Metoda dhe zbatimi i derdhjes së mykut të hekurit të veshur me rërë

Çfarë është hedhja e mykut të hekurit të veshur me rërë 

Hedhja e veshur me rërë e mykut të hekurit është një proces hedhjeje në të cilën një shtresë e hollë rëre është e mbuluar në zgavrën e brendshme të një forme metalike (e quajtur një myk hekuri) për të formuar një myk. Për shkak se shtresa e veshjes së rërës është relativisht e hollë (4 ～ 8 mm), është ekonomikisht e arsyeshme të përdoren materiale më të shtrenjta për modelim me cilësi të lartë. Si rezultat, cilësia e hedhjeve është përmirësuar shumë dhe mbeturinat zvogëlohen ndjeshëm; për shkak të ngurtësisë së mykut të hedhjes me rërë të hekurit Shumë e mirë, duke përmirësuar ndjeshëm saktësinë dimensionale dhe kompaktësinë e hedhjes.

Gjermania, ish-Bashkimi Sovjetik dhe vendet e tjera filluan të përdorin hedhjen e veshur me rërë hekuri në prodhimin e hedhjes rreth viteve 1960, kryesisht për prodhimin e boshteve bosht prej hekuri duktil, shpërndarësve të frenave, disqeve të frenave, rreshtave të cilindrave, predhave të bombave, gjurmëve të tankeve dhe bazave motorike , etj. Lloji i hedhjeve. Kërkimi i aplikimit i Kinës për hedhjen e veshur me rërë të mykut të hekurit filloi në fillim të viteve 1970. Deri në vitin 1979, Zhejiang Instituti Mekanik dhe Elektrik i Projektimit dhe Fabrika e Traktorëve Yongkang bashkëpunuan për të përdorur këtë proces për herë të parë në prodhimin masiv të hedhjes së boshllëqeve të boshtit S195. Në të njëjtën kohë, përfundoi vlerësimi i performancës së boshtit të gungave të hekurit duktil të prodhuar nga ky proces, për sa i përket forcës së lodhjes (krahasimi i stresit kufitar të lodhjes σ-1), forcës së thyerjes (krahasimi i vlerës së pragut ΔKth dhe krahasimi i rezistencës në thyerje K1C ) dhe jeta e shërbimit (Krahasimi i testit të qëndrueshmërisë së stolit 10000h), etj., Në krahasim me boshtin e boshtit të hedhjes së rërës, është më mirë se hedhja e rërës. Në 10 vitet e ardhshme, procesi është përmirësuar vazhdimisht në zbatim. Nga fillimi i viteve 1990, shtatë kompani kishin aplikuar procesin, veçanërisht procesin e hedhjes me rërë të hekurit për boshtet me një cilindër dhe boshtet me katër cilindra. Një sukses i madh. Ndërmarrjet përfaqësuese gjatë kësaj periudhe janë Yongkang Tractor Factory, Shangyu Power Machinery Fabrika, Wangdu bosht me gunga dhe Fabrika e Lidhjes së Shufrave, Wanbei Crankshaft Fabrika, Jinhua Fabrika e Pjesëve të Motorëve me Djegie të Brendshme, Changzhou Diesel Motor Fabrika, etj. Në 1991, Komisioni Shtetëror i Planifikimit miratoi hekurin hedhja e veshur me rërë si një projekt kryesor i promovimit të teknologjisë së re të "Planit të Tetë Pesë-vjeçar" të vendit, dhe bëri që Zhejiang Instituti Mekanik dhe Elektrik i Projektimit si njësia e mbështetjes teknike të projektit. Ky është një përmirësim i dukshëm në teknologjinë e hedhjes së rërës së veshur me rërë të mykut të hekurit. Zhvillimi ka luajtur një rol të madh në promovimin. Pasi instituti ynë ndërmori projektin e promovimit, në 5-6 vitet e ardhshme, një seri problemesh të hedhjes së rërës të veshur me hekur për prodhimin në masë u zgjidhën në thelb.

Kryesisht:

• EsDizajnoi dhe finalizoi makinerinë e formimit të veshur me rërë, e cila zgjidhi problemin e qëndrueshëm të rindërtimit dhe zëvendësimit të revoleve thelbësore;
• Line Linja e prodhimit standard të prodhimit të hedhjes me rërë të veshur me rërë u finalizua dhe standardizua, dhe linja origjinale relativisht e thjeshtë e prodhimit të hedhjes me rërë e veshur me rërë u përmirësua dhe u zbatua në ndërmarrje të tilla si Fabrika e Hekurit me Nyje të Shangait;
• ③Zbatimi i hedhjes së hekurit të veshur me rërë është zgjeruar në disa hedhje me procese më të vështira të hedhjes, të tilla si boshtet bosht me gjashtë cilindra dhe boshtet me tre cilindra;
• ④ Futja e rërës së veshur në prodhimin e hedhjes së rërës së veshur me hekur, duke përmirësuar shumë cilësinë e formimit të veshur me rërë;
• DesignDizenjimi i procesit të hedhjes me rërë të veshur me myk hekuri është standardizuar më tej, dhe niveli i dizajnit gjithashtu është përmirësuar në masë të madhe. Janë zhvilluar softueri i simulimit kompjuterik të procesit të hedhjes me rërë të veshur me myk hekuri dhe programi i projektimit i ndihmuar nga kompjuteri i procesit të hedhjes me rërë të veshur me myk hekuri.

Aktualisht, gati njëqind ndërmarrje në të gjithë vendin kanë aplikuar procesin e hedhjes me rërë të hekurit për të prodhuar më shumë se 30 lloje të hedhjeve të tilla si boshtet bosht prej hekuri duktil, boshtet e boshtit, boshtet e ekuilibrit, trupat e valvulave rezistente ndaj presionit, veshjet e cilindrit dhe rezistent ndaj konsumit disqe ingranazhesh. Prodhimi vjetor vlerësohet të jetë hedhës. Rreth 10 × 104t. Kompanitë tipike përfshijnë Shanghai Automobile Foundry General Fabrika e hekurit me tuba, Fabrika e boshtit me gunga nr.1 Shenyang, Grupi Guangxi Baikuang, Fabrika e përgjithshme e makinerisë Yixing, Grupi Shandong Jiuyang, Fabrika e boshtit të zeza Zhejiang Shuguang, Fabrika e karburantit Benxi Tianyuan, Fabrika e makinerive Baoding , Hebei Xinji Crankshaft Fabrika, etj Megjithatë, këto kompani kanë mënyra të ndryshme për të futur procesin: disa i kanë besuar institutit tonë për të hartuar ose ndërtuar, dhe disa e kanë imituar dhe zhvilluar atë vetë. Prandaj, zotërimi i tyre i procesit të hedhjes me rërë të veshur me myk hekuri është shumë i ndryshëm. Duke marrë vetëm shembullin e shkallës së mbetjeve të hedhura të veshura me rërë të mykut të hekurit, shumë kompani që kanë një zotërim më të mirë mund ta stabilizojnë atë me rreth 3% dhe kanë arritur përfitime shumë të mira ekonomike. Sidoqoftë, ka edhe disa kompani, shkalla e mbeturinave të hedhjes me rërë të mykut të hekurit është deri në 20%, gjë që kompenson shumë përfitimet ekonomike të këtij procesi. Arsyeja është se këto kompani nuk e kanë kuptuar plotësisht modelin dhe prodhimin e domosdoshëm të procesit, dhe menaxhimi i prodhimit është lënë pas dore.

Zgjidhjet kryesore për hartimin dhe prodhimin aktual të procesit të hedhjes me rërë të veshur me myk hekuri:

• Thickness Trashësia e murit të hekurit dhe trashësia e shtresës së veshjes së rërës dhe kombinimi i të dyjave mund të plotësojnë kërkesat e ndryshme për ngurtësimin dhe ftohjen e hedhjeve me trashësi të ndryshme të murit dhe materiale të ndryshme;
• MethodMetoda e përshtatshme dhe ekonomike e formimit të veshjes së rërës për të përmbushur kërkesat e hedhjeve të ndryshme për cilësinë e sipërfaqes dhe saktësinë dimensionale;
• ParametersParametrat e procesit. Të tilla si përcaktimi i sistemit të portave, sistemi i shkrepjes së rërës, sistemi i shkarkimit, etj;
• Realizimi i prodhimit masiv. Për shembull, dizajni dhe forma e linjës së prodhimit dhe pajisjes ndihmëse të nikoqirit të veshur me rërë;
• FormFormulimi i rregulloreve të procesit, siç janë rregulloret e derdhjes, ftohjes dhe shpaketimit, si dhe rregullimi i përbërjes së hedhjes.

Karakteristikat e shkëmbimit të nxehtësisë të hedhjes me rërë të tipit hekuri

Pasi metali i lëngshëm të derdhet në kallëpin e hedhjes me rërë hekuri, "veshja e rërës së hedhjes-kallëpi i hekurit" është një sistem i paqëndrueshëm i shkëmbimit të nxehtësisë. Në mënyrë që të thjeshtohet problemi, supozohet se hedhja është gjysmë e kufizuar; dhe supozohet se fusha e temperaturës e secilit komponent në sistem shpërndahet në vijë të drejtë. Figura 1 tregon një pjesë të sistemit. Padyshim, e njëjta rrjedhë specifike e nxehtësisë q kalon nëpër secilin komponent në sistem:

Dy kritere të transferimit të nxehtësisë përkatësisht përfaqësojnë intensitetin e shkëmbimit të nxehtësisë midis hedhjes dhe shtresës së veshur me rërë, dhe mykut të hekurit dhe shtresës së veshur me rërë. k1 është raporti i rezistencës termike të hedhjes ndaj rezistencës termike të veshjes së rërës; k2 është raporti i rezistencës termike të llojit të hekurit ndaj rezistencës termike të veshjes së rërës. Duke marrë parasysh kombinimin e k1 dhe k2, me ndryshimin e trashësisë së veshjes së rërës, ekzistojnë tre situatat e mëposhtme të ndryshme të transferimit të nxehtësisë midis "veshjes së rërës së hedhjes-mykut të hekurit" që mund të ndodhin në të vërtetë:

• ① Kur k≤1 dhe k2≤1, shtresa e veshjes së rërës është brenda trashësisë normale, dhe shpejtësia e ftohjes së hedhjes rritet kur trashësia e shtresës së veshjes së rërës zvogëlohet.
• HenKur trashësia e shtresës së veshur me rërë tejkalon një trashësi të caktuar, kallëpi i hekurit nuk ka asnjë efekt në ftohjen e hedhjes. Në këtë kohë, është ekuivalente me hedhjen e zakonshme të rërës ose hedhjen e rërës së rrëshirës. Meqenëse përçueshmëria termike e shtresës së veshur me rërë është shumë më e vogël se ajo e llojit të hekurit, hedhja ftohet ngadalë.
• HenKur k ≧ 1 dhe k2 1, trashësia e veshjes së rërës është shumë e hollë, e cila është ekuivalente me hedhjen e mykut metalik.

Karakteristikat e mësipërme të shkëmbimit të nxehtësisë janë konfirmuar nga eksperimentet. Kur trashësia e shtresës së veshjes me rërë të hedhjes me rërë të tipit hekuri bosht me gunga (CTЦ-14) ndryshon gradualisht nga 4 në 32 mm, sasia e çimentitit në strukturën e boshtit të boshtit zvogëlohet vazhdimisht, dhe sasia e pearlitit dhe sasia e ferriteve vazhdon të rritet. Kur trashësia e shtresës së veshur me rërë është më pak se 4 mm, forca e ftohjes së hedhjes është e ngjashme me atë të tipit metalik (bojë e trashë); kur shtresa e veshur me rërë është më e madhe se 32 mm, forca e ftohjes është e barabartë me atë të hedhjes së rërës së zakonshme me rrëshirë.

Kur përdoret hedhja e veshur me rërë hekuri në prodhimin e hedhjeve të ndryshme, është përmes eksperimenteve ose analogjisë empirike të përcaktohet trashësia e shtresës së veshur me rërë dhe trashësia e hekurit për të kontrolluar shkallën e ngurtësimit të hedhjes. Për shembull, në hartimin e procesit të hedhjes me rërë të veshur me myk hekuri bosht me gunga hekuri 490Q, trashësia e shtresës së veshjes së rërës është 5-8 mm, dhe trashësia e murit të mykut të hekurit është 20-30 mm, e cila prodhon me cilësi të lartë si -hekur duktil i hedhur pa ngritës. Arsyeja kryesore është:

• Layer Shtresa e veshur me rërë rregullon në mënyrë efektive shkallën e ftohjes së hedhjes, nga njëra anë, e bën hedhjen më pak të ngjarë të duket e bardhë, dhe nga ana tjetër, shpejtësia e ftohjes është më e madhe se ajo e hedhjes së rërës. Siç tregohet në Figurën 2, kur hekuri i shkrirë derdhet në kallëpin e hekurit të veshur me rërë, temperatura e hedhjes bie në rreth 930 ° C pas 8 minutash, dhe duhen 24 minuta që myku i rërës të bjerë në të njëjtën temperaturë , dhe shpejtësia e ftohjes rritet me rreth 3 herë. Si rezultat, Karakteristikat mekanike të hedhjeve janë përmirësuar ndjeshëm.
• MoldKallëpi i hekurit nuk ka lëshim, por veshja e hollë e rërës mund të zvogëlojë në mënyrë të përshtatshme rezistencën e tkurrjes së kallëpit; dhe ngurtësia e kallëpit të hekurit në mënyrë efektive shfrytëzon zgjerimin e grafikizimit të hekurit duktil gjatë procesit të ngurtësimit për të arritur hedhjen pa ngritës; për shkak të veshjes së hollë të rërës, zgavra nuk është e lehtë të deformohet dhe saktësia e hedhjes është përmirësuar shumë sesa ajo e mykut të rërës.

Dy kritere të transferimit të nxehtësisë përkatësisht përfaqësojnë intensitetin e shkëmbimit të nxehtësisë midis hedhjes dhe shtresës së veshur me rërë, dhe mykut të hekurit dhe shtresës së veshur me rërë. k1 është raporti i rezistencës termike të hedhjes ndaj rezistencës termike të veshjes së rërës; k2 është raporti i rezistencës termike të llojit të hekurit ndaj rezistencës termike të veshjes së rërës. Duke marrë parasysh kombinimin e k1 dhe k2, me ndryshimin e trashësisë së veshjes së rërës, ekzistojnë tre situatat e mëposhtme të ndryshme të transferimit të nxehtësisë midis "veshjes së rërës së hedhjes-mykut të hekurit" që mund të ndodhin në të vërtetë:

• ① Kur k≤1 dhe k2≤1, shtresa e veshjes së rërës është brenda trashësisë normale, dhe shpejtësia e ftohjes së hedhjes rritet kur trashësia e shtresës së veshjes së rërës zvogëlohet.
• HenKur trashësia e shtresës së veshur me rërë tejkalon një trashësi të caktuar, kallëpi i hekurit nuk ka asnjë efekt në ftohjen e hedhjes. Në këtë kohë, është ekuivalente me hedhjen e zakonshme të rërës ose hedhjen e rërës së rrëshirës. Meqenëse përçueshmëria termike e shtresës së veshur me rërë është shumë më e vogël se ajo e llojit të hekurit, hedhja ftohet ngadalë.
• HenKur k ≧ 1 dhe k2 1, trashësia e veshjes së rërës është shumë e hollë, e cila është ekuivalente me hedhjen e mykut metalik.

Karakteristikat e mësipërme të shkëmbimit të nxehtësisë janë konfirmuar nga eksperimentet. Kur trashësia e shtresës së veshjes me rërë të hedhjes me rërë të tipit hekuri bosht me gunga (CTЦ-14) ndryshon gradualisht nga 4 në 32 mm, sasia e çimentitit në strukturën e boshtit të boshtit zvogëlohet vazhdimisht, dhe sasia e pearlitit dhe sasia e ferriteve vazhdon të rritet. Kur trashësia e shtresës së veshur me rërë është më pak se 4 mm, forca e ftohjes së hedhjes është e ngjashme me atë të tipit metalik (bojë e trashë); kur shtresa e veshur me rërë është më e madhe se 32 mm, forca e ftohjes është e barabartë me atë të hedhjes së rërës së zakonshme me rrëshirë.

Kur përdoret hedhja e veshur me rërë hekuri në prodhimin e hedhjeve të ndryshme, është përmes eksperimenteve ose analogjisë empirike të përcaktohet trashësia e shtresës së veshur me rërë dhe trashësia e hekurit për të kontrolluar shkallën e ngurtësimit të hedhjes. Për shembull, në hartimin e procesit të hedhjes me rërë të veshur me myk hekuri bosht me gunga hekuri 490Q, trashësia e shtresës së veshjes së rërës është 5-8 mm, dhe trashësia e murit të mykut të hekurit është 20-30 mm, e cila prodhon me cilësi të lartë si -hekur duktil i hedhur pa ngritës. Arsyeja kryesore është:

• Layer Shtresa e veshur me rërë rregullon në mënyrë efektive shkallën e ftohjes së hedhjes, nga njëra anë, e bën hedhjen më pak të ngjarë të duket e bardhë, dhe nga ana tjetër, shpejtësia e ftohjes është më e madhe se ajo e hedhjes së rërës. Siç tregohet në Figurën 2, kur hekuri i shkrirë derdhet në kallëpin e hekurit të veshur me rërë, temperatura e hedhjes bie në rreth 930 ° C pas 8 minutash, dhe duhen 24 minuta që myku i rërës të bjerë në të njëjtën temperaturë , dhe shpejtësia e ftohjes rritet me rreth 3 herë. Si rezultat, Karakteristikat mekanike të hedhjeve janë përmirësuar ndjeshëm.
• MoldKallëpi i hekurit nuk ka lëshim, por veshja e hollë e rërës mund të zvogëlojë në mënyrë të përshtatshme rezistencën e tkurrjes së kallëpit; dhe ngurtësia e kallëpit të hekurit në mënyrë efektive shfrytëzon zgjerimin e grafikizimit të hekurit duktil gjatë procesit të ngurtësimit për të arritur hedhjen pa ngritës; për shkak të veshjes së hollë të rërës, zgavra nuk është e lehtë të deformohet dhe saktësia e hedhjes është përmirësuar shumë sesa ajo e mykut të rërës.

Shkalla e ftohjes së hedhjeve të veshura me rërë hekuri

Faktorët që ndikojnë në shpejtësinë e ftohjes së hedhjeve të veshura me rërë hekuri përfshijnë trashësinë e murit të hedhjes, materialin e hedhjes, temperaturën e derdhjes, trashësinë e veshjes së rërës, materialin e veshjes së rërës, trashësinë e mykut të hekurit, materialin e mykut të hekurit dhe temperaturën e mykut. Këtu, diskutohet vetëm ndikimi i trashësisë së murit të hedhjes (pes), trashësisë së veshjes së rërës (bm) dhe trashësisë së hekurit (bi).

Ndikimi i pes, bm dhe bi mbi ftohjen e hedhjes

Trashësi të ndryshme të mureve të hedhjes (përkatësisht 10 mm, 20 mm, 40 mm, 80 mm), trashësi të ndryshme të veshjes me rërë (përkatësisht 4 mm dhe 32 mm) dhe trashësi të ndryshme të murit të tipit hekuri (përkatësisht 32 mm dhe 8 mm) të bëra në kushtet e mëposhtme eksperimentale shkalla e ftohjes së hedhjeve të veshura me rërë të tipit hekuri: përbërja kimike e hedhjes është 3.52% C, 2.46% Si, 0.80% Mn, 0.18% P, 0.031% S, dhe përbërja kimike e shtresës së veshur me rërë është: 90% rërë kuarci, 8% argjilë, pluhur qymyri 2%, lagështi 3%

• ThicknessTrasësia e murit të hedhjes, trashësia e veshjes së rërës dhe trashësia e murit të hekurit ndikojnë në shpejtësinë e ftohjes së hedhjes. Prandaj, në prodhimin aktual, trashësia e përshtatshme e mykut të hekurit dhe trashësia e veshjes së rërës duhet të zgjidhen sipas trashësive të ndryshme të murit të hedhjes për të marrë shpejtësinë e kërkuar të ftohjes.
• ② Kallëpime me trashësi të ndryshme mund të merren duke zgjedhur trashësinë e përshtatshme të veshjes me rërë dhe trashësinë e murit të hekurit për të marrë të njëjtën shpejtësi ftohjeje. Për shembull, në Figurën 3, zona I do të thotë se trashësia është 10 mm dhe 20 mm, zona II do të thotë 20 mm dhe 40 mm, dhe zona III do të thotë 40 mm. Dhe mbivendosja midis diapazonit të ftohjes së hedhjeve 80 mm.
• LEdhe pse bm dhe bi mund të ndryshohen për të marrë të njëjtën shpejtësi ftohjeje për hedhjet me trashësi të ndryshme, jo të gjitha trashësitë e hedhjeve mund të marrin të njëjtën shpejtësi ftohjeje. Nën kushtet eksperimentale, hedhjet me trashësi 10 mm dhe trashësi 40 mm nuk mund të merren me shpejtësinë e njëjtë të ftohjes (nuk ka mbivendosje midis kthesave).

Përzgjedhja e trashësisë së veshjes me rërë (bm) dhe trashësisë së murit hekuri (bi)

Bm dhe bi zakonisht përcaktohen bazuar në përvojën ose eksperimentin. Këtu është një metodë grafiku, e cila është e përshtatshme për hedhjen e trashësisë (BC) nga 10 në 80 mm dhe temperaturën e paketimit prej 600. Ordinata është koha e ftohjes. Abscissa e kurbës në të djathtë është e shënuar me trashësinë e veshjes së rërës, e cila mund të përcaktohet nga koha e kërkuar për hedhjen e njohur për të ftohur deri në 600 ° C dhe trashësinë e hedhjeve të ndryshme, dhe në trashësinë e murit të kërkuar të hedhjes (10, 20, 40, 80 mm) është i njohur, atëherë është shumë e përshtatshme të përcaktohet trashësia e veshjes së rërës dhe trashësia e mykut të hekurit. Gjeni bc-në përkatëse (për shembull, bc = 20mm) nga boshti horizontal i gjysmës së majtë të kurbës dhe vizatoni një vijë horizontale.

Nëse dy linjat kryqëzohen brenda intervalit të kurbës së kryqëzuar, kjo tregon se kjo hedhje është e përshtatshme për hedhjen e rërës së hekurit. Zgjasni këtë vijë horizontale në të djathtë, dhe ajo do të shtrihet në zonën e bc = 20 mm, dhe vizatoni një vijë vertikale poshtë në këtë zonë për të marrë trashësinë e kërkuar të veshjes me rërë. Sidoqoftë, kjo vijë vertikale duhet të tërhiqet në të djathtë sa më shumë që të jetë e mundur në mënyrë që të merret trashësia më e vogël e veshjes së rërës dhe trashësia e mykut të hekurit. Nëse trashësia e shtresës së veshjes me rërë që duhet të përcaktohet nuk është brenda këtij diapazoni, mund ta gjeni nga diapazoni i kurbës ngjitur në një mënyrë të ngjashme.

• ThicknessTrasësia e murit të hedhjes, trashësia e veshjes së rërës dhe trashësia e murit të hekurit ndikojnë në shpejtësinë e ftohjes së hedhjes. Prandaj, në prodhimin aktual, trashësia e përshtatshme e mykut të hekurit dhe trashësia e veshjes së rërës duhet të zgjidhen sipas trashësive të ndryshme të murit të hedhjes për të marrë shpejtësinë e kërkuar të ftohjes.
• ② Kallëpime me trashësi të ndryshme mund të merren duke zgjedhur trashësinë e përshtatshme të veshjes me rërë dhe trashësinë e murit të hekurit për të marrë të njëjtën shpejtësi ftohjeje. Për shembull, në Figurën 3, zona I do të thotë se trashësia është 10 mm dhe 20 mm, zona II do të thotë 20 mm dhe 40 mm, dhe zona III do të thotë 40 mm. Dhe mbivendosja midis diapazonit të ftohjes së hedhjeve 80 mm.
• LEdhe pse bm dhe bi mund të ndryshohen për të marrë të njëjtën shpejtësi ftohjeje për hedhjet me trashësi të ndryshme, jo të gjitha trashësitë e hedhjeve mund të marrin të njëjtën shpejtësi ftohjeje. Nën kushtet eksperimentale, hedhjet me trashësi 10 mm dhe trashësi 40 mm nuk mund të merren me shpejtësinë e njëjtë të ftohjes (nuk ka mbivendosje midis kthesave).

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Metoda dhe zbatimi i derdhjes së mykut të hekurit të veshur me rërë

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive