roli i para-trajtimit është kritik

Para-trajtimi i tretësirës së stokut të hekurit nodular me agjent para-trajtimi grafit përpara sferoidizimit ka një efekt pozitiv të përmirësimit dhe stabilizimit të cilësisë së hedhjeve [3]. Metodat si më poshtë: 

Pas rregullimit të përbërjes [para-trajtimi do të rritet w (C) me 0.2%] → de-S → kthimi në furrën elektrike → shtoni 0.2% në 0.25% të agjentit të para-trajtimit kur shtohet vëllimi 1/4 → kthimi në furrën elektrike dhe pastaj pak e rrisni temperaturën në 1 470 ～ 1 480 treatment trajtim sferoidizues treatment trajtim inokulimi (Ultrazë i disponueshëm) → derdhje.

(7) Përdorimi i agjentit anti-krater QKS

Shpikësi beson se ekziston një përfshirje e huaj 1 μm në qendër të bojës sferoide, duke formuar një bërthamë me dy shtresa; shtresa e brendshme është MgS, CaS (0.5 μm), dhe shtresa e jashtme është MgO, SiO dhe silikat. Prandaj, shpikësi shtoi një sasi të caktuar të O dhe S në inokulant për t'u kombinuar me elementët metalikë në inoculant për të prodhuar më shumë sulfure dhe okside, duke formuar kështu më shumë bërthama grafiti, i cili prodhon inokulant Ferrosilicon të Ca, Ce dhe S, O. Ky inokulant mund të rrisë ndjeshëm numrin e sferave të grafitit, dhe precipiton në fazën e vonë të kristalizimit, dhe periudha e mëvonshme e zgjerimit të grafikizimit mund të kompensojë në mënyrë efektive tkurrjen në fazën e vonë të ngurtësimit. Në veçanti, është më efektive për porozitetin e tkurrjes së nyjeve lokale të nxehta [4]. Eksperimenti vuri në dukje: për bllokun e provës së shkallëzuar prej 5-40 mm, kur përdoret SrSiFe, topat e grafitit zvogëlohen nga 300 / mm2 në 150 / mm2; kur përdoret agjent i Ca-Ce-OS, numri i topave të grafitit nuk ndikohet nga trashësia e murit. Krahasuar me BaSiFe dhe 75SiFe. Defekti i tkurrjes në nyjet e nxehta të bllokut të provës kryq tregon se ka vrima të tkurrjes në nyjet e nxehta të seksionit kryq me inokulantin që përmban Ba ​​dhe Sr, ndërsa agjenti i Ca-Ce-OS jo.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Mënyrat për të zgjidhur problemet speciale të hedhjeve të mëdha të hekurit duktil 

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive