Kontrolli i cilësisë së pjesëve të aliazhit të aluminit që hedh hedh

Me zhvillimin e vazhdueshëm të industrisë së hedhjes së metaleve, teknologji të ndryshme të reja dhe materiale të reja janë aplikuar vazhdimisht, dhe produkte të ndryshme kanë lindur. Këto produkte janë të vogla në madhësi dhe të lehta në përdorim, dhe shumica e tyre prodhohen nga hedhja e presionit. Hedhja e vdesit ka shumë përparësi. Produktet e prodhuara prej tij nuk janë vetëm me cilësi të garantuar, por edhe me efikasitet të lartë dhe kanë një gamë të gjerë aplikimesh. Kallëpet e vdesit duke përdorur materiale aliazh alumini kanë perspektivë të mirë zbatimi, veçanërisht në pjesët e automjeteve shpesh. Bazuar në avantazhet e metodës së hedhjes së vdesit, cilësia e hedhjeve vlerësohet nga shumë njerëz. Sidoqoftë, meqenëse cilësia e hedhjeve do të ndikohet nga faktorë të ndryshëm në procesin e prodhimit të hedhjes së vdesit, nëse kontrolli nuk është i vendosur, do të prodhohen produkte me defekt.

Kontrolli i cilësisë së lëndëve të para për pjesët e aliazhit të aluminit që hidhen

Për hedhjet e aliazhit të aluminit, për të përmirësuar cilësinë e tij, është e nevojshme të rritet shkalla e kualifikuar e prodhimit. Lëndët e para janë themelore, prandaj duhet të jenë përparësia kryesore për kontrollin e cilësisë. Kur zgjedhim lëndët e para, ne duhet të kontrollojmë në mënyrë rigoroze cilësinë, të miratojmë inspektimin e marrjes së mostrave për të përcaktuar përbërjen kimike të elementeve kryesore të aliazhit dhe të kryejmë pranimin përkatës.

Në përgjithësi, nëse ka shumë hekur në strukturën e aliazhit, kjo do të ndikojë shumë në cilësinë e hedhjes, sepse do të shkaktojë çarje në hedhje dhe do të zvogëlojë shumë plasticitetin. Sidoqoftë, nëse përmbajtja e hekurit është shumë e vogël, kjo do të shkaktojë probleme të tilla si filmi mukoz dhe heqja e vështirë e hedhjes. Prandaj, përmbajtja e hekurit duhet të kontrollohet në mënyrë të arsyeshme. Në hedhjet e ngordhura, përmbajtja e bakrit gjithashtu duhet t'i kushtohet një rëndësi e madhe. Rritja e duhur e përmbajtjes së bakrit mund të përmirësojë rrjedhshmërinë e aliazhit dhe të rrisë fortësinë dhe fortësinë e hedhjeve. Nëse përmbajtja e bakrit është shumë e lartë, plasticiteti i hedhjes do të ulet, mundësia e plasaritjes së nxehtë do të jetë më e lartë dhe nuk do të jetë e favorshme për përpunimin pasues, kështu që përmbajtja e bakrit gjithashtu duhet të kontrollohet. Në hedhjet e ngordhura, përmbajtja e duhur e manganit mund ta bëjë hekurin në aliazh në një formë të hollë kristali, duke zvogëluar efektin e kundërt të hekurit në aliazh. Necessaryshtë e nevojshme të kontrollohet siç duhet përmbajtja e manganit, sepse nëse përmbajtja e manganit tejkalon standardin, mund të shkaktojë probleme të ndarjes, kështu që mbajtja e tij brenda një diapazoni të arsyeshëm mund të përmirësojë plasticitetin e hedhjes. Zinku mund të përmirësojë rrjedhshmërinë dhe përpunueshmërinë e aliazhit, dhe përmbajtja nuk duhet të jetë shumë e lartë, përndryshe do të shkaktojë çarje në hedhje. Silici mund të përmirësojë formësimin e lidhjeve të aluminit në temperatura të larta, dhe kontrolli i përmbajtjes së silicit mund të përmirësojë më tej performancën e hedhjeve, përndryshe do të çojë në efekte të dobëta të përpunimit të hedhjeve. Përveç kësaj, materialet e papërpunuara të tilla si fundet e materialit dhe lëkurat anësore gjithashtu duhet të vlerësohen shumë. Në veçanti, materialet që duhet të kthehen në furre duhet të kontrollohen dhe pastrohen në mënyrë rigoroze në mënyrë që të mund të përdoren për herë të dytë pa kontaminuar materiale të reja. Raporti i materialeve të ricikluara ndaj materialeve të rinj nuk duhet të kalojë një të tretën, përndryshe cilësia e hedhjeve të vdesit do të ndikohet.

Projektimi dhe Prodhimi i mykut

2.1 Portë e brendshme dhe zakon i tejmbushur

Lidhur me projektin e portës së brendshme, vëmendja duhet t'i kushtohet madhësisë së saj të prerjes tërthore, sepse kjo mund të sigurojë që shkrirja e aliazhit të ketë një normë të caktuar rrjedhjeje, shpejtësi rrjedhjeje dhe presioni. Përveç madhësisë së seksionit, presioni i makinës për hedhjen e vdesit dhe shpejtësia e grushtit gjithashtu ndikojnë në këto përmbajtje. Nga pikëpamja teorike, nëse madhësia e prerjes tërthore të portës së brendshme është më e gjerë dhe trashësia është më e vogël, atëherë nën premisën e një shpejtësie më të lartë, presioni dhe shpejtësia e mbushjes së aliazhit do të garantohen për të siguruar cilësinë e vdesit aktrime Në zbatime praktike, meqenëse seksioni kryq i portës së brendshme nuk ndryshon, nëse vetëm rrit presionin dhe shpejtësinë, nuk do të sjellë rezultate shumë të mira. Prandaj, para se të projektohet, porta e brendshme duhet të projektohet sipas formës së hedhjes. Në mënyrë që të përmirësohet më tej dizajni i portës së brendshme, situata aktuale e mykut provë mund të kombinohet.

Për disa pjesë të komplikuara dhe me përmasa të mëdha, vëmendja duhet t'i kushtohet shmangies së formimit të vorbullës kur rrjedh tretësira metalike dhe shmangies së defekteve të tilla si poret. Prandaj, është e nevojshme të projektohet një zakon i tejmbushur dhe të përputhet me atë të zakonit të shkarkimit. Përdoreni atë për të rritur efektin e shkarkimit.

2.2 Foleja e shkarkimit

Foleja e shkarkimit është padyshim fokusi i dizajnit. Gjatë kryerjes së prodhimit të hedhjes së vdesit, tretësira metalike duhet të rrjedhë në zgavër, dhe gazi përkatës do të hyjë gjithashtu, duke penguar rrjedhën normale të tretësirës metalike, dhe tretësira metalike e penguar nuk mund të rrjedhë plotësisht, e cila do të ndikojë në mënyrë të pashmangshme në kristalizimin e saj efekti, duke lënë pas defekte të cilësisë siç është poroziteti në hedhje. Për sipërfaqen e hedhjes që duhet të përpunohet dhe formohet, sipërfaqja e sipërfaqes së përpunuar dhe të papërpunuar është krejtësisht e ndryshme. Asnjë problem nuk mund të gjendet kur nuk përpunohet. Pasi të përpunohen, do të ketë shumë pore në sipërfaqe, që do të thotë që hedhja është e dëmtuar. Kushtojini vëmendje projektimit të brazdës së shkarkimit për të zvogëluar poret e brendshme dhe për të përmirësuar cilësinë dhe shkallën e kualifikimit të hedhjeve.

2.2.1 Dizenjoni brazdën e shkarkimit sipas formës së hedhjes

Kur myku i ri është në përdorim, për shkak të funksionimit të kufizuar të përbërësve të brendshëm, ai mund të shkaktojë shter të dobët për shkak të tkurrjes së hendekut të planifikimit në gjendjen e temperaturës së lartë, gjë që ndikon në cilësinë e produktit. Prandaj, është e nevojshme të projektohet brazda e shkarkimit sipas formës së hedhjes dhe t'i kushtohet vëmendje vendosjes së arsyeshme të hendekut të shkarkimit. Mundohuni të vendosni sa më shumë brazda të shkarkimit, mos e lini boshllëkun shumë të madh, përndryshe do të shkaktojë fenomenin e spërkatjes së tretësirës së aliazhit gjatë punës së mykut. Trashësia e arsyeshme e hendekut të brazdës së shkarkimit nuk duhet të kalojë 0.20 mm.

2.2.2 Shfrytëzoni sipërfaqen e ndarjes dhe bërthamën e mykut

Në mënyrë që të hiqni gazin sa më shpejt të jetë e mundur, në mënyrë që të mos ndikojë në kristalizimin normal të tretësirës metalike, është e nevojshme të jeni të mirë në përdorimin e sipërfaqes së ndarjes së mykut, bërthamës dhe pjesëve të tjera të përputhshme të hendekut të përputhjes për të hequr gazin. Lloje të ndryshme të brazdave të shkarkimit janë projektuar në sipërfaqen e ndarjes për të siguruar që hendeku midis bërthamës dhe pjesës të jetë në një gjendje më të madhe.

2.3 Materiali i zgavrës dhe mykut

Kur dizajnoni zgavrën, është e nevojshme të merrni parasysh pikën e shkrirjes së materialit të aliazhit të aluminit. Në rast të temperaturës së lartë, kjo do të ndikojë në rrjedhshmërinë e metalit, dhe gjithashtu do të shkaktojë korrozion dhe dëmtim të zgavrës, dhe nuk është e lehtë të zbërthehet. Prandaj, gjatë dizajnimit, duhet t'i kushtoni vëmendje rritjes së këndit të mykut, rrezes së filetës së tranzicionit dhe vlerës së vrazhdësisë së sipërfaqes së zgavrës.

Kur zgjidhni materialin e mykut, zgjidhni materialin përkatës në përputhje me kërkesat e pjesëve të ndryshme dhe pajisuni me procesin e duhur të trajtimit të nxehtësisë. Për shembull, materialet për zgavrën dhe bërthamën preferohen të jenë materiale me qëndrueshmëri termike më të mirë. Kur bëni myk, kushtojini vëmendje trajtimit të nxehtësisë dhe mbarimit të mykut.

Trajtimi i nxehtësisë duhet të marrë parasysh zgavrën dhe pjesët thelbësore. Në mënyrë që të parandalohen defektet e cilësisë të tilla si çarje në produkt, zakonisht mund të përdoren metoda konservatore të përpunimit. Sidoqoftë, kjo do të shkurtojë jetën e shërbimit të mykut, sepse kallëpi i ri mund të ketë çarje në sipërfaqen e tij pasi të mos ketë punuar për një kohë të gjatë. Kostoja e mirëmbajtjes së mykut. Prandaj, nëse procesi përmirësohet, jeta e shërbimit të mykut mund të rritet.

Kontrolli i temperaturës së mykut

Kur prodhimi i hedhjes së vdesit kryhet në myk të ftohtë, hedhjet mund të kenë shumë defekte, të cilat do të ndikojnë në cilësinë e hedhjeve. Prandaj, temperatura e mykut duhet të kontrollohet. Rregulloni temperaturën në një nivel të caktuar para se të vazhdoni në prodhimin e hedhjes së ngurtë, e cila mund të zvogëlojë shumë defektet e hedhjeve. Sidoqoftë, temperatura nuk duhet të rregullohet shumë e lartë, gjë që do të çojë në zbërthim të vështirë, çarje serioze termike dhe do të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes së hedhjes dhe jetën e shërbimit të mykut.

Temperatura e formuar nga zgavra e mykut ka një marrëdhënie të shkëlqyeshme me performancën e vet të shpërndarjes së nxehtësisë. Në të njëjtën kohë, forma e hedhjes lidhet gjithashtu me temperaturën e zgavrës. Kur matni temperaturën e zgavrës, zgjidhni një vend ku pjesa e shpërndarjes së nxehtësisë është e zakonshme, në mënyrë që të matet një temperaturë më e saktë.

Përfundim

Në përmbledhje, për të përmirësuar cilësinë e hedhjeve të aliazhit të aluminit, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje zbatimit të procesit të hedhjes së vdesit dhe të bëhet një kontroll i arsyeshëm i cilësisë, në mënyrë që të zvogëlohen defektet e cilësisë dhe të rritet shkalla e kualifikimit të hedhjeve. Nën kushtet ekzistuese të pajisjeve, mënyra për të përmirësuar cilësinë e hedhjeve të vdesit është ende një problem që kërkon që ne të mendojmë me kujdes.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Kontrolli i cilësisë së pjesëve të aliazhit të aluminit që hedh hedh

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive