5 truke për kontrollin e kostos së mykut

Faktori i parë, dizajni i arsyeshëm i produktit është faktori më i madh që ndikon në koston e mykut.

Besoj se shumë njerëz të pranishëm nuk do të pajtohen me mua. Nëse dizajni i produktit është i arsyeshëm ose jo, si mund të jetë ai faktori më i madh që ndikon në koston e mykut. Le të hedhim një vështrim. Goditja e parë e goditi topin në fabrikën tonë të makinave. Por mendoni për këtë me kujdes. Nëse dizajni i produktit është i paarsyeshëm, do të jetë një katastrofë për kompaninë e mykut. Unë jam marrë me moulds për më shumë se 40 vjet. Kam përjetuar shumë gjëra të tilla. Ndonjëherë, për të arritur një ulje të ulët të produktit, dhe inxhinieri i produktit dhe krijuesi i mykut nuk komunikojnë mirë, kostoja e mykut do të rritet në mënyrë eksponenciale.

Kam pasur fatin të marr pjesë në projektin e një pjese të brendshme të makinave të përshtatshme për personat me aftësi të kufizuara nga një kompani automobilistike në Shangai. Njëra nga pjesët quhet ndarja qendrore. Sipas dizajnit origjinal, kjo pjesë është shumë e madhe, dhe kostoja e prodhimit të mykut është rreth 4 milion juan. Makina për formimin e injeksionit që përputhet është mbi 4000 tonë. Më vonë unë sugjerova ta ndaja në 2 pjesë. Kostoja totale e prodhimit të dy grupeve të kallëpeve nuk i kaloi 2 milion. Makineritë e formimit të injeksioneve që përputhen janë të gjitha modelet 1500 ton. Më në fund, të gjithë janë të lumtur. Ka shumë shembuj të tillë. Prandaj, një krijues produkti duhet të mësojë sa më shumë që të jetë e mundur në lidhje me njohuritë e mykut, në mënyrë që produkti i projektuar të jetë sa më i përshtatshëm për përparimin e projektit të mykut, dhe të mos rritë pa arsye vështirësinë dhe koston e mykut. Në premisën e plotësimit të kërkesave të montimit të automjeteve, mbajtja e komunikimit të mirë me departamentin e mykut është masa më efektive dhe e drejtpërdrejtë për të ulur kostot e mykut. Ekziston gjithashtu një çështje filozofike e produktivitetit dhe marrëdhënieve të prodhimit. Disa inxhinierë produktesh mendojnë se kostoja e mykut është biznesi i kompanisë suaj të mykut dhe nuk ka asnjë lidhje me mua. Sidoqoftë, po sikur marrëdhënia e prodhimit të riorganizohet, dhe kompania e derdhjes së injeksionit dhe kompania e mykut janë të njëjta? Në fakt, kjo është një trend i madh shoqëror. Kompanitë më të mira që operojnë tani janë kombinimi i kompanive të derdhjes së injeksioneve dhe kompanive të mykut. Kompanitë që ekzistojnë vetëm duke bërë forma vështirë se mund të mbijetojnë. Prandaj, dizajni i paarsyeshëm i produktit do të rrisë drejtpërdrejt kostot e mykut.

Faktori i dytë që ndikon në koston e mykut është ndryshimi i modelit të produktit.

Kompanitë e mykut shpesh hasin në një situatë të tillë. Në një projekt të caktuar, forma sapo është hartuar dhe baza e mykut sapo është porositur, dhe njoftimi për ndryshimin e modelit të klientit do të vijë. Nëse është një ndryshim i vogël që nuk ndikon në strukturën e përgjithshme të mykut, atëherë nuk ka rëndësi, ndonjëherë situata është më serioze, sepse forma e produktit ndryshon, forma duhet të shtohet me një mekanizëm, madje edhe baza e mykut duhet të ri-porositet. Kjo kosto rritet shumë. Prandaj, ndryshimet në dizajn duhet të minimizohen. Tani ka shumë metoda të shpejta prototipizimi. Para krijimit të kallëpit, prototipi bëhet në 3D, mblidhet i gjithë automjeti dhe 3D i produktit korrigjohet me kohë, gjë që mund të minimizojë rritjen e kostos të shkaktuar nga ndryshimet e dizajnit të produktit. Mbaj mend që kam marrë pjesë në kërkimin dhe zhvillimin e Pekinit Jeep Cherokee 213. Injeksioni prototip i formuar në Shenzhen duhej të shkonte në Pekin për asamble provë dhe u deshën dhjetëra para dhe mbrapa në aeroplan. Shtë e vështirë të thuash nëse kjo kosto llogaritet si një tarifë materiale apo një tarifë përpunimi.

Faktori i tretë që ndikon në koston e mykut është nëse dizajni i mykut është perfekt.

Ka dy situata për të analizuar këtu. E para është racionaliteti dhe përpunueshmëria e modelit të mykut.

Në kompanitë e përgjithshme të mykut, duhet të ketë dizajnerë të vjetër dhe me përvojë në ekipin e projektimit, si dhe inxhinierë të rinj që sapo kanë dalë nga shkolla. Ne nuk mund t'i kërkojmë inxhinierëve të rinj të hartojnë forma të niveleve të larta në mënyrë të pavarur kur ato vijnë për herë të parë në kompani. Inxhinierë me përvojë të mykut, nëse struktura e mykut e ndërtuar pas dyerve të mbyllura, mund të mos jetë e përsosur, patjetër që do të ketë disa detaje të pamenduara mirë. Një nga metodat më të rëndësishme dhe efektive është rishikimi kolektiv. Mbaj mend që bleva një libër myk gjerman në vitet 1970. Duket se quhej Struktura e Avancuar e Mykut 80 Shembuj. Gjëja më me ndikim për mua ishte procesi i bërjes së mykut i përmendur në libër, i cili duhet të përsëritet shumë herë në strukturën e kallëpit. Rishikim kolektiv. Kjo ka ndikimin më të madh në karrierën time të veglave, dhe ka përfituar vërtet shumë. Besoj se të gjithë kanë një konsensus për këtë çështje. Ekzistojnë shumë metoda të simulimit, të tilla si analiza e rrjedhës së mykut, analiza dinamike e strukturës së mykut, analiza e krahasimit 3D të produkteve të testuara dhe produkteve të dizenjuara, etj., Të cilat mund të minimizojnë rritjen e kostos të shkaktuar nga dizajni i paarsyeshëm i mykut.

Rasti i dytë është hedhja e mbeturinave. Nëse përdoruesi i mykut qartë duhet të prodhojë vetëm 500 mostra, ai përdoret për të zhvilluar tregun, por nëse modelojmë formën me jetëgjatësi prej 300,000 formash, kostoja do të jetë e madhe dhe është një humbje e dizajnit.

Elementi i katërt i kontrollit të kostos së mykut është minimizimi i numrit të provave të mykut.

Shumë kompani të mykut llogarisin tarifën e përpunimit të mykut bazuar në numrin e ditëve pasi të jetë porositur myku dhe të jetë kualifikuar myku. Nëse myku nuk mund të dorëzohet për përdorim pas provave të shumta, përveç një gjobe sipas kontratës, Sa më shumë ditë kalon myku në fabrikë, aq më shumë kosto përpunimi. Sigurisht, kostoja e provës së mykut është gjithashtu shumë e konsiderueshme. Prandaj, provat e shumta ose të pakontrollueshme të mykut janë një pikë e madhe e verbër në kontrollin e kostos së mykut.

Le të analizojmë arsyet për numrin e lartë të provave të mykut.

E para është që modeli i kallëpit nuk është rishikuar plotësisht në mënyrë kolektive, dhe struktura e kallëpit është e paarsyeshme, gjë që bën që myku të përmirësohet shumë herë pas provës, duke e bërë që kostoja e mykut të tejkalojë buxhetin. Nëse mund të bëhet pas disa përmirësimesh, për fat të mirë, ka shumë raste që nuk janë të kënaqshme, dhe edhe nëse myku duhet të hiqet dhe të bëhet përsëri, kjo kosto nuk mund të kontrollohet. Në disa raste, dizajni i mykut është shumë i mirë, por përpunimi i mykut nuk është në vend, gjë që bën që numri i kallëpeve provë të rritet pa ndonjë arsye, gjë që rrit drejtpërdrejt koston e mykut. Nuk ka asnjë kundërshtim për këtë çështje, kështu që shumë kompani të mykut kanë rritur investimet e tyre në pajisjet matëse.

E dyta është se procesi më i mirë i formimit dhe modeli i makinës së formimit të injeksionit nuk janë zgjedhur kur provoni formën. Kallëpi bëri një punë të mirë, por produkti i derdhur me injeksion nuk ishte ideal. Numri i provave të mykut rritet pa ndonjë arsye, gjë që rrit direkt koston e mykut. Ky është një problem i zakonshëm në disa fabrika të vogla të mykut.

E treta është se vetitë fizike të plastikës nuk janë kuptuar plotësisht, madje edhe shpejtësia e tkurrjes nuk është e saktë. Situata të tilla ndodhin herë pas here. Prandaj, është e nevojshme të kuptohen vetitë fizike të plastikës para se të projektohet myku në mënyrë që të zvogëlohet në mënyrë efektive numri i provave të mykut.

Faktori i pestë që ndikon në kostot e mykut është blerja e materialeve të mykut dhe pjesëve standarde.

Zgjidhni një furnizues të qëndrueshëm dhe me reputacion. Do të ishte për të ardhur keq që myk të prishen për shkak të lakmisë për blerje të lira dhe të nxituara. Në fakt, ka shumë raste të tilla. Edhe pse furnitorët mund të mbajnë përgjegjësi, humbjet më të mëdha mbeten ende kompanitë e mykut dhe përdoruesit e mykut.

Pika e gjashtë mund të jetë mendimi im personal që është mjaft ekstrem. Ju lutem më kritikoni dhe më korrigjoni nëse ka ndonjë papershtatshmëri. Kthehu tek origjina e kostos së mykut, çfarë është kostoja e mykut, kjo çështje është diskutuar më parë. Pra, më lejoni të vazhdoj të pyes, çfarë dëshiron kompania për këtë kosto? Përgjigja është po, për të marrë një sërë formash të kualifikuar. Çelësi i problemit është "i kualifikuar".

Supozoni se kemi përdorur 100,000 RMB për të bërë një sërë moulds për kutinë e sendeve të makinave. Plastika e përdorur është PA + 30% GF, cikli i injektimit është 30 sekonda, dhe jeta e mykut është 300,000 forma. Si rezultat, myku u bë, dhe madhësia dhe vetitë fizike të mostrës u arritën gjithashtu. Sidoqoftë, për shkak se ishte e vështirë të merreshin pjesët gjatë formimit të injeksionit, cikli i injektimit zgjati 60 sekonda dhe forma nuk mund të përdoret pasi të prodhoheshin 100,000 pjesë. Në mënyrë që të arrijë me grupin e plotë të automjeteve, myku duhet të hidhet përsëri. Sipas situatës origjinale të mykut, 3 grupe të formave duhet të hidhen në të njëjtën kohë. Kushton edhe kaq shumë para, mendoj se kostoja e këtij grupi kallëpesh është 3 herë ose 6 herë më e madhe se buxheti origjinal. Keni një pamje tjetër?

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: 5 truke për kontrollin e kostos së mykut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive