Arsyet për përmbajtjen e tepërt të karbonit në prodhimin e humbur të shkumëzimit

1. Përzgjedhja e paarsyeshme e materialeve të hedhjes. Në zgjedhjen e hedhjes së materialit të mykut të bardhë, njëra është përmbajtja e lartë e karbonit; tjetra është dendësia e mykut të bardhë është shumë e lartë. Si rezultat, modeli i hedhjes ka një përmbajtje të lartë të karbonit gjatë dekompozimit termik gjatë procesit të derdhjes, dhe faza e lëngshme dhe përmbajtja e karbonit pa mjegull e hedhjes gjatë procesit të mbushjes së derdhjes është e lartë, duke rezultuar në një rritje të probabilitetit të karburizimit të derdhje çeliku.
2. Zgjidhni shkumë ose rruaza të zgjeruara paraprakisht me përmbajtje të ulët karboni për të bërë hedhje. Aktualisht, shkuma e polisterolit të prodhuar në vend EPS ka një përmbajtje karboni prej 92%; rrëshira e kopolimerit të metiakrilatit të stirenit STMMAC ka një përmbajtje karboni prej 69.6%; poli metilat metakrilati i zgjerueshëm EPMMA ka një përmbajtje karboni prej 60.0%; Përdorimi i materialit EPS për të bërë mykun e derdhjes do të rrisë përmbajtjen e karbonit të çelikut të shkrirë me 0.1% në 0.3% gjatë procesit të hedhjes. Kur përdoret EPMMA ose STMMA për prodhimin e kallëpit të derdhjes, hedhja shkaktohet nga materiali i kallëpit gjatë procesit të derdhjes Rritja e karbonit është më pak se 0.05%.
3. Zgjidhni dendësinë e duhur të shkumës për të bërë modelin e hedhjes. Kur sigurohen kërkesat teknike të temperaturës së modelit dhe asnjë defekt tjetër i shkaktuar nga cilësia e shkumës gjatë prodhimit dhe derdhjes së hedhjes, aq më e vogël është dendësia e shkumës së modelit të hedhjes dhe sa më pak shkumë, aq më mirë është të zvogëlojnë karburizimin e hedhjes.
4. Përmirësoni cilësinë e prodhimit të modeleve të hedhjes. Kur modeli i hedhjes mund të bëhet si një i tërë, ai nuk duhet të bëhet në kombinim, dhe sipërfaqja e lidhjes së modelit të hedhjes duhet të minimizohet. Kur kryeni lidhjen e modelit, është e nevojshme të sigurohet që sipërfaqja e lidhjes së modelit të jetë e lëmuar dhe e rrafshët, të minimizoni sasinë e ngjitësit të përdorur për lidhjen dhe të zvogëloni sasinë e produkteve të dekompozimit termik të ngjitësit për të zvogëluar përmbajtjen e karbonit në termik produktet e dekompozimit.
5. Përdorni ngjitës me karbon të ulët ose pa karbon. Kjo është, ngjitës i veçantë për hedhjen e presionit negativ dhe lidhjen duhet të përdoret për lidhjen e kombinimit të modelit, në vend të ngjitësve të zakonshëm me cilësi të ulët me përmbajtje të lartë të karbonit për lidhje. Dhe kur modeli kombinohet dhe lidhet, kur sigurohet temperatura e lidhjes dhe forca e lidhjes së ngjitësit, sasia e ngjitësit duhet të minimizohet për të zvogëluar produktet e dekompozimit termik të ngjitësit.
6. Zgjidhni dhe përcaktoni një sistem të arsyeshëm të portave. Për hartimin e procesit të hedhjes së hedhjeve, është e nevojshme që hedhjet të kenë efekt të përshpejtimit të gazifikimit të plastikës së shkumëzuar gjatë procesit të hedhjes, dhe minimizimi dhe lëkundja e kohës së kontaktit dhe reagimit të fazave të lëngshme dhe të ngurta në termike produktet e dekompozimit, duke zvogëluar ose shmangur Carburization e hedh.
7. Zgjidhni dhe përcaktoni temperaturën e duhur të derdhjes dhe shpejtësinë e derdhjes së hedhjes. Për shkak të formave të ndryshme të hedhjes së njëjtë siç është procesi i hedhjes, temperatura aktuale e mbushjes së hedhjes është krejtësisht e ndryshme kur çeliku i shkrirë derdhet në të njëjtën temperaturë. Nëse rritet temperatura e derdhjes, shpejtësia e derdhjes gjithashtu do të rritet, gjë që do të rezultojë në dekompozim më të shpejtë termik të modelit të hedhjes dhe jo të lehtë për t'u përfunduar me gazifikimin, gjë që do të rrisë sasinë e produkteve të dekompozimit termik në fazën e lëngshme. Në të njëjtën kohë, për shkak se hendeku midis çelikut të shkrirë dhe modelit është i vogël, faza e lëngshme është Pasi të shtrydheni nga boshllëku, produktet e dekompozimit termik shpesh shtrydhen midis shtresës së veshjes së modelit dhe metalit të shkrirë, ose të ftohtit qoshet ose qoshet e ngordhura ku rrjedh çeliku i shkrirë, duke bërë që sipërfaqja e kontaktit të rritet, përqendrimi i karbonit dhe sasia e karburizimit do të rritet gjithashtu. Në të njëjtën kohë, kushtojini vëmendje të veçantë faktit se nëse procesi i hedhjes është i paarsyeshëm, temperatura e derdhjes së çelikut të shkrirë është shumë e lartë dhe shpejtësia e derdhjes është shumë e shpejtë, kjo do të shkaktojë aksidente të prodhimit të tilla si gazra dhe spërkatja e prapme.
8. Retardanti i flakës shtohet në model për të parandaluar çarjen dhe djegien e modelit në temperaturë të lartë, në mënyrë që të mos prodhojë ose prodhojë më pak produkte të ngurta që përmbajnë karbon. Të tilla si shtimi i retardantit të flakës 0.5% në 3% parafinë të kloruar, trifosfat, eter pentabromodifenil, trioksid antimoni, etj. Në të njëjtën kohë, shtoni 0.2% në 0.5% peroksid dibenzoil, peroksid dilauroyl, etj për të përshpejtuar transformimin e retardantit të flakës në gaz, duke zvogëluar kështu kushtet dhe kushtet e karburizimit gjatë procesit të hedhjes.
9. Në procesin e pastrimit të shtresës së veshjes së modelit, mund të shtohen materiale anti-karburizuese. Disa katalizatorë anti-karburizim, të tilla si kripa e metaleve alkali dhe pluhuri gëlqeror, shtohen në procesin e përgatitjes së veshjes së modelit, në mënyrë që modeli të zbërthejë mjaftueshëm gaz CO dhe CO2 për të thithur karbon në shtresën e veshjes pas derdhjes, duke parandaluar kështu derdhje nga depërtimi i Karbonit; ose shtimi i një oksiduesi në veshje për të nxitur transformimin e gazit C dhe H2 pas dekompozimit termik të modelit në gaz neutral, në mënyrë që C dhe H pas dekompozimit termik të mund të zvogëlojë depërtimin në hedhje, duke shkaktuar rritje të karbonit ose hidhërim hidrogjeni .

Pas analizimit dhe përmbledhjes së shkaqeve të ndryshme të mundshme të përmbajtjes së tepërt të karbonit në prodhimin e hedhjeve të çelikut të karbonit të ulët në shkumën e humbur, modeli i procesit të prodhimit dhe parametrat teknikë të prodhimit të hedhjeve të çelikut të karbonit të ulët në shkumën e humbur u modifikua dhe u rregullua për të krijuar një Kushtet e arsyeshme dhe të besueshme të teknologjisë së hedhjes së çelikut me karbon të ulët vendosin mënyrën e funksionimit të prodhimit të sistemit, në mënyrë që të sigurohen kërkesat teknike për prodhimin e produkteve të kualifikuara të hedhjes së çelikut me karbon të ulët duke përdorur shkumën e humbur.

Kur rregulloni cilësimet e parametrave teknikë të procesit të kontrollit të operacionit të prodhimit për prodhimin e hedhjeve të çelikut me karbon të ulët në prodhimin e humbur të shkumës, pikave të mëposhtme duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë:

1. Kur përdorni shkrirjen e frekuencës së ndërmjetme, është e nevojshme të kontrolloni në mënyrë rigoroze llogaritjen e grumbullit dhe operacionet e tanishme të serisë, përzgjedhjes së materialit dhe ushqimit të çelikut të karbonit. Për shkak se llogaritja e përbërësve është çelësi për të siguruar që çeliku i shkrirë me përbërje të kualifikuar dhe sa më pak gaz dhe përfshirje të jenë shkrirë për të prodhuar produkte të hedhjes së çelikut me cilësi të lartë. Saktësia e përbërësve, përzgjedhja dhe ushqimi është garancia themelore për cilësinë e produkteve të hedhjes. Prandaj, duhet të kryhet një sistem i rreptë i nën-inspektimit për mbetjet e ricikluara. Në veçanti, është e nevojshme të hiqni mbetjet e çelikut të aliazhit dhe mbetjet me materiale të paqarta për të siguruar që përbërja e përbërësve të shkrirjes plotëson kërkesat e parametrave teknikë të procesit të hedhjes, i cili është përparësia e parë në funksionimin dhe kontrollin e prodhimit të ulët derdhjet e çelikut të karbonit në shkumën e humbur.
2. Zgjidhni shkumë ose rruaza të zgjeruara paraprakisht me përmbajtje të ulët karboni për të bërë hedhje. Aktualisht, shkuma e polisterolit të prodhuar në vend EPS ka një përmbajtje karboni prej 92%; rrëshira e kopolimerit të metiakrilatit të stirenit STMMAC ka një përmbajtje karboni prej 69.6%; poli metilat metakrilati i zgjerueshëm EPMMA ka një përmbajtje karboni prej 60.0%; Përdorimi i materialit EPS për të bërë mykun e derdhjes do të rrisë përmbajtjen e karbonit të çelikut të shkrirë me 0.1% në 0.3% gjatë procesit të hedhjes. Kur materiali EPMMA ose STMMA përdoret për prodhimin e kallëpit të hedhjes, hedhja shkaktohet nga materiali i kallëpit gjatë procesit të derdhjes Rritja e karbonit është më pak se 0.05%.
3. Zgjidhni dendësinë e duhur të shkumës për të bërë modelin e hedhjes. Kur sigurohen kërkesat teknike të temperaturës së modelit dhe asnjë defekt tjetër i shkaktuar nga cilësia e shkumës gjatë prodhimit dhe derdhjes së hedhjes, aq më e vogël është dendësia e shkumës së modelit të hedhjes dhe sa më pak shkumë, aq më mirë është të zvogëlojnë karburizimin e hedhjes.
4. Përmirësoni cilësinë e prodhimit të modeleve të hedhjes. Kur modeli i hedhjes mund të bëhet si një i tërë, ai nuk duhet të bëhet në kombinim, dhe sipërfaqja e lidhjes së modelit të hedhjes duhet të minimizohet. Kur kryeni lidhjen e modelit, është e nevojshme të sigurohet që sipërfaqja e lidhjes së modelit të jetë e lëmuar dhe e rrafshët, të minimizoni sasinë e ngjitësit të përdorur për lidhjen dhe të zvogëloni sasinë e produkteve të dekompozimit termik të ngjitësit për të zvogëluar përmbajtjen e karbonit në termik produktet e dekompozimit.
5. Përdorni ngjitës me karbon të ulët ose pa karbon. Kjo është, zam i veçantë për hedhjen e presionit negativ dhe lidhjen duhet të përdoret për kombinimin e modeleve, në vend të zamit të zakonshëm me cilësi të ulët me përmbajtje të lartë të karbonit për lidhje. Dhe kur modeli kombinohet dhe lidhet, kur sigurohet temperatura e lidhjes dhe forca e lidhjes së ngjitësit, sasia e ngjitësit duhet të minimizohet për të zvogëluar produktet e dekompozimit termik të ngjitësit.
6. Zgjidhni dhe përcaktoni një sistem të arsyeshëm të portave. Për hartimin e procesit të hedhjes së hedhjeve, është e nevojshme që hedhjet të kenë efekt të përshpejtimit të gazifikimit të plastikës së shkumëzuar gjatë procesit të hedhjes, dhe minimizimi dhe lëkundja e kohës së kontaktit dhe reagimit të fazave të lëngshme dhe të ngurta në termike produktet e dekompozimit, duke zvogëluar ose shmangur Carburization e hedh.
7. Zgjidhni dhe përcaktoni temperaturën e duhur të derdhjes dhe shpejtësinë e derdhjes së hedhjes. Për shkak të formave të ndryshme të hedhjes së njëjtë siç është procesi i hedhjes, temperatura aktuale e mbushjes së hedhjes është krejtësisht e ndryshme kur çeliku i shkrirë derdhet në të njëjtën temperaturë. Nëse rritet temperatura e derdhjes, shpejtësia e derdhjes gjithashtu do të rritet, gjë që do të rezultojë në dekompozim më të shpejtë termik të modelit të hedhjes dhe jo të lehtë për t'u përfunduar me gazifikimin, gjë që do të rrisë sasinë e produkteve të dekompozimit termik në fazën e lëngshme. Në të njëjtën kohë, për shkak se hendeku midis çelikut të shkrirë dhe modelit është i vogël, lëngu Pasi të jetë shtrydhur nga boshllëku, produktet e dekompozimit termik shpesh shtrydhen midis shtresës së veshjes së modelit dhe metalit të shkrirë, ose qosheve të ftohtë ose qoshet e ngordhura ku rrjedh çeliku i shkrirë, duke bërë që sipërfaqja e kontaktit të rritet, përqendrimi i karbonit dhe sasia e karburizimit do të rritet gjithashtu. Në të njëjtën kohë, kushtojini vëmendje të veçantë faktit se nëse procesi i hedhjes është i paarsyeshëm, temperatura e derdhjes së çelikut të shkrirë është shumë e lartë dhe shpejtësia e derdhjes është shumë e shpejtë, kjo do të shkaktojë aksidente të prodhimit të tilla si gazra dhe spërkatja e prapme.
8. Retardanti i flakës shtohet në model për të parandaluar çarjen dhe djegien e modelit në temperaturë të lartë, në mënyrë që të mos prodhojë ose prodhojë më pak produkte të ngurta që përmbajnë karbon. Të tilla si shtimi i retardantit të flakës 0.5% në 3% parafinë të kloruar, trifosfat, eter pentabromodifenil, trioksid antimoni, etj. Në të njëjtën kohë, shtoni 0.2% në 0.5% peroksid dibenzoil, peroksid dilauroyl, etj për të përshpejtuar transformimin e retardantit të flakës në gaz, duke zvogëluar kështu kushtet dhe kushtet e karburizimit gjatë procesit të hedhjes.
9. Në procesin e pastrimit të shtresës së veshjes së modelit, mund të shtohen materiale anti-karburizuese. Disa katalizatorë anti-karburizim, të tilla si kripa e metaleve alkali dhe pluhuri gëlqeror, shtohen në procesin e përgatitjes së veshjes së modelit, në mënyrë që modeli të zbërthejë mjaftueshëm gaz CO dhe CO2 për të thithur karbon në shtresën e veshjes pas derdhjes, duke parandaluar kështu derdhje nga depërtimi i Karbonit; ose shtimi i një oksiduesi në veshje për të nxitur transformimin e gazit C dhe H2 pas dekompozimit termik të modelit në gaz neutral, në mënyrë që C dhe H pas dekompozimit termik të mund të zvogëlojë depërtimin në hedhje, duke shkaktuar rritje të karbonit ose hidhërim hidrogjeni .

Pas analizimit dhe përmbledhjes së shkaqeve të ndryshme të mundshme të përmbajtjes së tepërt të karbonit në prodhimin e hedhjeve të çelikut të karbonit të ulët në shkumën e humbur, modeli i procesit të prodhimit dhe parametrat teknikë të prodhimit të hedhjeve të çelikut të karbonit të ulët në shkumën e humbur u modifikua dhe u rregullua për të krijuar një Kushtet e arsyeshme dhe të besueshme të teknologjisë së hedhjes së çelikut me karbon të ulët vendosin mënyrën e funksionimit të prodhimit të sistemit, në mënyrë që të sigurohen kërkesat teknike për prodhimin e produkteve të kualifikuara të hedhjes së çelikut me karbon të ulët duke përdorur shkumën e humbur. Kur rregulloni cilësimet e parametrave teknikë të procesit të kontrollit të operacionit të prodhimit për prodhimin e hedhjeve të çelikut me karbon të ulët në prodhimin e shkumës së humbur, pikave të mëposhtme duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë:

1. Kur përdorni shkrirjen e frekuencës së ndërmjetme, është e nevojshme të kontrolloni në mënyrë rigoroze llogaritjen e grumbullit dhe operacionet e tanishme të serisë, përzgjedhjes së materialit dhe ushqimit të çelikut të karbonit. Për shkak se llogaritja e përbërësve është çelësi për të siguruar që çeliku i shkrirë me përbërje të kualifikuar dhe sa më pak gaz dhe përfshirje të jenë shkrirë për të prodhuar produkte të hedhjes së çelikut me cilësi të lartë. Saktësia e përbërësve, përzgjedhja dhe ushqimi është garancia themelore për cilësinë e produkteve të hedhjes. Prandaj, duhet të kryhet një sistem i rreptë i nën-inspektimit për mbetjet e ricikluara. Në veçanti, është e nevojshme të hiqni mbetjet e çelikut të aliazhit dhe mbetjet me materiale të paqarta për të siguruar që përbërja e përbërësve të shkrirjes plotëson kërkesat e parametrave teknikë të procesit të hedhjes, i cili është përparësia e parë në funksionimin dhe kontrollin e prodhimit të ulët derdhjet e çelikut të karbonit në shkumën e humbur.
2. Zgjidhni shkumë ose rruaza të zgjeruara paraprakisht me përmbajtje të ulët karboni për të bërë hedhje. Aktualisht, shkuma e polisterolit të prodhuar në vend EPS ka një përmbajtje karboni prej 92%; rrëshira e kopolimerit të metiakrilatit të stirenit STMMAC ka një përmbajtje karboni prej 69.6%; poli metilat metakrilati i zgjerueshëm EPMMA ka një përmbajtje karboni prej 60.0%; Përdorimi i materialit EPS për të bërë mykun e derdhjes do të rrisë përmbajtjen e karbonit të çelikut të shkrirë me 0.1% në 0.3% gjatë procesit të hedhjes. Kur materiali EPMMA ose STMMA përdoret për prodhimin e kallëpit të hedhjes, hedhja shkaktohet nga materiali i kallëpit gjatë procesit të derdhjes Rritja e karbonit është më pak se 0.05%.
3. Zgjidhni dendësinë e duhur të shkumës për të bërë modelin e hedhjes. Kur sigurohen kërkesat teknike të temperaturës së modelit dhe asnjë defekt tjetër i shkaktuar nga cilësia e shkumës gjatë prodhimit dhe derdhjes së hedhjes, aq më e vogël është dendësia e shkumës së modelit të hedhjes dhe sa më pak shkumë, aq më mirë është të zvogëlojnë karburizimin e hedhjes.
4. Përmirësoni cilësinë e prodhimit të modeleve të hedhjes. Kur modeli i hedhjes mund të bëhet si një i tërë, ai nuk duhet të bëhet në kombinim, dhe sipërfaqja e lidhjes së modelit të hedhjes duhet të minimizohet. Kur kryeni lidhjen e modelit, është e nevojshme të sigurohet që sipërfaqja e lidhjes së modelit të jetë e lëmuar dhe e rrafshët, të minimizoni sasinë e ngjitësit të përdorur për lidhjen dhe të zvogëloni sasinë e produkteve të dekompozimit termik të ngjitësit për të zvogëluar përmbajtjen e karbonit në termik produktet e dekompozimit.
5. Përdorni ngjitës me karbon të ulët ose pa karbon. Kjo është, ngjitës i veçantë për hedhjen e presionit negativ dhe lidhjen duhet të përdoret për lidhjen e kombinimit të modelit, në vend të ngjitësve të zakonshëm me cilësi të ulët me përmbajtje të lartë të karbonit për lidhje. Dhe kur modeli kombinohet dhe lidhet, kur sigurohet temperatura e lidhjes dhe forca e lidhjes së ngjitësit, sasia e ngjitësit duhet të minimizohet për të zvogëluar produktet e dekompozimit termik të ngjitësit.
6. Zgjidhni dhe përcaktoni një sistem të arsyeshëm të portave. Për hartimin e procesit të hedhjes së hedhjeve, është e nevojshme që hedhjet të kenë efekt të përshpejtimit të gazifikimit të plastikës së shkumëzuar gjatë procesit të hedhjes, dhe minimizimi dhe lëkundja e kohës së kontaktit dhe reagimit të fazave të lëngshme dhe të ngurta në termike produktet e dekompozimit, duke zvogëluar ose shmangur Carburization e hedh.
7. Zgjidhni dhe përcaktoni temperaturën e duhur të derdhjes dhe shpejtësinë e derdhjes së hedhjes. Për shkak të formave të ndryshme të hedhjes së njëjtë siç është procesi i hedhjes, temperatura aktuale e mbushjes së hedhjes është krejtësisht e ndryshme kur çeliku i shkrirë derdhet në të njëjtën temperaturë. Nëse rritet temperatura e derdhjes, shpejtësia e derdhjes gjithashtu do të rritet, gjë që do të rezultojë në dekompozim më të shpejtë termik të modelit të hedhjes dhe jo të lehtë për t'u përfunduar me gazifikimin, gjë që do të rrisë sasinë e produkteve të dekompozimit termik në fazën e lëngshme. Në të njëjtën kohë, për shkak se hendeku midis çelikut të shkrirë dhe modelit është i vogël, lëngu Pasi të jetë shtrydhur nga boshllëku, produktet e dekompozimit termik shpesh shtrydhen midis shtresës së veshjes së modelit dhe metalit të shkrirë, ose qosheve të ftohtë ose qoshet e ngordhura ku rrjedh çeliku i shkrirë, duke bërë që sipërfaqja e kontaktit të rritet, përqendrimi i karbonit dhe sasia e karburizimit do të rritet gjithashtu. Në të njëjtën kohë, kushtojini vëmendje të veçantë faktit se nëse procesi i hedhjes është i paarsyeshëm, temperatura e derdhjes së çelikut të shkrirë është shumë e lartë dhe shpejtësia e derdhjes është shumë e shpejtë, kjo do të shkaktojë aksidente të prodhimit të tilla si gazra dhe spërkatja e prapme.
8. Retardanti i flakës shtohet në model për të parandaluar çarjen dhe djegien e modelit në temperaturë të lartë, në mënyrë që të mos prodhojë ose prodhojë më pak produkte të ngurta që përmbajnë karbon. Të tilla si shtimi i retardantit të flakës 0.5% në 3% parafinë të kloruar, trifosfat, eter pentabromodifenil, trioksid antimoni, etj. Në të njëjtën kohë, shtoni 0.2% në 0.5% peroksid dibenzoil, peroksid dilauroyl, etj për të përshpejtuar transformimin e retardantit të flakës në gaz, duke zvogëluar kështu kushtet dhe kushtet e karburizimit gjatë procesit të hedhjes.
9. Në procesin e pastrimit të shtresës së veshjes së modelit, mund të shtohen materiale anti-karburizuese. Shtoni disa katalizatorë anti-karburizim, të tilla si kripa e metaleve alkali dhe pluhuri gëlqeror, gjatë procesit të përgatitjes së bojës së modelit, në mënyrë që modeli të mund të zbërthejë mjaftueshëm gaz CO dhe CO2 për të thithur karbon në shtresën e bojës pas derdhjes, duke parandaluar kështu hedhjen nga depërtimi. Karboni; ose shtimi i një oksiduesi në veshje për të nxitur transformimin e gazit C dhe H2 pas dekompozimit termik të modelit në gaz neutral, në mënyrë që C dhe H pas dekompozimit termik të mund të zvogëlojë depërtimin në hedhje, duke shkaktuar rritje të karbonit ose hidhërim hidrogjeni .
10. Kontrolloni në mënyrë rigoroze cilësinë e trajtimit të riciklimit të rërës. Sigurohuni që prodhimi dhe përdorimi i rërës së derdhjes plotësojnë kërkesat e parametrave teknikë të procesit, veçanërisht përmbajtja e pluhurit në rërën e formimit duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze për të parandaluar përshkueshmërinë e ajrit të kutisë së rërës së hedhjes të zvogëlohet për shkak të pluhurit, duke shkaktuar Produktet e dekompozimit termik të modelit të hedhjes nuk mund të shkarkohen nga zgavra e hedhjes në kohë, dhe Rritni shkallën e rimbushjes së hedhjeve.
11. Kur prodhohen dhe derdhen hedhje çeliku me karbon të ulët, vakumi i balonë hedhës duhet të rritet. Kutia e rërës së derdhur duhet të miratojë strukturën e pastrimit të murit të kutisë. Kur derdhni, zbrazja e murit të kutisë mund të përshpejtojë ikjen e produkteve të dekompozimit termik në pjesën e jashtme të zgavrës së mykut, duke zvogëluar kështu përqendrimin dhe kohën e kontaktit të produkteve të dekompozimit termik të modelit dhe duke zvogëluar ose shmangur karburimin e çelikut të hedhur dhe depozitimin e karbonit të pjesëve . Kur madhësia e rërës së formimit është midis 20 rrjetë dhe 40 rrjetë, 0.03MPa 0.06MPa është i përshtatshëm kur hedh aktrime çeliku. Nëse presioni negativ është shumë i madh, do të shkaktojë ngjitje rëre dhe defekte të tjera në hedhje.
12. Për derdhjen e hedhjeve të çelikut të karbonit të ulët, metoda e derdhjes së poshtme duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur për ta bërë rrjedhën e mbushjes së çelikut të shkrirë të qetë, dhe produktet e dekompozimit termik të modelit mund të hyjnë normalisht në zgavrën e mbledhjes së shllakut ose ngritëses, në këtë mënyrë zvogëlimi dhe zvogëlimi i zbërthimit termik të modelit Koha e reagimit të kontaktit të fazës së lëngshme dhe fazës së ngurtë në produkt zvogëlon dhe eliminon probabilitetin e rritjes së karbonit. Përdorimi i sistemit të derdhjes së shiut për derdhjen e hedhjeve të çelikut me karbon të ulët do të rrisë kushtet e punës dhe kushtet e karburizimit, karburizimit dhe depozitimit të karbonit të hedhjeve dhe do të shkaktojë defekte serioze në hedhje dhe nuk janë të përshtatshme për përdorim.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Arsyet për përmbajtjen e tepërt të karbonit në prodhimin e humbur të shkumëzimit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive