Procesi i hedhjes me presion të ulët-Masat e synuara me tre pika për të parandaluar mbeturinat

Në hedhjen me presion të ulët, myku vendoset në një furrë mbajtëse të mbyllur dhe zgavra komunikohet me metalin në furre përmes një tubi ngritës. Kur punoni, shtoni ajër nën presion në furre, dhe metali i shkrirë do të derdhet në zgavrën nga tubi i ngritjes.

Pasi të jetë ngurtësuar metali i shkrirë, ajri i kompresuar në furre lirohet, dhe metali i pa solidifikuar rrjedh përsëri në furre nga tubi ngritës. Rrotat e aluminit dhe fletët në bërthamën e konvertuesit të çift rrotullues kanë katër përparësi kryesore: së pari, struktura e hedhjes është e dendur dhe vetitë mekanike janë të mira; së dyti, shkalla e prodhimit të procesit është e lartë.

Aktualisht, shkalla e prodhimit të procesit të hedhjes së vdesit në shkritoren e kompanisë sonë është mbi 93%, shkalla e prodhimit të hedhjes së gravitetit për të njëjtin produkt është 70% deri 80%; së treti, efikasiteti i prodhimit është i lartë, efikasiteti i prodhimit i të njëjtit produkt hedh procesin e hedhjes është tre herë më i lartë se i hedhjes së gravitetit; së katërti, sipërfaqja është e lëmuar, e cila mund të zvogëlojë marzhin e përpunimit.

Procesi i prodhimit të hedhjes me presion të ulët

• Inspektimi i mykut Boja duhet të pastrohet para se të përdoret kallëpi. Bojra ka dështuar ose sipërfaqja është e pabarabartë pas një cikli prodhimi, dhe bojëja duhet të lustrohet me një rrotë bluarjeje. Pastaj pastroni mbetjet e aluminit të shufrës së nxjerrësit dhe pastroni prizën e ajrit.
• Piqni kallëpin Temperatura më e mirë e punës së kallëpit është (360 ± 10) ℃, kështu që kallëpi duhet të piqet në temperaturën e punës para se të punoni.
• Veshje: Kur kallëpi nxehet në 300 ℃, spërkatni veshjen. Veshja duhet të jetë e barabartë dhe nuk duhet të ketë ulje. Veshjet kryesisht luajnë rolet e mëposhtme: së pari, parandaloni aliazh alumini nga gërryerja e zgavrës dhe rritni jetën e mykut; së dyti, parandaloni ngjitjen e aliazhit të aluminit në zgavrën ose sipërfaqen e ndarjes, në mënyrë që prodhimi të kryhet vazhdimisht dhe shpejt; së treti, Veshja e bën zgavrën të ketë një shtresë të organizatës së mbrojtjes së izolimit termik, në mënyrë që metali i shkrirë të rrjedhë lehtësisht në zgavër pa probleme, të zvogëlojë rezistencën e rrjedhjes së aluminit të shkrirë dhe të rrisë performancën e mbushjes së metalit të shkrirë.
• Bërthama është e ngarkuar.
• Vendosja e parametrave të procesit Parametrat e procesit të hedhjes me presion të ulët janë kryesisht temperatura e aluminit të shkrirë, shkalla e presionit të pajisjeve dhe vendosja e presionit. Këta tre faktorë do të ndikojnë në cilësinë e hedhjeve, duke shkaktuar defekte të tilla si ngjitja e rërës, derdhja e pamjaftueshme dhe mbytja. Prandaj, vendosja e parametrave është shumë e rëndësishme për hedhjet.
• Derdhje.

Defektet e zakonshme dhe metodat e trajtimit të hedhjeve

• Mbytja nga zjarri Figura 3 tregon defektin e mbytjes nga zjarri në faqen e madhe fundore të hedhjeve të rrotave të aluminit. Shkaku i zjarrit të mbytjes: temperatura e ulët e mykut; shter i dobët; shpejtësia e mbushjes shumë e shpejtë. Zgjidhja: rritni temperaturën e mykut në 350 ℃ ose më lart; forconi shkarkimin, kryesisht duke rritur spinën e ajrit, dhe duke spërkatur bojën me përshkueshmëri të mirë; duke rritur kohën e mbushjes, në mënyrë që të gjithë gazi i zgavrës të mund të shterojë.
• Rëra ngjitëse Figura 4 tregon defektin e rërës ngjitëse të hedhjes së tehut. Arsyet e rërës ngjitëse: temperatura e derdhjes është shumë e lartë; Forca e bërthamës së rërës është e pamjaftueshme; Presioni i mbajtjes është shumë i lartë. Zgjidhja: Temperatura e derdhjes së aluminit të shkrirë nuk është më e lartë se 670; zvogëloni kohën e pjekjes së bërthamës së rërës dhe ruani fortësinë e bërthamës së rërës; vendosni një presion të arsyeshëm mbajtës.
• Arsyet kryesore për derdhjen e pamjaftueshme: temperatura e ulët e aluminit të shkrirë dhe rrjedhshmëria e dobët; parametrat e paarsyeshëm të mbushjes, shpejtësia e ulët e rrjedhës gjatë mbushjes; shter i dobët i mykut dhe presion i lartë i brendshëm, të cilat pengojnë mbushjen.
• Poroziteti i tkurrjes i referohet porozitetit të tkurrjes të shkaktuar përkatësisht nga tehu dhe rrota e aluminit. Poroziteti i tkurrjes është kryesisht rreth nyjeve të nxehta të rrotës së aluminit, duke mbledhur ose shpërndarë zgavrat e imëta, duke bërë që organizata të mos jetë e dendur. Metoda e parandalimit: kushtojini vëmendje fushës së temperaturës së mykut, krijoni kushte të ngurtësimit vijues; rrisin presionin e kristalizimit.

Përfundim

Krahasuar me hedhjen tradicionale të gravitetit, hedhja me presion të ulët mund të rrisë shumë shkallën e prodhimit të hedhjeve, dhe efikasiteti i punës është i lartë. Për shkak se është kristalizuar nën presion, struktura e hedhjes është e dendur, dhe rezistenca në tërheqje mund të arrijë më shumë se 200MPa. Sidoqoftë, hedhja me presion të ulët ka kërkesa më të larta për pajisje, kallëpe dhe procese, dhe pak pakujdesi do të shkaktojë grumbuj mbeturinash. Pas përmbledhjes tonë afatgjatë, arsyet kryesore që ndikojnë në cilësinë e presionit të ulët mund t'i atribuohen tre pikave: njëra është temperatura (temperatura e mykut dhe temperatura e aluminit të shkrirë); e dyta është shter; e treta është mbushja e parametrave. Duke marrë masa të synuara në tre pikat e mësipërme, shkalla e refuzimit të hedhjeve mund të ulet vazhdimisht.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Procesi i hedhjes me presion të ulët-Masat e synuara me tre pika për të parandaluar mbeturinat

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive