Metodat për të përmirësuar rezistencën e veshjes së hekurit të pastër elektromagnetik

Hekuri i pastër elektromagnetik është një material i butë magnetik i përdorur gjerësisht. Ka induksion të lartë magnetik dhe është i përshtatshëm për të bërë pjesë magnetike që punojnë në një fushë të fortë magnetike. Materialet e hekurit elektromagnetik të pastër janë të lira dhe procesi i trajtimit të nxehtësisë është i thjeshtë. Aktualisht, ato përdoren gjerësisht në produktet e avionëve civilë. Sidoqoftë, përmbajtja e elementit aliazh të materialit hekuri të pastër elektromagnetik është pothuajse zero, nuk ka fazë forcimi të aliazhit dhe fortësia e tij është më e ulta midis metaleve të hekurit. Hekuri i pastër elektromagnetik shpesh përdoret si pjesë të tilla si guaska, armatura, bërthama e valvulës dhe bërthama e hekurit e luajtshme e valvulave solenoide.

Struktura dhe ekzekutimi i valvulës solenoide janë afërsisht të ngjashme me një aktuator të vogël. Në të njëjtën kohë, pjesët prej hekuri elektromagnetik të pastër luajnë rolin e pjesëve të përgjithshme strukturore, madje edhe pjesët e transmetimit, dhe duhet të kenë forcë të caktuar mekanike dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit. Shumë pjesë elektromagnetike prej hekuri të pastër të valvulës solenoide lëvizin relativisht me njëra-tjetrën kur janë duke punuar dhe ndodh fërkimi sipërfaqësor. Nëse fortësia e materialit nuk është e mjaftueshme, kjo do të ndikojë seriozisht në jetën e punës së pajisjes. Prandaj, sipërfaqja e materialit të pastër prej hekuri duhet të forcohet. Procesi i nitritimit mund të përmirësojë fortësinë e sipërfaqes së hekurit të pastër. Sidoqoftë, trajtimi nitridues i hekurit të pastër elektromagnetik ka rrezik të zvogëlojë vetitë e tij magnetike. Prandaj, gjetja e një procesi të përshtatshëm nitridizimi mund të përmirësojë fortësinë e sipërfaqes së materialit të hekurit të pastër duke mbajtur vetitë e tij magnetike brenda intervalit të kërkuar të përdorimit aktual. , Është e nevojshme.

Instituti i Pekinit i Materialeve Aeronautike ka optimizuar procesin e nitridimit sipas karakteristikave të ndihmës ndihmës të kontrollit të fluturimit në avionët civilë që punojnë në një fushë të fortë magnetike. Ndërsa siguronte kërkesat e performancës magnetike të B5000, B10000, shtrëngimin dhe përshkueshmërinë maksimale, fortësia e sipërfaqes Ajo u rrit në më shumë se 900 HV dhe u morën rezultate të mira. Hulumtimi i tyre përdor material hekuri të pastër elektromagnetik DT4A, vrazhdësia e sipërfaqes kontrollohet në 1.6 μm, mostra pjeket në 900 ℃ para nitrikimit dhe fortësia e sipërfaqes pas pjekjes është 120 HV0.01. Mjedisi nitridues është gaz i pastër i amoniakut. Para hyrjes në mjedisin nitrik, kampioni mbahet në 350 ° C për 40 min. Gjatë kohës së mbajtjes, ajri i kompresuar mbushet. Pasi të përfundojë nitrimi, ajo mbushet me azot presion 110 kPa dhe ftohet në nën 150 ° C.

Uniformiteti dhe trashësia e shtresës së dendur sipërfaqësore pas nitritimit janë faktorët më kritikë që përcaktojnë fortësinë e hekurit të pastër pas nitridimit. Procesi i nitridimit duhet të sigurojë që të formohet një shtresë e dendur sipërfaqësore e vazhdueshme, dhe trashësia duhet të jetë mbi 5 μm. Përmes eksperimenteve krahasuese, u zbulua se në kushtet e mëposhtme të procesit: temperatura 450 ℃, koha e mbajtjes 240 min, shpejtësia e zbërthimit të amoniakut 6-7 /%, kjo shtresë e dendur sipërfaqësore mund të merret. Difraksioni i rrezeve X tregon se faza sipërfaqësore është e përbërë nga faza γ'faza, Fe3N (faza ε) dhe α, dhe në sipërfaqe formohet një shtresë e dendur e përzier e e vazhdueshme e fazës γ'f dhe ε. Prania e shtresës së përzier përmirëson fortësinë e sipërfaqes së mostrës. Prova provoi se fortësia e sipërfaqes arriti HV0.01 = 986. Rritja e kohës së nitridimit mund të rrisë trashësinë e shtresës së përzier, por vështirë se trashet pasi arrin rreth 5 μm.

Testi i performancës magnetike të mostrës tregoi se vetitë e ulëta magnetike të kampionit B500 dhe B1000 u ulën përkatësisht me 16% dhe 10%, vetitë mesatare magnetike të B2500 u ulën me 4%, por vetitë e forta magnetike të B5000 dhe B10000 vetëm ulur me 1.5% dhe 1%. Krahasuar me kërkesat teknike në GB / T 6983-1986 "Kushtet teknike për shufrat hekuri të pastër elektromagnetike", vetitë e ulëta magnetike dhe vetitë e mesme magnetike janë relativisht të ulëta, por vetitë e forta magnetike mund të plotësojnë kërkesat e standardit kombëtar; detyrimi i mostrës dhe maksimumi Përcjellshmëria magnetike gjithashtu plotëson kërkesat e standardit kombëtar.

Hulumtimi i mësipërm provon se, në përgjigje të kërkesës së materialit hekuri të pastër elektromagnetik në ndihmësin e kontrollit të fluturimit për punë të fortë të fushës magnetike, duke rregulluar parametrat e procesit të nitridimit, mostra mund të arrijë forcën e performancës së fortë magnetike, shtrëngimin dhe përshkueshmërinë maksimale pas nitrizimit. Treguesit teknikë mund të plotësojnë kërkesat gjithëpërfshirëse të performancës dhe ngurtësisë së tij magnetike, në mënyrë që rezistenca e veshjes sipërfaqësore e pjesëve të hekurit elektromagnetik të pastër të mund të zgjidhet, dhe jeta e gjatë e produkteve të ndihmës të kontrollit të fluturimit të avionëve civilë mund të realizohet.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Metodat për të përmirësuar rezistencën e veshjes së hekurit të pastër elektromagnetik

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive