Kërkime mbi sistemin e mbylljes së mykut me hedhje të ngordhur

Hedhja e ngordhur është një nga mjetet e rëndësishme për formimin e metaleve me ngjyra. Gjatë procesit të hedhjes së vdesit, për shkak të gjendjeve të ndryshme të rrjedhjes së metalit të shkrirë në zgavër, mund të ndodhin fenomene të padëshirueshme të tilla si barriera të ftohta, modele, pore dhe ndarje. Për të parandaluar këto fenomene të padëshirueshme, është mjaft e nevojshme të kontrollohet rrjedha e metaleve të shkrirë në zgavër. Çelësi për të kontrolluar rrjedhën e metaleve të shkrirë në zgavër qëndron në kërkimin dhe modelimin e sistemit të mbylljes së vdesit për hedhjen e vdesit.

Procesi i Prodhimit të Moulds Die-Casting

Procesi CAD / CAE / CAM / CAT i vdesin duke e bërë myk.

Projektimi i sistemit të derdhjes së mykut të hedhjes

Në hulumtimin e sistemit të mbylljes së tubave të vdesit, pozicioni dhe forma e portës janë faktorë të rëndësishëm për të kontrolluar gjendjen e rrjedhës dhe drejtimin e mbushjes së tretësirës. Së pari, përqendrohuni në vendndodhjen e portës dhe formën e vrapuesit, dizajnoni portën, vrapuesin, çantën e shllakut, lugin e tejmbushjes dhe kanalin e shkarkimit; pastaj përdorni programin CAE për të analizuar rrjedhën e tretësirës brenda kavitetit. Pozicioni dhe madhësia e vrapuesit të brendshëm dhe portës së brendshme kanë një ndikim vendimtar në metodën e mbushjes.

Projektimi i Portës së Brendshme

Kur vendosni portën në produktin e përfunduar, zakonisht kryhet sipas procedurës së mëposhtme:

1. Formula e llogaritjes së zonës së prerjes tërthore të portës: A = U / (vt): vëllimi i produktit (cIn.) ： A: Zona e prerjes tërthore të portës (cm2) / v: Shpejtësia e zgjidhjes së aluminit të portës (cm / s) / T: Mbushja koha
2. Llogaritni sipërfaqen e prerjes tërthore të portës së brendshme.
3. Sipas zonës së prerjes tërthore të portës së brendshme, vendosni formën e portës, dhe pastaj vendosni pozicionin e portës, dhe fillimisht dizajnoni pozicionin e korridorit të rrjedhës dhe çantës së shllakut.
4. Bëni skema të ndryshme porta (zakonisht bëni më të vogël zonën e prerjes tërthore të vrapuesit të brendshëm, dhe zgjerojeni kur është e nevojshme pas provës), dhe bëni të dhëna 3D.
5. Kryeni analizën CAE (domethënë, analizën e rrjedhës) bazuar në të dhënat 3D të prodhuara.
6. Vlerësoni rezultatet e analizës.
7. Nëse pas vlerësimit ka fenomene të pafavorshme, plani duhet të përmirësohet, dhe pastaj duhet të kryhet analiza e CAE derisa të merret një plan më i kënaqshëm.

Projektimi i sistemit të shkarkimit dhe shkarkimit

Porta e brendshme duhet të vendoset në një pozicion ku metali i shkrirë rrjedh më mirë në zgavër, shkarkimi është i mbushur dhe të gjitha qoshet e zgavrës mund të mbushen me metal të shkrirë. Përdorni një portë të brendshme sa herë që është e mundur. Nëse janë të nevojshme porta të shumëfishta të brendshme, duhet pasur kujdes që të sigurohet që rrjedha e metaleve të shkrirë të mos ndërhyjë me njëra-tjetrën ose të mos takohet në zgavër pa u shpërndarë (dmth. Drejtimi i rrjedhës së metalit të rrjedhë në një drejtim) për të shmangur konvergjencën metali i shkrirë në vorbullën e zgavrës.

Kur madhësia e hedh-hedh është i madh, ndonjëherë është e pamundur të merret zona e kërkuar e prerjes tërthore të vrapuesit nga vetëm një vrapues, kështu që duhet të përdoren vrapues të shumtë. Sidoqoftë, duhet të theksohet se vendosja e vrapuesit të brendshëm duhet të sigurojë që metali i shkrirë të drejtohet të rrjedhë vetëm në një drejtim, në mënyrë që të shmangen rrymat e mprehta kur metali i shkrirë në zgavër bashkohet.

Rryma e metaleve të shkrirë duhet të kthehet sa më pak që të jetë e mundur në zgavër në mënyrë që metali i shkrirë të arrijë pjesën me mure të trasha të hedhjes së gropës.

Rrjedha e metaleve të shkrirë duhet të jetë sa më e shkurtër dhe e njëtrajtshme.

Zona e prerjes tërthore të vrapuesit të brendshëm zvogëlohet gradualisht drejt vrapuesit të brendshëm për të zvogëluar shtyrjen e gazit, e cila është e dobishme për të përmirësuar kompaktësinë e hedhjes së vdesit. Kontrabanduesi i brendshëm duhet të kalohet normalisht gjatë procesit të rrjedhës për të shmangur ndikimin e kthimit të mprehtë dhe rrjedhës sa më shumë që të jetë e mundur.

Kur ka zgavra të shumta, zona e prerjes tërthore të vrapuesit duhet të zvogëlohet në seksione sipas raportit të vëllimit të secilës zgavër.

Ajri në zgavrën dhe gazi i paqëndrueshëm i lubrifikantit duhet të shtyhen në brazdën e shkarkimit nga metali i shkrirë që rrjedh, dhe pastaj të shpëtojnë nga zgavra nga brazda e shkarkimit. Në veçanti, rrjedha e metaleve të shkrirë nuk duhet të lërë gazin në vrimën e verbër dhe të bllokojë brazdën e shkarkimit para kohe.

Rryma metalike nuk duhet të formojë një goditje termike në shpërndarjen e dobët të nxehtësisë. Për hedhjet e vdesit me brinjë, metali duhet të rrjedhë në drejtim të brinjëve sa më shumë që të jetë e mundur.
 Duhet të shmanget që metali i shkrirë të lajë drejtpërdrejt pjesët e mykut dhe bërthamat e dëmtuara lehtësisht. Kur është e pashmangshme, duhet të vendoset një zonë izolimi në kanal për të shmangur goditjen termike.

Në përgjithësi, sa më i gjerë dhe i trashë është vrapuesi i brendshëm, aq më i madh është rreziku i rrjedhjes jo-uniforme. Në të njëjtën kohë, përpiquni të mos përdorni porta tepër të trasha; shmangni deformimin gjatë prerjes së portave.

Shter i zgavrës

Lumi i tejmbushjes përdoret për të hequr metalin e shkrirë të spërkatur fillimisht gjatë hedhjes dhe për ta bërë temperaturën e mykut të qëndrueshme. Gryka e rrjedhjes së lëngut vendoset në pozicionin ku myku është i lehtë për të përmbajtur gaz dhe përdoret për gazin e shkarkimit për të përmirësuar gjendjen e rrjedhjes së metalit të shkrirë dhe për të drejtuar metalin e shkrirë në të gjitha cepat e zgavrës për të marrë një sipërfaqe të mirë hedhëse . Gryka e shkarkimit është e lidhur me pjesën e përparme të brazdës së mbingarkesës dhe qeskës së shllakut, ose e lidhur drejtpërdrejt me zgavrën.

Sipërfaqja totale e prerjes tërthore të çarjes së shkarkimit duhet të jetë afërsisht ekuivalente me zonën e prerjes tërthore të vrapuesit të brendshëm.

Pozicioni i brazdës së shkarkimit në sipërfaqen e ndarjes përcaktohet sipas gjendjes së rrjedhjes së metalit të shkrirë në zgavër. Brazda e shkarkimit është më së miri të jetë "jo e drejtë" por "e lakuar" për të parandaluar që metali i shkrirë të spërkasë dhe dëmtojë njerëzit. Thellësia e zakonit të shkarkimit në sipërfaqen e ndarjes është zakonisht 0.05 mm-0.15 mm; thellësia e brazdës së shkarkimit në zgavër është zakonisht 0.3mm ～ 0.5mm; thellësia e zakonit të shkarkimit në buzë të mykut është zakonisht 0.1 mm ～ 0.15 mm; Gjerësia e folesë së shkarkimit është përgjithësisht 5mm ～ 20mm.

Hendeku i shkarkimit midis kunjit të nxjerrësit dhe shufrës së shtytjes është shumë i rëndësishëm për shkarkimin e zgavrës, zakonisht kontrollohet në 0.01 mm-0.02 mm, ose zmadhohet derisa të mos prodhohen burrs.

Shkarkimi i bërthamës fikse është gjithashtu një metodë efektive e shkarkimit. Zakonisht, një hendek prej 0.05 mm-0.08 mm kontrollohet në periferinë e bërthamës, në mënyrë që qafa e pozicionimit të bërthamës të hapet me një gjerësi të çarë të shkarkimit dhe trashësi prej 1 mm-2 mm, dhe gazi në zgavër të hapet jashtë çarë e shkarkimit përgjatë qafës. Isshtë shkarkuar nga fundi i zgavrës. Vrazhdësia e folesë së shkarkimit nuk duhet të lihet pas dore. Ajo duhet të mbajë një shkallë të lartë të butësisë për të shmangur bllokimin nga bojë që ngjitet në papastërti gjatë përdorimit, e cila do të ndikojë në shkarkimin.

Vlerësimi i analizës së rrjedhës dhe kundërmasat

Në procesin e dizajnimit të mykut, rrjedha e metalit duhet të lejohet të rrjedhë në një drejtim sa më shumë që të jetë e mundur. Pasi të analizohet rrjedha, kur rrymat e vrullshme gjenden në zgavër, këndi ose madhësia e plumbit të portës së brendshme duhet të ndryshohen për të eliminuar gjendjen e rrymës së vrullshëm.

Kur metali i shkrirë takohet, lini që metali i shkrirë të vazhdojë të rrjedhë për një distancë të caktuar para se të ndaloni rrjedhën; prandaj, duhet të shtohet një lug tejmbushës dhe një thes shllaku jashtë zgavrës në kryqëzim për të lejuar që përbërjet e shkrirë të super të ftohur dhe ajri të rrjedhin në lugin e tejmbushjes dhe qesen e shllakut; le metali i shkrirë pasues të jetë i pastër dhe në temperaturë dhome.
Kur shpejtësia e mbushjes së pjesëve të ndryshme është e ndryshme, trashësia ose gjerësia e portës së brendshme duhet të rregullohen (gradualisht rritet nëse është e nevojshme) për të arritur qëllimin në të njëjtën shpejtësi të mbushjes, por duhet të arrihet duke zgjeruar sa më shumë vrapuesin e brendshëm sa të jetë e mundur.

Pas analizës së rrjedhës, gjendet pjesa që mbetet e mbushur, dhe gjithashtu mund të shtohet një drejtues i brendshëm. Për pjesët me hedhje të ngurtë me mure të hollë, duhet të zgjidhet një kohë më e shkurtër e mbushjes për hedhjen e vdesit; prandaj, koha e mbushjes duhet të zvogëlohet duke rritur zonën e prerjes tërthore të vrapuesit të brendshëm për të arritur një cilësi më të mirë të sipërfaqes.

Për hedhjet me gurë të trashë me mure që kërkojnë kompaktësi të lartë, është e nevojshme të sigurohet shfryrje efektive. Një kohë mesatare e mbushjes duhet të përdoret për hedhjen e vdesit. Prandaj, seksioni kryq i vrapuesit të brendshëm duhet të rregullohet për të marrë kohën përkatëse të mbushjes dhe për të marrë cilësi më të mirë të sipërfaqes dhe cilësi të brendshme.

Me pak fjalë, në procesin e dizajnit të mykut për hedhjen e vdesit, vëmendja duhet t'i kushtohet për të shmangur shumë fenomene të padëshirueshme. Edhe në epokën e sotme kur metodat e analizës CAE janë të disponueshme, në fazën e hershme të dizajnit të sprue, përvoja e përmbledhur së pari konsiderohet në sistemin e portave, i kombinuar, analizuar, përmirësuar dhe azhurnuar organikisht, i cili do të arrijë një efekt shumëzues me gjysma e mundit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Kërkime mbi sistemin e mbylljes së mykut me hedhje të ngordhur

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive