Rregullorja e Trajtimit të Nxehtësisë së Anijeve të Presionit

Qëllimi i 1

Ky standard specifikon procesin e trajtimit të nxehtësisë pas saldimit për përbërësit e salduar të çelikut të karbonit dhe çelikut me aliazh të ulët.

Ky standard është i zbatueshëm për produktet e çelikut të karbonit dhe çelikut me aliazh të ulët të kaldajave dhe enëve nën presion. Trajtimi i nxehtësisë pas bashkimit zbatohet për qëllimin kryesor të përmirësimit të performancës së nyjeve dhe zvogëlimit të stresit të mbetjeve të saldimit. Trajtimi i ngrohjes pas bashkimit të produkteve të tjera gjithashtu mund të zbatohet me referencë.

2. Standardet e referencës

Dispozitat e përfshira në standardet e mëposhtme përbëjnë dispozitat e këtij standardi përmes citimit në këtë standard. Në kohën e botimit të standardit, botimet e treguara ishin të vlefshme. Të gjitha standardet do të rishikohen dhe të gjitha palët që përdorin këtë standard duhet të shqyrtojnë mundësinë e përdorimit të versionit të fundit të standardeve të mëposhtme.
GB9452-2003 Metoda për matjen e zonës efektive të ngrohjes së furrës së trajtimit të nxehtësisë

3. Kërkesat

3.1 Personeli dhe përgjegjësitë

3.1.1 Operatori i trajtimit të nxehtësisë duhet të trajnohet, kualifikohet dhe të marrë certifikatën e punës përpara se të kryejë operacionin e trajtimit të nxehtësisë pas saldimit.

3.1.2 Procesi i trajtimit të nxehtësisë pas bashkimit përpilohet nga tekniku i trajtimit të nxehtësisë dhe rishikohet nga inxhinieri i trajtimit të nxehtësisë.

3.1.3 Punëtorët e trajtimit të nxehtësisë duhet të ndjekin me përpikëri procesin e trajtimit të nxehtësisë pas saldimit dhe të plotësojnë me kujdes regjistrat origjinal të funksionimit.

3.1.4 Inxhinieri i trajtimit të nxehtësisë është përgjegjës për rishikimin e të dhënave origjinale të funksionimit të trajtimit të nxehtësisë pas saldimit (përfshirë lakoren e regjistrimit automatik të temperaturës në kohë), duke verifikuar nëse plotëson kërkesat e procesit të trajtimit të nxehtësisë pas saldimit, dhe nënshkrimin dhe vulosja pas konfirmimit.

3.2 pajisje

3.2.1 Trajtimet dhe pajisjet e ndryshme të ngrohjes pas saldimit duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme:

• a) Mund të plotësojë kërkesat e procesit të trajtimit të nxehtësisë pas saldimit;
• b) Gjatë procesit të trajtimit të nxehtësisë pas bashkimit, nuk ka efekt të dëmshëm në pjesët e nxehta;
• c) Mund të sigurojë që pjesa e nxehtë e pjesës së nxehtë të nxehet në mënyrë të barabartë;
• d) Në gjendje të matë dhe kontrollojë saktë temperaturën;
• e) Pasi pjesa e nxehtë të trajtohet nxehtësisht pas saldimit, deformimi i saj mund të plotësojë kërkesat e projektimit dhe përdorimit.

3.2.2 Pajisja e trajtimit të nxehtësisë pas bashkimit mund të jetë një nga më poshtë:

• a) Furra elektrike për ngrohje;
• b) Sobë me gaz kapuç;
• c) Ngrohës elektrik qeramik me temperaturë të lartë;
• d) Pajisjet e tjera të ngrohjes që mund të plotësojnë kërkesat e procesit të trajtimit të nxehtësisë pas bashkimit

3.3 Metoda e trajtimit të nxehtësisë pas bashkimit

3.3.1 Trajtimi i nxehtësisë në furre 

• a) Trajtimi i nxehtësisë pas saldimit preferohet të miratojë metodën e ngrohjes në furre, dhe furra e trajtimit të nxehtësisë duhet të plotësojë rregulloret përkatëse të GB9452. Në rastin kur akumulohet vlera përkatëse e marrëdhënies midis temperaturës së furrës dhe pjesës së nxehtë, temperatura e furrës zakonisht lejohet të llogarisë temperaturën e pjesës së nxehtë gjatë trajtimit të nxehtësisë në furre. Sidoqoftë, për produktet speciale ose të rëndësishme të saldimit, matja e temperaturës duhet të vendoset në pjesën e nxehtë. Termociftuesi në elementin ngrohës do të mbizotërojë.
• b) Pjesët e nxehta duhet të vendosen mjeshtërisht në zonën efektive të ngrohjes së furrës, dhe nxehtësia në furre duhet të jetë e barabartë dhe të qarkullojë. Në trajtimin e nxehtësisë në furrën e flakës, flaka duhet të shmanget që të spërkatet drejtpërdrejt në copën e punës.
• c) Për të parandaluar shfaqjen e stresit dhe deformimit të përmbajtjes, mbështetja e pjesës së nxehtë duhet të rregullohet në mënyrë të arsyeshme, dhe pjesët me mure të hollë në shkallë të gjerë dhe ato me ndryshime të mëdha në strukturë duhet të shtohen mbështetëset e nevojshme dhe mjetet e tjera dhe dimensionet gjeometrike për të rritur ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë e ekuilibrit.

3.3.2 Trajtimi sektorial i nxehtësisë

Trajtimi i nxehtësisë pas bashkimit lejohet të kryhet në seksione në furre. Kur pjesa e nxehtë trajtohet nxehtësisht në seksione, gjatësia e përsëritur e ngrohjes së saj nuk duhet të jetë më e vogël se 1500 mm. Duhet të merren masat e duhura izoluese që pjesa e jashtme e furrës të nxehet në mënyrë që gradienti i temperaturës të mos ndikojë në strukturën dhe performancën e materialit.

3.3.3 Trajtimi i nxehtësisë jashtë furrës së përgjithshme

Kur kryeni trajtim të përgjithshëm të nxehtësisë jashtë furrës, në bazë të takimit 3.2.1, duhet t'i kushtoni vëmendje gjithashtu:

• a) Merrni parasysh efektet e pafavorshme të ndryshimit të klimës, ndërprerjeve të energjisë dhe faktorëve të tjerë në trajtimin e nxehtësisë dhe masat e urgjencës;
• b) Duhet të merren masat e nevojshme për të siguruar uniformitetin dhe qëndrueshmërinë e temperaturës së pjesës së nxehtë, dhe për të shmangur stresin frenues dhe deformimin e pjesës së nxehtë, strukturën mbështetëse, bazën, etj për shkak të zgjerimit dhe tkurrjes termike

3.3.4 Trajtimi lokal i nxehtësisë

Lidhjet e salduara të tipit B, C, D, bashkimet e salduara të tipit A ku koka sferike është e lidhur me cilindrin dhe nyjet e salduara me defekt, lejohen metodat lokale të trajtimit të nxehtësisë. Gjatë trajtimit lokal të nxehtësisë, gjerësia e ngrohjes në secilën anë të saldimit nuk duhet të jetë më pak se 2 herë trashësia e δs çelikut (δs është trashësia e çelikut në nyjën e salduar); gjerësia e ngrohjes nuk duhet të jetë më pak se 6 herë trashësia δs e çelikut kur tubi ngjitet në predhë. Masat e ruajtjes së nxehtësisë duhet të merren për pjesët afër zonës së ngrohjes në mënyrë që gradienti i temperaturës të mos ndikojë në strukturën dhe performancën e materialit.

3.4 Parametrat e procesit të trajtimit të nxehtësisë pas bashkimit

3.4.1 Temperatura e pjesës së nxehtë kur hyn ose del nga furra nuk duhet të kalojë 400 ° C, por për pjesët e nxehta me ndryshime të mëdha në trashësi, struktura komplekse, kërkesa të qëndrueshmërisë së dimensioneve të larta dhe vlera të ulëta të tensionit të mbetur, ato mund të hyjnë në furre ose Temperatura në furre kur është jashtë furrës zakonisht nuk duhet të kalojë 300 ° C.

3.4.2 Pasi saldimi të nxehet në 400 ° C, shpejtësia e ngrohjes së zonës së ngrohjes nuk duhet të kalojë (5000 / δs) ° C / orë dhe nuk duhet të kalojë 200 ° C / orë, dhe minimumi mund të jetë 50 ° C / h

3.4.3 Kur nxehet, diferenca e temperaturës brenda çdo gjatësi 5000 mm në zonën e ngrohjes nuk duhet të jetë më e madhe se 120 ° C.

3.4.4 Gjatë ruajtjes së nxehtësisë, ndryshimi midis temperaturës më të lartë dhe më të ulët në zonën e ngrohjes nuk duhet të kalojë 65 ° C.

3.4.5 Gjatë periudhës së ngrohjes dhe mbajtjes, atmosfera e zonës së ngrohjes duhet të kontrollohet për të parandaluar oksidimin e tepërt të sipërfaqes së saldimit.

3.4.6 Kur temperatura e furrës është më e lartë se 400, shpejtësia e ftohjes së zonës së ngrohjes nuk duhet të kalojë (6500 / δs) ℃ / orë dhe nuk duhet të kalojë 260 ℃ / orë, dhe minimumi mund të jetë 50 ℃ / h

3.4.7 Saldimi do të vazhdojë të ftohet në ajër të qetë pasi të jetë shkarkuar në përputhje me temperaturën e shkarkimit të 3.4.1.

3.4.8 Temperatura e rekomanduar e mbajtjes dhe koha e mbajtjes së trajtimit të nxehtësisë pas saldimit për klasat e çelikut që përdoren zakonisht

Trashësia e shkallës së çelikut të trajtimit të nxehtësisë pas bashkimit δs, mm Temperatura e trajtimit të nxehtësisë pas bashkimit time Koha e mbajtjes së trajtimit të nxehtësisë pas bashkimit

Pa ngrohje para saldimit, ngrohja 100 ℃ para saldimit

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) Kur trashësia

• Kur δs≤50mm,
• Isshtë (δs / 25) orë, por koha më e shkurtër nuk është më pak se 1 / 4h.

2) Kur trashësia

• Kur δs> 50 mm,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16 milion, 16 milion
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —— Çdo trashësi 640 680 1) Kur trashësia δs≤125mm, është (δs / 25) h, por koha më e shkurtër nuk është më pak se 1 / 4h.

3) Kur trashësia δs> 125 mm, ajo është [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) 25] h

• 15CrMo, 15CrMoR —— çdo trashësi 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —— çdo trashësi 720 ~ 760

Shënim:

1. Për nyjet e salduara me trashësi të ndryshme çeliku, trashësia δs duhet të jetë më e hollë.

2. Për nyjet e salduara të çeliqeve jo të ngjashëm, duhet të përcaktohet ai me trajtim të rreptë të nxehtësisë.

3. Për trajtimin e nxehtësisë pas bashkimit të çelikut të shuar dhe të zbutur, temperatura e mbajtjes duhet të jetë përgjithësisht më e ulët se temperatura e kalitjes së çelikut. Sidoqoftë, nuk ka asnjë kufizim në trajtimin e nxehtësisë pas saldimit kur temperatura e mbajtjes është më e lartë se temperatura e kalitjes dhe performanca e çelikut ende mund të plotësojë kërkesat e produktit.

4. Trashësia e trajtimit të nxehtësisë δs i referohet:

• a) Trashësia e pjesës më të hollë kur predha dhe koka janë të lidhura;
• b) Trashësia e predhës së ngjitur me fllanxha, fletë tubi ose struktura të tjera të ngjashme;
• c) Trashësia e guaskës ose kokës së ngjitur në hundë;
• d) Trashësia e saldimit në nyje kur pjesa jo-presion është ngjitur në pjesën e presionit;
• e) Thellësia e saldimit të riparimit.

5. Koha e mbajtjes mund të shtohet në mënyrë kumulative.

3.5 Kërkesat e trajtimit të nxehtësisë pas saldimit për pllakat e provës

Për anijet me kërkesa të trajtimit të nxehtësisë, pllaka e provës do t'i nënshtrohet trajtimit të ngrohjes pas saldimit së bashku me enën.

3.6 Kërkesat për periudhën e ruajtjes së regjistrave të trajtimit të ngrohjes pas saldimit

Periudha e mbajtjes së rekordit të trajtimit të nxehtësisë dhe kurbës së temperaturës pas bashkimit nuk duhet të jetë më pak se 7 vjet.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Rregullorja e Trajtimit të Nxehtësisë së Anijeve të Presionit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive