Diagnostifikimi dhe kontrolli gjithëpërfshirës i cilësisë së hedhjes së aluminit automobilistik

Diagnostikimi dhe kontrolli gjithëpërfshirës i cilësisë së hedhjeve të ngurta të aliazhit të aluminit janë analizuar dhe hulumtuar, dhe mangësitë dhe defektet e mëposhtme janë gjetur. Për pjesët e hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit të automjeteve, cilindri i automobilave ka një lidhje relativisht të madhe, veçanërisht pozicioni i kapakut të kokës së bllokut të cilindrit zë një hapësirë ​​të madhe dhe struktura është më e komplikuar. Disa pjesë të lidhjeve të përpunuara dhe sipërfaqes së cilindrit nuk duhet të kenë vrima dhe vrima, gjë që ndikon seriozisht në cilësinë e hedhjeve të vdesit. Së dyti, për shkak të përbërësve dhe materialeve të blerë nga jashtë, keqpërdorimit të funksionimit, etj., Ai gjithashtu sjell ndikime cilësore në pjesët automobilistike të hedhjes së vdesit. Për të përmirësuar cilësinë e pjesëve automobilistike të hedhjes së vdesit, është e nevojshme të rritet shkalla e vëmendjes ndaj të metave të sipërpërmendura dhe të përmirësohen lidhjet e dizajnit të procesit dhe të metat e vrimave.

1 Diagnostifikimi dhe kontrolli gjithëpërfshirës i cilësisë së hedhjeve të aliazheve të automjeteve

1.1 Përshkrimi i defekteve të diagnozës

Për pjesët e hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit të automjeteve si tërësi, lidhjet e pjesës së cilindrit të automobilave janë relativisht të mëdha, veçanërisht pozicioni i mbulesës së kokës së trupit të cilindrit zë një hapësirë ​​të madhe dhe struktura është relativisht e komplikuar. Disa pjesë të lidhjeve të përpunuara dhe sipërfaqes së cilindrit nuk mund të shkaktohen nga ekzistenca e vrimave dhe vrimave. Për ato sipërfaqe cilindri që lejojnë vrima dhe vrima të ekzistojnë, shpërndarja e vrimave dhe vrimave është më e përhapur, dhe ka specifikime dhe kërkesa të rrepta për madhësinë. Për lidhjen e kokës së cilindrit, pozicioni i boshtit të boshtit shoqërohet me zbulimin e defektit. Pas përpunimit, madhësia e vrimës duhet të plotësojë kërkesat e monitorimit dhe të përmbushë standardet minimale të monitorimit. Për këtë lloj përbërësi, ai sjell vështirësi të mëdha në punën e projektimit dhe të prodhimit, dhe ndikon seriozisht në efikasitetin e dizajnit dhe efikasitetin e prodhimit. Teknologjia dhe procesi i hedhjeve nuk mund të marrë plotësisht parasysh lidhjet dhe pozicionet e ndryshme të të gjithë hedhjeve, dhe është më pak e përputhshme me lidhjet e prodhimit dhe lidhjet e dizajnit të procesit. Disa mure larvash shoqërohen me tipare të lëmuara dhe thellësia e mureve të larvave është e madhe, shoqëruar me probleme të ndotjes së ajrit. Së dyti, ka edhe disa disavantazhe të tilla si poret që lidhin zgavrat e ajrit dhe zgavrat e tkurrjes.

1.2 Procesoni diagnozën dhe analizën gjithëpërfshirëse dhe analizën e simulimit të imazhit

Komponentët dhe materialet e blera nga jashtë, keqpërdorimet operative, zbutja e dizajnit të procesit dhe zbatueshmëria praktike e pajisjeve mekanike, etj., Të gjitha kanë një ndikim të madh në sigurinë e hedhjeve të automobilave, duke çuar në ndryshime të cilësisë dhe rastet e rënda do të çojnë në hedhjen e mbetjeve. Faktorët e lartpërmendur të gjithë kanë karakteristikat e ndryshueshmërisë, dhe kështu kanë një ndikim më të madh në cilësinë e hedhjeve. Çdo ndryshim në çdo lidhje do të sjellë luhatje në cilësinë e hedhjeve. Nuk është e lehtë të gjesh arsyet kryesore për ndryshimet në cilësinë e hedhjes të sjellë nga përbërësit dhe materialet e blera nga jashtë, keqpërdorimet operacionale, zbutja e dizajnit të procesit dhe zbatueshmëria praktike e pajisjeve mekanike. Përballë kësaj situate, është e nevojshme të rritet ndjekja dhe hetimi i vazhdueshëm i dizajnit të hedhjes dhe lidhjeve të procesit. Para së gjithash, ne duhet të vëzhgojmë dhe analizojmë datat e prodhimit të hedhjeve të ndryshme, të vendosim një rregullim të racionalizuar të kohës, të vendosim cilësinë e hedhjeve si qëllimin udhëzues dhe të monitorojmë dhe vazhdojmë të vëzhgojmë zbutjen e mëposhtme. Përfshirë monitorimin dhe gjurmimin gjithëpërfshirës të hedhjes së lëndëve të para, materialeve ndihmëse, lidhjeve të shkrirjes, modelit të hedhjes dhe parametrave të prodhimit të procesit, monitorimit të cilësisë së hedhjes dhe lidhjeve të tjera [21. Për analizën e simulimit të imazhit, defektet kryesore të hedhjeve pasqyrohen në dhomën e ingranazheve. Faktorët kryesorë që ndikojnë në këtë defekt janë ndikimi i ndryshimeve të gazit dhe tkurrja, e cila sjell defekte të mëdha në vrima. Për hedhjet, gazi i prodhuar merret kryesisht nga brendësia e shkrirjes dhe gazi i marrë nga agjenti i lirimit. Gaz i papritur nga procesi i hedhjes. Gazi i prodhuar në tretësirë ​​është i lidhur ngushtë me llojin dhe vetitë e materialit hedhës dhe është i lidhur ngushtë me teknologjinë e shkrirjes së hedhjes.

2 Masat e optimizimit dhe përmirësimit

2.1 Menaxhimi dhe përmirësimi i simulimit të imazhit

Për hedhjet, gazi i prodhuar merret kryesisht nga brendësia e shkrirjes dhe gazi i marrë nga agjenti i lirimit. Gaz i papritur nga procesi i hedhjes. Gazi i gjeneruar në tretësirë ​​është i lidhur ngushtë me llojin dhe vetitë e materialit hedhës dhe është i lidhur ngushtë me teknologjinë e shkrirjes së hedhjes [41. Gazi i gjeneruar nga agjenti i lirimit është i lidhur ngushtë me zgjedhjen e lidhjes së dizajnit të procesit të hedhjes dhe modelin e lidhjes shtypëse të hedhjes. Për këtë mangësi në zhvillimin e hedhjeve, përdorimi i rregullimeve të teknologjisë së shkrirjes së hedhjes dhe rregullimi i teknologjisë së spërkatjes mund të përdoren për të përmirësuar dhe optimizuar. Ekziston një marrëdhënie e ngushtë midis disavantazheve të gazit të sjella nga hedhjet në procesin e shtypjes dhe formës së funksionimit të metalit të lëngshëm. Mangësitë e zgjerimit dhe tkurrjes së hedhjes janë të lidhura ngushtë me temperaturën dhe ngurtësimin e hedhjes. Pas sqarimit të planit të projektimit të hedhjes, mund të zgjeroni modelin dhe konfigurimin e kontrabandës, të vendosni vijën e shkarkimit dhe pajisjet e tejkalimit, të vendosni temperaturën e formës së hedhjes dhe të vendosni koeficientin e shtypjes. Kur dizajnoni dhe konfiguroni koeficientët dhe parametrat e pjesëve të ngjeshjes, duhet të merret parasysh forma e rrjedhjes së metalit të lëngshëm në trupin e hedhjes, duhet të merret parasysh ngurtësimi i lëngut, vlera e zgavrës së tkurrjes duhet të minimizohet dhe kufiri duhet të jetë minimizuar. Për më tepër, simulimi i imazhit mund të përdoret për analizë në këtë lidhje. Metoda e simulimit të imazhit është metoda kryesore për të analizuar ligjin e hedhjeve dhe për të kuptuar formën e tij të mbushjes aktualisht, dhe për të siguruar baza shkencore për arsyen e defekteve të hedhjeve. Ndryshoni modelin e kohës dhe paraqiteni atë në një formë trekëndore, dhe pastaj jepni sistemin e simulimit të teknologjisë dhe procesit të tij, dhe dalloni formatin e skedarit STL. Pas identifikimit, përdorni softuerin Msgmasoft për të filluar ndarjen e rrjetit. Jepini njëqind mijë nyje të rrjetit me hedhje dhe sisteme derdhjeje. Pas hulumtimit të thelluar dhe analizës së softverit Msg-masoft dhe zbatimit të tij praktik, është zbuluar se përdorimi i softverit Msgmasoft ka një zbatueshmëri praktike, e cila mund të reformojë dhe përtërijë format e procesit të hedhjes, dhe të vendosë një themel teorik për hartimin e hedhjes forma dhe procese. .

2.2 Rritja e menaxhimit të gazrave të tretur

Kur ingranazhi i kohës është në operacionin e shkrirjes, ngarkesa nga dhoma e ingranazheve përfshin 50% të depozitimit të aluminit dhe 39% të furrës. Për shkak se lagështia dhe disa substanca të tjera do të vazhdojnë të rriten gjatë funksionimit të furrës së re, gjë që do të rrisë përmbajtjen e gazit, dhe pastaj materiali duhet të trajtohet dhe menaxhohet në kohë për të zvogëluar përmbajtjen e elementit të shkrirjes dhe për ta shtuar dhe hequr atë para materialit vihet në furre. Për gazin dhe lëngun, monitorimi dhe vëzhgimi i përmbajtjes së gazit është rritur. Në të njëjtën kohë, procesi duhet të ndryshohet dhe të optimizohet, teknologjia e injektimit duhet të përmirësohet, dhe linja e injektimit duhet të rregullohet për të siguruar operacione efikase të degazimit dhe për të përmirësuar efikasitetin e gazimit. Sigurohuni që përmbajtja e gazit në njëqind gramë material alumini të jetë rreth 0.2 ml.

2_3 Rritja e racionalitetit të parametrave të procesit dhe optimizimi i kushteve të hedhjes

Lidhur me racionalitetin e parametrave të procesit, së pari, sipas rezultateve të monitorimit, duhet të analizohen dhe studiohen parametrat e procesit dhe marrëdhëniet e cilësisë që mund të ndikojnë në hedhjet, dhe cilësia e hedhjeve mund të rritet pa ndryshuar kushtet e hedhjes. Në mënyrë që të sigurohet racionaliteti i parametrave të procesit, procesi i injektimit mund të përdoret për të rritur kompaktësinë e hedhjeve, presionin e gazit mbushës në proces, etj., Për të rritur racionalitetin e procesit të hedhjes. Së dyti, është e nevojshme të rritet shkalla e vëmendjes ndaj kushteve të hedhjes, të sigurohet funksionimi racional i procesit, të rritet shkalla e vëmendjes ndaj vrimave, të rregullohet madhësia e vrapuesit dhe të shtohet një tub i shkarkimit në kryqëzimin e lëngut. Në aktivitetet aktuale të prodhimit dhe projektimit të hedhjeve, është e nevojshme të rritet vëzhgimi i vrimave të hedhjes për të parë nëse ka defekte dhe pengesa, dhe të vëzhgohet madhësia e tyre dhe diapazoni i përhapjes. Ky vëzhgim i hedhjeve është kryesisht për të monitoruar zbatueshmërinë aktuale të hedhjeve për të parë nëse ato duhet të prishen dhe azhurnohen. Përgjoni lidhjet e dëmtuara të hedhjeve dhe ripërpunoni pjesët me defekt për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat e hedhjeve standarde dhe rrisin zbatueshmërinë e tyre praktike. Për hedhjet e përfunduara, kushtojini vëmendje vëzhgimit të murit të vrimës për të parë nëse muri i vrimës është i ashpër. Për murin e vrimave më të ashpra, ajo tregon kryesisht natyrën e degëve të pemëve. Kur përdorni një mikroskop për vëzhgim dhe analizë, fundi mund të gjendet Vazhdimësia është më e mirë, shoqëruar me tkurrje dhe çlodhje të larvave.

3 vërejtje përmbyllëse

Për të menaxhuar defektet e cilësisë së hedhjeve të aliazhit të aluminit automobilistik, së pari duhet të rrisim menaxhimin e gazit të tretur, të ndryshojmë dhe optimizojmë procesin, të rrisim racionalitetin e parametrave të procesit, të zgjedhim kushtet e hedhjes, të monitorojmë dhe vëzhgojmë hedhjet për të parë nëse ato duhet të jenë Skrap dhe azhurnuar. Ripërpunoni pjesët me defekt për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat e hedhjeve standarde. Për simulimin e imazhit dhe analizën e defekteve kryesore të vetive kohore të hedhjeve, mund të përdorni rregullimin e teknologjisë së shkrirjes së hedhjes dhe rregullimin e teknologjisë së spërkatjes.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Diagnostifikimi dhe kontrolli gjithëpërfshirës i cilësisë së hedhjes së aluminit automobilistik

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive