Ndizni çelikun e pastër me kosto të ulët

Me kërkesën gjithnjë e më të kërkuar për performancën e çelikut, kërkesa e tregut e çelikut të pastër po rritet, gjë që ka një ndikim të drejtpërdrejtë në materialin, strukturën e projektimit, procesin e prodhimit dhe inovacionin e menaxhimit të materialeve zjarrduruese të lidhura ngushtë me zhvillimin e teknologjisë së shkrirjes së çelikut.

Çeliku i shkrirjes në fabrikën e çelikut WISCO tenton të jetë i larmishëm dhe serik, përqindja e çelikut të pastër dhe çelikut të larmisë është rritur shumë, dhe procesi i shkrirjes po zhvillohet drejt automatizimit dhe inteligjencës. Punëtorët zjarrdurues reagojnë shpejt dhe zhvillojnë një numër të madh të teknologjive të reja për të përmbushur nevojat e teknologjive të reja të shkrirjes, të tilla si teknologjia e re me tulla të furnizimit me gaz me konvertues me efikasitet të lartë, rreshtimi i furrës rafinuese të furrës RH, teknologji jo kromi, materiali i rreshtimit të shtresave pa teknologji karbonizimi, teknologji për kursimin e energjisë dhe ruajtjen e nxehtësisë.

Zbatimi i Teknologjisë së re zjarrduruese

Zbatimi i teknologjisë së tullave të furnizimit me gaz konvertues me efektshmëri të lartë të tipit të ri Një nga teknologjitë thelbësore të konvertuesit të fryrjes së kombinuar në pjesën e sipërme është elementi i furnizimit me gaz që fryn fundin. Zhvillimi i teknologjisë së elementit të furnizimit me gaz dhe zhvillimi i procesit të fryrjes plotësojnë njëra-tjetrën. Efekti i shërbimit dhe jeta e elementit të furnizimit me gaz është një nga faktorët më të rëndësishëm që ndikon në efektin e shkrirjes. Prandaj, me zhvillimin e procesit të fryrjes komplekse, zhvillimi i elementeve të furnizimit me gaz ka tërhequr shumë vëmendje.

Në mënyrë që të realizohet shkrirja me kosto të ulët të çelikut të pastër, procesi i fryrjes së konvertuesit, veçanërisht elementi i furnizimit të ajrit që fryn fundin, është paraqitur me kërkesa më të larta të performancës. Kjo kryesisht përfshin: forca e fryrjes së poshtme rritet në 0.12nm3 / (min · T) ose më shumë; Në procesin e shkrirjes, elementi i furnizimit të ajrit është në gjendje të zhveshur dhe koka e kërpudhave nuk mund të përdoret për të mbrojtur elementin e furnizimit të ajrit; Jeta e elementit të furnizimit të ajrit është në sinkron me atë të konvertuesit, domethënë elementi i furnizimit të ajrit nuk mund të mbyllet gjatë gjithë procesit të shkrirjes së konvertuesit.

Sidoqoftë, nën këtë proces të shkrirjes, elementi tradicional i furnizimit me gaz plug elektrik prej metali të imët ka disa disavantazhe, gjë që ndikon në rrjedhën e prodhimit të çelikut të konvertuesit. Mishërimi kryesor është: elementi i furnizimit të ajrit rrjedh nën defekt me forcë të lartë; Rrjedha e ajrit e elementit të furnizimit me ajër është e paqëndrueshme dhe ndodh bllokimi; Komponentët e furnizimit me gaz dhe tulla mbështetëse përreth tyre dëmtohen me shpejtësi; Përputhja e elementit të furnizimit me gaz dhe tullës së poshtme të furrës përreth ka probleme, e cila është e prirur për bashkimin e trekëndëshit, gjë që rrit rrezikun e rrjedhjes së çelikut në konverter.

Në vitet e fundit, korporata e çelikut WISCO ka bashkëpunuar me kompaninë zjarrduruese WISCO për të përtërirë përbërësit e furnizimit me gaz konvertues dhe ka zhvilluar një lloj të ri të tullave të furnizimit me gaz me forcë të lartë, furnizim të qëndrueshëm me gaz dhe jetë të lartë të përgjithshme. Përmbajtja kryesore është si më poshtë: së pari, performanca e tullave zjarrduruese të karbonit magnez, kapilar dhe rrethues për elementin e furnizimit të ajrit që fryn fundin e konvertuesit është azhurnuar; Së dyti, inovacioni i teknologjisë së prodhimit të elementeve të furnizimit me gaz, për shembull, dizajni i rregullimit kapilar ndryshohet nga modaliteti tradicional në huallin e huallit si mënyra e rregullimit kapilar, dhe diametri i poreve kapilar optimizohet më tej në përputhje me raportin e presionit të rrjedhës (q / p), dhe është kryer kërkimi teknologjik i parandalimit të deformimit të formimit kapilar; Së treti, hulumtimi mbi teknologjinë e formimit afër fundit; Së katërti, kërkimi mbi teknologjinë e saldimit.

Zbatimi i teknologjisë pa krom për rreshtimin e furrës rafinuese RH. Me zhvillimin e shpejtë të automobilave, pajisjeve shtëpiake dhe industrisë së ushqimit të konservuar dhe krijimin e energjisë hidrike, energjisë së erës dhe njësive të energjisë bërthamore në rajone të ndryshme, kërkesa e tregut për fletë të mbështjellë me ftohtë dhe çelik të silicit të gradës së lartë po rritet. Furra e rafinimit RH, si një pajisje e nevojshme rafinuese për shkrirjen e çelikut të gradës së lartë, është zhvilluar me shpejtësi në vitet e fundit. Për shkak se materialet zjarrduruese mbajnë prova të rënda si ndikimi i nxehtë, i ftohtë, i fortë, kushtet e larta të vakumit dhe veprimi i fortë kimik i skorjeve dhe aliazheve të ndryshme të bazës, njerëzit nuk janë ndalur për të studiuar jetën e shërbimit të zjarrduruesve, dhe tulla e kromit të magnezit është një zgjedhje më e mirë për të përmbushur jetën e shërbimit. Aktualisht, furra e rafinimit RH e çelikut WISCO punon kryesisht me tulla të kromit të magnezit me silic të ulët, gjë që bën që jeta e RH të zgjatet nga 110 herë tulla kromi magnezi tradicionale në më shumë se 150 herë.

Sidoqoftë, cr6 + do të prodhohet për shkak të atmosferës së oksidimit ose kushteve të forta alkaline në prodhimin dhe përdorimin e tullave të kromit të magnezit, gjë që do të shkaktojë dëm të njeriut dhe mjedisit. Me rritjen e kërkesave të mbrojtjes së mjedisit, pa krom është bërë një drejtim i rëndësishëm i zhvillimit të furrës rafinuese RH. Përveç kësaj, tulla e kromit të magnezisë zakonisht duhet të kalojë përmes përzierjes, formimit, kalcinimit me temperaturë të lartë, shpimit, zhytjes në kripë, bluarjes, montimit dhe rindërtimit të përgjithshëm. Procesi i prodhimit është kompleks dhe kostoja është shumë e lartë. Njerëzit janë angazhuar të gjejnë një lloj materiali në vend të tullave të kromit të magnezit, dhe të testuara rradhazi tulla alumini magnezi, tulla magnezi zirkonium, tulla karboni magnezi, etj.

Aktualisht, WISCO është duke provuar tulla pa krom, megjithëse fillon vonë, por ka efekt të mirë dhe teknologjia e saj është në nivel të përparuar.
Zbatimi i teknologjisë pa karbonizim për materialin e veshjes së shkallëve. Me përparimin e vazhdueshëm të teknologjisë së shkrirjes së çelikut dhe konkurrencën teknike gjithnjë e më të ashpër, çeliku prodhues i çelikut është zhvilluar në vlerë të shtuar të lartë dhe përmbajtje të lartë të teknologjisë. Në mënyrë që të plotësohen kërkesat teknike të materialeve zjarrduruese në procesin e shkrirjes së çelikut të karbonit të ulët, çelikut të karbonit ultra të ulët dhe çelikut të pastër, që nga viti 2000, asnjë masë karbonizimi nuk është zbatuar gradualisht në shishen e çelikut WISCO për të përmbushur kërkesën e shkrirjes së çelikut të pastër. Deri më tani, më shumë se 80% e lopatës në fabrikën e prodhimit të çelikut nuk ka arritur karbonizim. Risia kryesore teknologjike në procesin e zbatimit është: materiali ndryshon nga alumini magnez spinel në korund; Metoda e muratimit ndryshohet nga spirale në të sheshtë, e cila zgjidh problemin e hendekut të trekëndëshit midis tullave dhe depërtimit të çelikut në përdorim; Setshtë formuar një grup i teknologjisë gjithëpërfshirëse të funksionimit, mirëmbajtjes dhe monitorimit të shtresës dhe jeta e shërbimit të shtresës është zgjatur.

Zbatimi i teknologjisë së kursimit të energjisë gjatë jetës dhe ruajtjes së nxehtësisë për lapushën. Struktura zjarrduruese e përdorur në rreshtimin tradicional të shkrirjes së shkrirjes ndahet kryesisht në dy shtresa, përkatësisht shtresë e përhershme dhe shtresë pune. Shumica e shtresave të përhershme janë bërë me tulla boksit alumini të lartë ose të derdhura me boksit të hedhshëm. Rezistenca e këtyre zjarrduruesve ndaj pastrimit të çelikut dhe erozionit të skorjeve është relativisht e dobët. Në procesin e përdorimit të vathës tradicionale, temperatura e guaskës së shkallës është më e lartë, e cila zakonisht është mbi 300 ℃ apo edhe mbi 350. Në mënyrë që të plotësojë kërkesën e temperaturës së derdhjes së çelikut, fabrika e çelikut duhet të përmirësojë temperaturën e prodhimit të çelikut ose të kompensojë temperaturën përmes furrës LF, e cila harxhon shumë energji dhe aliazh dhe rrit koston e një ton çeliku; Temperatura e lartë e shkrirjes, erozioni dhe erozioni i shtresës së punës të lisave janë më serioze, shtresa e punës konsumon shumë shpejt, siguria e shtresës së përhershme nuk është e garantuar, rreziku i funksionimit të lisakut rritet dhe jeta e shërbimit të luspës shkurtohet ; Temperatura e lartë e guaskës së shkopit bën që struktura e çelikut të guaskës të deformohet lehtësisht, gjë që ka ndikim të caktuar në funksionimin e sigurt dhe jetën e shërbimit të lisakut.

Që nga viti 2013, në mënyrë që të përmbushë kërkesat e teknologjisë së re të shkrirjes dhe kërkesat e konsumatorit, për të përmirësuar më tej sigurinë e prodhimit të lisave, zgjat jetën e zjarrit zjarrdurues dhe për të zvogëluar konsumin e energjisë të fabrikës së çelikut, fabrika e fortë WISCO ka kryer transformimin dhe azhurnimin dizajni strukturor, performanca e produktit dhe matja inteligjente e temperaturës së çelikut të veshur me zjarrdurim, dhe zhvilloi një lloj të ri të kursimit të energjisë dhe ruajtjes së nxehtësisë dhe një çeliku çeliku me jetë të gjatë. Lakra ka përparësitë e mëposhtme në efektin e saj të aplikimit: së pari, performanca e sigurisë është më e lartë.

Për shkak të temperaturës së lartë të shkrirjes së luledeles tradicionale, shtresa e punës e luledeleve lahet dhe gërryhet më seriozisht. Shtresa e punës konsumon shumë shpejt dhe siguria e shtresës së përhershme nuk mund të garantohet. Lapshi i ri ndryshoi këtë mangësi, zhvilloi një strukturë të re të dizajnit, e cila ka forcë të lartë pune në temperaturë të lartë dhe rezistencë të shkëlqyeshme ndaj pastrimit të çelikut të shkrirë, gjë që e bën të përmirësuar koeficientin e sigurisë së përdorimit të shishtë. Së dyti, performanca e izolimit termik është më e mirë. Lloji i ri i lisave zbatohet në një vijë çeliku të grupit WISCO. Krahasuar me lopatën tradicionale, temperatura e guaskës së re të ulur ulet me 70 ℃ ~ 100 ℃, rreziku i rrjedhjes së çelikut zvogëlohet në mënyrë efektive dhe konsumi i energjisë i impiantit të çelikut zvogëlohet në mënyrë efektive. Së treti, jeta e shërbimit është më e gjatë. Lapuri i tipit të ri aplikohet në një çelik çeliku të grupit WISCO. Jetëgjatësia mesatare e lisakut të ri është rreth 20% më e gjatë se ajo e luledeles tradicionale.

Inovacioni i menaxhimit të zjarrduruesve

Refraktari ka një ndikim të rëndësishëm në cilësinë, koston dhe madje sigurinë e produkteve të fabrikës së çelikut. Promovimi dhe zbatimi i teknologjisë së re luan një rol të rëndësishëm në zhvillimin e teknologjisë së re të shkrirjes, por inovacioni i menaxhimit të përdorimit zjarrdurues është gjithashtu shumë i rëndësishëm.

Kontrata globale është një mënyrë më e avancuar e marketingut për ndërmarrjet zjarrduruese; Për fabrikat e çelikut, është një mënyrë menaxhimi më e përparuar. Ajo integron projektin, furnizimin, ndërtimin dhe mirëmbajtjen, dhe realizon transformimin nga vendosja e materialeve rezistente ndaj t në mënyrën e zgjidhjes së konsumit për ton çeliku. Provimi i parë i talljes ka filluar në vendin tonë për rreth 10 vjet dhe është popullarizuar në shumë fabrika çeliku dhe janë arritur rezultate të mira. Provimi i parë i talljes është marrëdhënia kontraktuale, dhe disa ndërmarrje që nuk kanë aftësinë për të hartuar dhe përmirësuar vazhdimisht janë përfshirë në një konkurrencë të egër dhe prishin tregun. Kjo e bën natyrën e përparuar të këtij modeli të përballet me sfida të mëdha.

Në dy vitet e fundit, një modë e re e menaxhimit të materialeve rezistente, menaxhimi total i fortë, është shfaqur jashtë vendit. Kjo mënyrë zhvillohet në bazë të mënyrës së përgjithshme të kontratës së materialeve të qëndrueshme. Ajo thekson jo vetëm marrëdhënien e kontratës, por menaxhimin. Menaxhmenti jo vetëm që duhet të ketë aftësi, të tilla si aftësia e dizajnit, aftësia e përmirësimit të vazhdueshëm, aftësia e avancuar e rezervës teknike, etj., Por gjithashtu të ketë ndjenjën e përgjegjësisë dhe vetëdijen e masterit, në mënyrë që të lirojë fabrikën e çelikut nga çështjet e parëndësishme të menaxhimit të fortë. Rëndësia e tij nuk është vetëm për të zvogëluar dhe mbyllur koston e zjarrduruesve, por edhe për të bërë që furnizuesit e fortë të ndryshojnë tek ofruesit e shërbimit dhe menaxherët.

Ndërmarrjet zjarrduruese dhe impiantet e çelikut kanë orientim të vlerës së përbashkët dhe realizojnë lidhje pa ndërprerje. Ndërmarrjet zjarrduruese mund të zvogëlojnë mbeturinat e zjarrduruesve dhe të zvogëlojnë konsumin e zjarrduruesve nën premisën e sigurimit të funksionimit të sigurt të fabrikës së çelikut përmes progresit teknologjik dhe inovacionit të menaxhimit. Ky objektiv zvogëlon ndotjen e zjarrduruesve në çelikun e shkrirë, është i favorshëm për prodhimin e çelikut të pastër, duke arritur kështu një qëllim fitues.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Ndizni çelikun e pastër me kosto të ulët

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive