Si të gjesh pozicionin më të mirë të valvulës së vakumit në veglat Die Cast?

Krahasuar me mykun e rërës dhe hedhjen e gravitetit, mikrostruktura e hedhjeve tradicionale të vdesit nuk është e kënaqshme. Arsyeja kryesore është se injektimi i rrjedhës së metalit me shpejtësi të lartë në portë është më e lehtë për të kontaktuar zgavrën sesa kur metali futet ngadalë në rërë ose ajër të zgavrës së mykut metalik. Fokusi i procesit të hedhjes së vakumit në vakum është minimizimi i këtij kontakti gaz-lëng. Prandaj, shterimi efektiv i gazit në zgavër është çelësi për hartimin e mykut vakum të hedhjes.

Për format e hedhjes së vdesit, nuk ka asnjë ndryshim thelbësor midis modelit tradicional të shkarkimit dhe modelit të shkarkimit të vakumit. Mënyra e vetme për të shkarkuar është se e para është shter pasive, e cila përdor rrjedhën e metalit për të shkarkuar gazin, i cili është i ashtuquajturi injeksion presioni pozitiv; kjo e fundit është aktive Shter, domethënë, duke përdorur një pajisje vakumi për të nxjerrë gazin në zgavër, quhet gjithashtu injeksion i presionit negativ. Sa i përket efektit të shkarkimit, ekziston një ndryshim i madh midis të dyjave. Zbatimi i saktë i shkarkimit të vakumit do të zvogëlojë shumë përmbajtjen e gazit në zgavër, duke përmirësuar në mënyrë efektive cilësinë e produktit.

Ky artikull kombinon Platformën Cloud Computing të Kinës Die Kallëp për të diskutuar vendndodhjen e valvulës së vakumit të përfshirë në hartimin e skemës së mykut të vakumit, duke u përqëndruar në faktin nëse valvula e vakumit duhet të jetë më larg portës së brendshme apo më afër?

Në procesin e dizajnit të mykut të hedhjes së vakumit, pozicioni i valvulës së vakumit duhet të jetë në gjendje të mbajë valvulën e vakumit të hapur për një kohë të gjatë, në mënyrë që të nxjerrë sa më shumë gaz të jetë e mundur.

Valvula e vakumit duhet të vendoset në pozicionin ku shkrihet aliazhi i fundit, por kjo pozitë mund të jetë kundërintuitive, siç tregohet në Figurën 3: Ashtu si hedhja konvencionale e vdesit, hedhja e vakumit vakum paraqet një rrjedhë të atomizuar. Nëse valvula e vakumit vendoset më larg nga Pozicioni i portës, valvula e vakumit mund të mbyllet më herët gjatë procesit të mbushjes së zgavrës.

Në mënyrë që të ilustrohet qartë këndvështrimi i mësipërm, dy modele të synuara janë hartuar me anë të kësaj, siç tregohet në Figurat 5 dhe 6 më poshtë. Simulimi i mbushjes së mykut për hedhjen e vdesit kryhet përmes platformës kineze të llogaritjes së re të hedhjes së vdesit për të vëzhguar rrjedhën e shkrirjes së aliazhit në zgavrën dhe për të kuptuar intuitivisht Dallimin midis dy pozicioneve të valvulës së vakumit në procesin aktual të hedhjes së vdesit.

Krahasimi i rezultateve të simulimit të reve në Kinë

Në shembullin në të majtë, kur valvula e vakumit është e vendosur shumë larg portës, valvula e vakumit bllokohet në fillim të mbushjes;

Në shembullin në të djathtë, kur valvula e vakumit është e vendosur afër portës, valvula e vakumit do të vazhdojë të funksionojë gjatë procesit të mbushjes

Mund të shihet se dizajni i valvulës së vakumit në Figurën 5 është me të vërtetë kundër-intuitiv. Kur metali i shkrirë mbushet, valvula e vakumit është bllokuar tashmë, dhe valvula e vakumit në Figurën 6 mund të mbajë rrjedhën maksimale të papenguar, e cila është e vlefshme për shkarkimin e vakumit. Koha (afërsisht 40ms në këtë shembull). Sigurisht, ky shembull model është relativisht i thjeshtë. Në punën aktuale të dizajnit dhe zhvillimit, dizajni i pozicionit të valvulës së vakumit mund të përdorë aftësitë e fuqishme të simulimit të hedhjes së vdesit të platformës informatike të cloud të Kinës Die-hedh për të përcaktuar pozicionin e saj më të mirë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Si të gjesh pozicionin më të mirë të valvulës së vakumit në veglat Die Cast? 

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive