Kontrolli i deformimit të trajtimit të nxehtësisë me karburator

Deformimi i trajtimit të nxehtësisë të ingranazheve të karburizuara. Deformimi i trajtimit të nxehtësisë ndikon drejtpërdrejt në saktësinë, forcën, zhurmën dhe jetën e ingranazhit. Edhe nëse procesi i bluarjes së ingranazheve shtohet pas trajtimit të nxehtësisë me karburim, deformimi përsëri zvogëlon nivelin e saktësisë së ingranazhit.

Ka shumë faktorë që ndikojnë në deformimin e trajtimit të nxehtësisë karburuese, dhe vetëm duke kontrolluar faktorë të ndryshëm mund të kontrollohet deformimi në një masë të vogël. Kontrolli i deformimit të ingranazheve gjithashtu duhet të zgjidhet në të gjithë procesin e prodhimit të ingranazheve.

1. Prova e ndikimit të faktorëve metalurgjikë të materialit ingranazh në deformim tregon se sa më e lartë të jetë e qëndrueshme qëndrueshmëria e çelikut. Sa më i madh të jetë deformimi. Kur fortësia e bërthamës është më e lartë se 40HRC, deformimi do të rritet ndjeshëm. Prandaj, ekzistojnë kërkesa të caktuara për qëndrueshmërinë e çelikut, aq më e ngushtë është rripi i qëndrueshmërisë. Sa më i qëndrueshëm të jetë deformimi, fabrika e çelikut kërkohet të sigurojë çelik "deformim të ulët dhe të qëndrueshëm". Raporti i përmbajtjes A1 / N kontrollohet brenda intervalit nga 1 në 2.5, i cili mund të ngushtojë brezin e ngurtësimit dhe të zvogëlojë deformimin. Përveç kësaj, ndarja e kutisë dhe struktura e rripit të materialit ndikojnë në deformimin e pabarabartë dhe karburizimin e pabarabartë të vrimës së spline të ingranazheve.
2. Efekti i trajtimit paraprak të nxehtësisë në deformimin e ingranazheve. Fortësia e tepërt e normalizimit, kristalet e përziera, një sasi e madhe sorbiti ose Widmanstat do të rrisin deformimin e vrimës së brendshme, kështu që normalizimi i kontrollit të temperaturës ose pjekja izotermale duhet të përdoren për të trajtuar falsifikimet.
3. Efekti i procesit të karburizimit në deformim Njëtrajtësia e temperaturës. Uniformiteti i shtresës së karbonit dhe uniformiteti i temperaturës së mediumit ftohës ndikojnë të gjitha në deformimin e ingranazhit. Në të njëjtën kohë, sa më e lartë të jetë temperatura e karburizimit, aq më e trashë është shtresa e karburizimit. Temperatura e ulët e vajit dhe deformimi i madh i ingranazhit. Prandaj, është e nevojshme të përmirësoni pajisjet, të optimizoni procesin dhe të përmirësoni cilësinë e trajtimit të nxehtësisë së ingranazheve.
4. Efekti i shuarjes në deformim. Shuarja e sjelljes së ftohjes është faktori më i rëndësishëm që ndikon në deformimin e ingranazhit. Shuarja e vajit të nxehtë ka më pak deformim sesa shuarja e vajit të ftohtë dhe zakonisht kontrollohet në 100 ℃ ± 120. Kapaciteti ftohës i vajit është gjithashtu thelbësor për deformimin. Metoda e trazimit dhe intensiteti ndikojnë në deformim, ingranazhet e diskut shuhen nga shtypja e sipërme e shuarjes, sipas deformimit të ingranazheve të ndryshme. Rregulloni parametrat e shtypjes së ndezjes për të zvogëluar deformimin, rregulloni presionin e vdesit të brendshëm dhe të jashtëm dhe bllokut të zgjerimit, madhësinë e secilës pjesë të injektimit të karburantit dhe tryezën e sipërme të punës për të kontrolluar deformimin.
5. Metoda e fiksimit dhe qëllimi i instalimit janë që pjesa e punës të nxehet dhe të ftohet në mënyrë të barabartë, dhe shtresa e karburizuar e secilës pjesë të pjesës së punës është uniforme për të zvogëluar stresin termik të pabarabartë dhe stresin strukturor të pabarabartë për të zvogëluar deformimin. Metoda e fiksimit mund të ndryshohet. Niveli i vajit është vertikal, pjesët e boshtit janë instaluar vertikalisht, duke përdorur rondele kompensimi, rondele mbështetëse, rondele të mbivendosura, etj., Pjesët e vrimave të spline mund të jenë mandrina të karburizuara, etj.
6. Koordinimi në përpunimin mekanik: së pari. Kapni ligjin e deformimit të trajtimit të nxehtësisë, lëviz pozicionin e zonës së tolerancës dhe përmirësoni nivelin e kualifikimit të produktit; së dyti, sipas ligjit të deformimit, aplikoni anti-deformim dhe zvogëloni vrimën përfundimtare të zgjerimit për të përmirësuar nivelin e kualifikimit të deformimit pas shuarjes; së treti, për pjesët me trashësi asimetrike ose të pabarabartë Duke përdorur metodën e vëllimit të rezervuar të përpunimit. Procesi pas trajtimit të nxehtësisë. Së katërti, pas trajtimit të nxehtësisë, përdorni një thikë shtytëse për të përfunduar vrimën e shpinës, ose përpunoni në mënyrë elektrolitike vrimën e shpinës, ose ngrohni mandrinën pas karburizimit për shuarje dhe më pas shtypni mandrinën për të siguruar madhësinë e vrimës së shpinës për të zvogëluar deformimin.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Kontrolli i deformimit të trajtimit të nxehtësisë me karburator

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive