Faktori i kontrollit të pjesëve strukturore të hedhjes së vdesit të trupit të makinës me aliazh alumini

Futja e automjeteve të reja energjetike ka çuar në një revolucion në automjetet tradicionale të karburantit dhe paralajmëron perspektivën e automjeteve inteligjente ………, dhe futja e pjesëve strukturore të hedhjes së vdesit të trupit do të zgjerojë më tej hapësirën e aplikimit të produkteve të hedhjes së vdesit të aliazheve të aluminit . Makinat e lehta do të kenë një ndikim të thellë.

Në transformimin nga automjetet tradicionale të karburantit në automjete të reja energjie, struktura e trupit miraton hedhjen e aliazhit të aluminit. Struktura e përgjithshme është kompakte, ngurtësia është rritur dhe pesha zvogëlohet. Këto përparësi pasqyrohen. Sidoqoftë, për të arritur këtë transformim dhe ndryshim teknologjik, shumë elementë teknikë ende duhet të analizojnë dhe diskutojnë me kujdes

Elementet e kontrollit të pjesëve strukturore të hedhjes së ngurtë të trupit të makinës

1. Koordinimi midis Vizatimit të Projektimit të Produktit të Strukturës së Trupit të Makinës dhe Vizatimit të Kallëpit me Kallëp.

Përzgjedhja e materialeve të aliazhit të përfshirë në vizatimin e produktit lidhet me procesin e hedhjes dhe realizueshmërinë e tij të arsyeshme. Sipas standardit teknik të aliazhit të aluminit ASTM B85, karakteristikat e hedhjes së vdesit të aliazhit të hedhjes së vdesit duhet të kryhen. Vlerësoni, zonat e ngarkesës së stresit të pjesëve të rëndësishme të pjesëve strukturore duhet të shënohen qartë në mënyrë që të sigurojnë një bazë për inspektimin e mostrave të hedhjes së vdesit për të siguruar cilësinë e pjesëve strukturore. Këto janë të rralla në të kaluarën nga hedhja e ngurtë e aliazhit të aluminit.

2. Projektimi dhe Prodhimi i Moulds Cast-Die për Pjesët Strukturore, Sistemi i Derdhjes Design dhe Analiza Flow Flow

Projektimi i procesit të formës së hedhjes së vdesit, dizajni i sistemit të mbylljes, paraqitja e ekuilibrit termik të sistemit të ftohjes dhe ngrohjes së mykut, dhe dizajni i pjesëve kryesore dhe proporcioneve duhet të jetë i arsyeshëm dhe i realizueshëm, dhe të sigurojë cilësinë e pajisjes zonat me stres të lartë të produktit, dhe të përshtatshme nëse është e nevojshme Përmirësoni tonazhin e forcës shtrënguese të presës sipas zonës së projeksionit dhe kapacitetit të hedhjes së vakumit.

3. Përzgjedhja e aliazhit të pjesëve strukturore të hedhjes së ngurtë

Kërkesat e larta të plasticitetit të vetive të përgjithshme mekanike të pjesëve strukturore të hedhjes së vdesit janë karakteristika të jashtëzakonshme, dhe zgjedhja e përbërjes kimike të aliazhit duhet të marrë parasysh si performancën, ashtu edhe kërkesat e formimit të pjesëve të hedhjes së vdesit dhe uniformitetin e trashësisë së murit.

Ajo që ne prodhojmë me provë është grupi GM-1 i përbërësve kimikë

Kërkesat e tij të performancës mekanike: rezistencë në tërheqje 250Mpa, zgjatim ≥10%, sipas kërkesave të performancës, të kombinuara me përbërjen kimike të GM-1 dhe tiparet strukturore të vizatimeve të produkteve të saj, u krye një provë e prodhimit provë me shumë përbërës në tufa . Zgjedhja e elementit të silikonit afër përbërjes eutektike është të plotësojë nevojat e formimit të murit të hollë dhe formës komplekse të produktit të hedhjes së vdesit. Një tjetër tipar i shtimit të silicit është se studimi dhe analiza mikroskopike e kohëve të fundit tregon se elementi i silicit zgjerohet gjatë procesit të ngurtësimit të hedhjes, gjë që zvogëlon Ajo zvogëlohet dhe ekuilibron tendencën e plasaritjes termike me elementë të tjerë, e cila gjithashtu shtyp stresin e hedhjes në një mase të caktuar. Sidoqoftë, elementi i silicit zvogëlon tretshmërinë e hidrogjenit në aliazh të lëngët, kështu që defektet e vrimave të aliazhit që përmban silic me përmbajtje të lartë të silicit, veçanërisht afër përbërjes eutektike, janë pengesat më të mëdha. Kontrolli i rreptë i përmbajtjes së hekurit është i domosdoshëm për vetitë e larta të plastikës. Sa i përket problemit të ngjitjes së hedhjeve të vdesit, shtimi i manganit të përshtatshëm mund të luajë një rol të ngjashëm. Më poshtë është një diagram skematik i diagramit metalografik të elementeve të ndryshëm, dhe roli i tyre në aliazh interpretohet. Për lidhjet e aluminit të hedhura në vdesin, shtimi i Cu ose Mg është elementi i zakonshëm i forcimit të matricës, domethënë, faza përkatëse e forcimit të Al2Cu ose Mg2Si formohet përmes procesit të hedhjes së vdesit. Ftohja në mes e bën atë të forcohet pjesërisht tretësirë ​​solide, dhe trajtimi i plakjes T1 përdoret për hedhjen e vdesit, i cili gjithashtu prodhon forcim të reshjeve në pjesën e tretësirës së ngurtë për të arritur përmirësimin e performancës.

Megjithëse shkalla e ftohjes me shpejtësi të lartë e aliazhit të aluminit që hedh vdesin me plasticitet të lartë mund të pengojë rritjen e AL3Fe, struktura e saj acetike është fatale për plasticitetin e lartë. Prandaj, është provuar të jetë efektive dhe e realizueshme për të zëvendësuar hekurin me përbërje AL dhe Mn të formuara duke shtuar Mn për të formuar katrorë.

Efekti afatgjatë i stronciumit dhe modifikimi i lidhjeve eutektike Al-Si që hedhin die janë efektive. Megjithëse ka një tendencë për të thithur hidrogjen, ai mund të zgjidhet në procesin e forcimit dhe pastrimit të aliazhit.

Shkrirja dhe pastrimi i aliazheve

Për shkak të vetive mekanike të pjesëve strukturore që hedhin trupin e makinës, ajo duhet të realizohet me anë të trajtimit të nxehtësisë. Trajtimi i nxehtësisë i pjesëve të hedhjes së vdesit, veçanërisht trajtimi i tretësirës, ​​ka kërkesa të veçanta për pastrimin e aliazhit dhe hedhjen e vakumit, kështu që struktura e trupit të makinës Trajtimi i lëngjeve të aliazhit kërkon edhe heqjen e gazit dhe heqjen e shllakut dhe kërkohet trajtimi i fluksit kur është e nevojshme. Eksperimenti tregon se përfshirja e shllakut të AL2O3 në lëngun e aluminit ka një efekt të fortë adsorbimi në hidrogjenin në rafinim dhe do të formojë bërthamën e adsorbimit, duke e bërë të vështirë heqjen. Qëllimi i trajtimit të pastrimit është të marrë parasysh funksionet e tij të dyfishta. Effectiveshtë efektive.

Kallëp Vakumi

Në funksion të kërkesave të veçanta për performancën e strukturës së trupit të makinës dhe karakteristikave strukturore të pjesëve të hedhjes së vdesit, hedhja e vakumit në vakum përdoret zakonisht për pjesët strukturore të trupit të makinës dhe përdorimi i një makine të dedikuar për hedhjen e vakumit ka provuar të jetë zgjedhja më e mirë, të tilla si makina gjermane e hedhjes së vakumit Fulai. Përgjigja është e mirë. Makina e hedhjes së vakumit në vakum mund të hedhë aliazhin e pastruar në mënyrë hidraulike në një produkt në thelb pa defekte. Natyrisht, optimizimi i parametrave, përgatitja e modelit dhe prodhimit të mykut dhe spërkatja e veshjes duhet t'i përshtatet asaj. Cilësia e hedhjeve të vakumit vakum është e lidhur ngushtë me performancën përfundimtare të trajtimit të nxehtësisë. Tonazhi i forcës shtrënguese të makinës hedhëse mund të optimizohet sipas rëndësisë së strukturës së trupit të makinës. Nëse është e nevojshme, një model me një nivel më të lartë mund të zgjidhet sipas zonës së përgjithshme të projeksionit. Garantoni cilësinë dhe sigurinë e pjesëve strukturore.

Trajtimit të ngrohjes

Për trajtimin e nxehtësisë të pjesëve strukturore të trupit të makinës me aliazh alumini, informacioni i njohur deri më tani tregon se trajtimi i tretësirës dhe plakja me temperaturë të lartë zakonisht përdoren brenda dhe jashtë vendit, domethënë trajtimi T7. Standardi kombëtar ushtarak GJB1695 specifikimi i trajtimit të nxehtësisë të aliazhit të aluminit i redaktuar nga autori është për T7 Specifikimet e trajtimit të nxehtësisë renditen në mënyrë specifike. Approvedshtë miratuar dhe lëshuar nga Komisioni Kombëtar i Shkencës dhe Industrisë së Mbrojtjes dhe verifikuar nga shumë kompani në industrinë kombëtare të aviacionit. Ne gjithashtu jemi njohur në diskutimet dhe komunikimet me shefin e metalurgjikut të GM, dhe janë verifikuar në praktikë. Plastikësia e lartë e aliazhit është e realizueshme.

Duhet të theksohet se përcaktimi i trajtimit të tretësirës dhe specifikimeve të plakjes në temperaturë të lartë varet nga përbërja e aliazhit dhe kushtet specifike të hedhjes së vdesit, përfshirë temperaturën dhe kohën e mbajtjes së trajtimit. Specifikimet specifike mund t'i referohen serisë përkatëse të aliazheve të GJB1695.

Në përmbledhje, analiza e elementeve të kontrollit të pjesëve strukturore që hedhin vdesin në trupin e makinës përfshin shumë pika të procesit. Isshtë vetëm një përmbledhje e praktikës dhe është e vështirë të japësh një pasqyrë të plotë. Shumë argumente janë ende të denjë për diskutim dhe verifikim të mëtejshëm.

Diskutim

1. Pjesët strukturore të hedhjes së ngurtë të trupit të makinës zëvendësojnë një pjesë të pllakave origjinale të profilit të aluminit të deformuar, dhe më shumë janë pjesë të vulosura, pjesë të gozhduara dhe të salduara. Megjithëse struktura e përgjithshme e trupit të makinës është kompakte, ngurtësia dhe zvogëlimi i peshës kanë përparësi të dukshme, por nga pjesët strukturore Faktori i sigurisë së projektimit, jeta e shërbimit dhe matja gjithëpërfshirëse e metodave ekzistuese të funksionimit të hedhjes së vdesit janë akoma të përsosura. Në veçanti, si të parandalojmë cilësinë aksidentale të pjesëve të hedhjes së vdesit dhe paqëndrueshmërinë e cilësisë së brendshme para se të jetë e denjë për hetime të mëtejshme.
2. Vendosni dhe përmirësoni metodat përkatëse të inspektimit për pjesët strukturore të hedhjes së trupit të makinave, përfshirë përsosjen dhe intensifikimin e metodave ekzistuese konvencionale, veçanërisht përmes inspektimeve të rregullta të marrjes së mostrave, dizenjimit dhe testimit të performancës së mostrave të prera në vendet e caktuara, dhe përmes procesit të qëndrueshëm dhe kontrollit të procesit. Të arrihet cilësi e qëndrueshme e hedhjeve të vdesit, etj.
3. Vlerësoni në mënyrë rigoroze prodhimin provues dhe finalizimin e pjesëve strukturore të aliazhit të aluminit, projektin dhe vlerësimin e procesit dhe zbatimin e një sistemi kundër nënshkrimit për pjesët kryesore strukturore kur është e nevojshme. Kjo ka precedentë më të suksesshëm dhe përvojë të pjekur në industrinë e aviacionit për referencë.
4. Për pjesët strukturore që lidhen me tregtinë e jashtme, niveli përkatës i inspektimit mund të përmirësohet në përputhje me kërkesat e cilësisë së klientëve dhe kushtet nuk janë të mjaftueshme për të krijuar kushte, promovim të jashtëm dhe promovim të brendshëm, dhe për të përmirësuar cilësinë e pjesëve të hedhjes së vdesit për të përmbushur nevojat e tregut të tregtisë së jashtme.
5. Feshtë e mundshme të zbatohet një sistem R&D i përqendruar në ndërmarrje që kombinon prodhimin, shkollën dhe kërkimin, veçanërisht kur forca e R&D e ndërmarrjes është e dobët.
6. Kohët e fundit, në lidhje me pyetjen nëse mund të mbivendosen elemente forcuese në lidhjet eutektike Al-Si, mendimi i autorit është: për sa i përket statusit aktual të aplikimit të lidhjeve të aluminit që hedhin vdesin brenda dhe jashtë vendit, përveç Al-Si eutektik përveç kësaj, lidhjet AL-Si hypereutectic të tilla si 390 në Shtetet e Bashkuara ose ADC14 në Japoni dhe YL-117 në Kinë kanë tiparin e përbashkët të shtimit të elementeve forcuese Cu dhe Mg në të njëjtën kohë. Kjo bazohet në Si hypereutectic. Struktura eutektike mund të përmbajë bashkëjetesën e fazave të tij forcuese, por për këtë lloj aliazhi, duhet të ketë mjete përkatëse të shtimit të fosforit dhe masave përkatëse të kontrollit të procesit të hedhjes për të shtypur pamjen e strukturës së trashë të Si primare dhe të shkaktojë vështirësi në përpunimin.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Faktori i kontrollit të pjesëve strukturore të hedhjes së vdesit të trupit të makinës me aliazh alumini

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive