Analiza dhe përmirësimi i defekteve të zakonshme të hedhjeve të valvulave

 1. Stoma
    Kjo është një zgavër e vogël e formuar nga gazi që nuk ka shpëtuar gjatë procesit të ngurtësimit të metalit. Muri i saj i brendshëm është i lëmuar, përmban gaz dhe ka një reflektim të lartë ndaj valëve tejzanor, por për shkak se në thelb është sferik ose elipsoid, domethënë është një defekt në formë pike, i cili ndikon në amplitudën e valës së reflektuar. Poret në shufrën e çelikut rrafshohen në defekte të zonës pas falsifikimit ose rrotullimit, gjë që është e dobishme të zbulohet nga testimi tejzanor.

     2. Tkurrja dhe poroziteti

     Kur ftohja dhe ngurtësimi i shufrës së hedhjes ose çelikut, vëllimi do të tkurret, dhe pjesa përfundimtare e ngurtësuar do të formojë një defekt të zbrazët sepse nuk mund të plotësohet nga metali i lëngët. Boshllëqet e mëdha dhe të përqendruara quhen zgavra të tkurrjes, dhe boshllëqet e vogla dhe të shpërndara quhen porozitet. Ato zakonisht janë të vendosura në pjesën përfundimtare të ngurtësuar të qendrës së shufrës së çelikut ose hedhjes. Muri i brendshëm është i ashpër dhe i rrethuar nga shumë papastërti dhe pore të vogla. Për shkak të ligjit të zgjerimit termik dhe tkurrjes, vrimat e tkurrjes janë të pashmangshme, por ato kanë forma, madhësi dhe pozicione të ndryshme në varësi të metodave të përpunimit. Kur shtrihen në trupin e hedhjes ose të shufrës, ato bëhen defekte. Nëse shufra e çelikut nuk pritet në zgavrën e tkurrjes dhe nuk futet në farkëtim gjatë falsifikimit të shufrës, ajo do të bëhet zgavra e tkurrjes së mbetur (mbetja e zgavrës së tkurrjes, tubi i tkurrjes së mbetur).

    3. Përfshirja e shllakut

    Gjatë procesit të shkrirjes, skorja ose materiali zjarrdurues në trupin e furrës zhvishet dhe futet në metalin e lëngshëm dhe përfshihet në trupin e hedhjes ose shufrës së çelikut gjatë derdhjes, duke formuar një defekt të përfshirjes së shllakut. Përfshirjet e skorjeve zakonisht nuk ekzistojnë vetëm, ato shpesh janë të dendura ose të shpërndara në thellësi të ndryshme. Ato janë të ngjashme me defektet vëllimore, por shpesh kanë një shkallë të caktuar lineariteti. 4. Përfshirjet

    Produktet e reagimit (të tilla si oksidet, sulfuret, etj.) Gjatë procesit të shkrirjes - përfshirjet jo-metalike, ose disa prej aditivëve në përbërësit e metaleve nuk janë shkrirë plotësisht dhe mbeten për të formuar përfshirje metalike, të tilla si dendësia e lartë, e lartë komponentët e pikës së shkrirjes-tungsten, Mo dhe kështu me radhë.

     5. Ndarja

     Ndarja në hedhje ose ingots çeliku kryesisht i referohet ndarjes së përbërjes të formuar gjatë procesit të shkrirjes ose procesit të shkrirjes së metaleve për shkak të shpërndarjes së pabarabartë të përbërjes. Karakteristikat mekanike të zonës së veçuar janë të ndryshme nga vetitë mekanike të të gjithë matricës metalike, dhe ndryshimi tejkalon standardin e lejuar Shtrirja bëhet një defekt.

     6. Hedhja e çarjeve

     Çarjet në hedhje shkaktohen kryesisht nga sasia e tkurrjes së metalit gjatë ftohjes dhe ngurtësimit që tejkalon rezistencën përfundimtare të materialit. Ajo lidhet me modelin e formës së hedhjes dhe procesit të hedhjes, dhe është gjithashtu e ndjeshme ndaj plasaritjeve të shkaktuara nga përmbajtja e lartë e disa papastërtive në materialin metalik. Karakteristikat e lidhura (për shembull, brishtësia e nxehtë kur përmbajtja e squfurit është e lartë, brishtësia e ftohtë kur përmbajtja e fosforit është e lartë, etj.). Çarje aksiale intergranulare do të ndodhin gjithashtu në ingots çeliku. Nëse nuk mund të falsifikohen në falsifikimin e mëvonshëm të biletës, ata do të qëndrojnë në farkëtime dhe të bëhen çarje të brendshme të falsifikimeve.

    7. Ndarja e ftohtë

    Ky është një defekt unik i shtresuar në hedhje, i cili lidhet kryesisht me projektin e procesit të hedhjes së hedhjeve. Shkaktohet nga spërkatja, rrëzimi, ndërprerja e derdhjes ose dy fije (ose fije të shumta nga drejtime të ndryshme) kur derdhni metal të lëngshëm. ) Rrjedha e metaleve plotësohet dhe arsye të tjera, sepse filmi gjysëm i ngurtë i formuar nga ftohja e sipërfaqes së metalit të lëngët mbetet në trupin e hedhjes dhe formon një defekt të zonës si diafragmë.

    8. Rrokullisni lëkurën

    Kjo është kur shufra e çelikut derdhet nga shinza në mykun e shufrës gjatë prodhimit të çelikut. Për shkak të ndërprerjes dhe pauzës së derdhjes, sipërfaqja e metalit të lëngshëm të derdhur në ajër ftohet me shpejtësi për të formuar një film oksid. Kur derdhja vazhdon, metali i lëngshëm i sapo derdhur do ta heqë atë. Një defekt i delaminimit (i zonës) i formuar nga thyerja dhe shndërrimi në trupin e shufrës së çelikut, nuk mund të eliminohet duke farkëtuar në falsifikimin pasues të shufrës së çelikut.

     9. Anizotropia

     Kur ftohjet dhe ingranazhet e çelikut ftohen dhe ngurtësohen, shpejtësia e ftohjes nga sipërfaqja në qendër është e ndryshme, kështu që formohen struktura të ndryshme kristalore, e cila manifestohet në anizotropinë e vetive mekanike, e cila gjithashtu çon në anizotropinë e vetive akustike, që është, nga qendra në qendër. Sipërfaqja ka shpejtësi të ndryshme të zërit dhe zbutjes së zërit. Ekzistenca e kësaj anizotropie do të ndikojë negativisht në madhësinë dhe vendndodhjen e defekteve gjatë testimit tejzanor të hedhjeve.

3. Masat e përmirësimit

    (1) Pajisjet e shkrirjes kanë një aftësi të dobët për të garantuar përbërjen e hekurit të shkrirë dhe qëndrueshmëria e pajisjeve të përzierjes së rërës nuk është e mirë. Përbërja e hekurit të shkrirë është e kufizuar nga shumë faktorë të tillë si koksi, lloji i furrës, vëllimi i ajrit dhe kushtet e lëndës së parë; rëra e rrëshirës ndikohet nga faktorë të tillë si temperatura, rrëshira dhe shtimi i acidit. Për shembull, rëra shpesh nuk kalon nëpër shtratin e rigjenerimit dhe ftohjes, kështu që temperatura e rërës është shumë e lartë, gjë që ndikon seriozisht në forcën e mykut të rërës, shkakton zgjerim serioz të rërës në hedhje dhe rrit tendencën e tkurrja dhe poroziteti në hedhje.

　　(2) Rëra e lirë në zgavër dhe ndikimi i hekurit të shkrirë gjatë procesit të derdhjes drejtpërdrejt shkaktojnë flluska dhe defekte të përfshirjes së rërës.

　　(3) Gjithmonë ekziston skorje e prodhuar në hekur të shkrirë në pajisjet e shkrirjes. Gjatë derdhjes, skorja e ngurtë dhe e lëngshme në hekurin e shkrirë hyn në zgavër së bashku me hekurin e shkrirë për të formuar vrima skorjesh.

(4) Gjatë procesit të prodhimit, përmbajtja e azotit në hekur të shkrirë rritet me rritjen e temperaturës, dhe zvogëlohet me rritjen e ekuivalentit të karbonit. Kur azoti dhe hidrogjeni janë së bashku, është e lehtë të formohen poret, të cilat janë poret kryesore. burim

　　(5) Ngurtësia e pllakës së poshtme të kallëpit është e dobët, dhe sipërfaqja e ndarjes së kallëpit të rërës është e pabarabartë kur vendoset para modelimit. Hendeku midis sipërfaqeve të sipërme dhe të poshtme të ndarjes është i madh kur kallëpi është i mbyllur, duke rezultuar në madhësi dhe formë të dobët në sipërfaqen e ndarjes.

　　(6) Bërthama e rërës në këmbët e trupit të valvulës 2.2m zhvendoset poshtë gjatë procesit të derdhjes, e cila është shkaku kryesor i trashësisë së pabarabartë të murit në këmbë.　　

　　Sipas shkaqeve të defekteve të hedhjes së valvulave, ne kemi marrë kryesisht masa përmirësimi nga aspektet e mëposhtme:

　　(1) Rrisni në mënyrë të përshtatshme ekuivalentin e karbonit të hekurit të shkrirë, dhe përdorni zgjerimin e grafikizimit për të rritur aftësinë vetë-ushqyese të materialit.

　　(2) Kur pastroni kutinë, sigurohet kompaktësia e rërës së formimit, forca e mykut të rërës përmirësohet dhe aftësia vetë-ushqyese e hedhjes promovohet.

　　(3) Shpërtheni rërën e lirshme në zgavër përpara se të mbyllni formën dhe kontrolloni me kujdes zgavrën.

　　(4) Forma e rërës së trupit të valvulës së papërzier lihet pas derdhjes në vend, dhe kupa e gypit dhe ajri i saj duhet të mbulohen fort për të parandaluar hyrjen e rërës së lirë.

(5) Pastroni skorjen e ngurtë në sipërfaqen e hekurit të shkrirë para derdhjes; rritet temperatura fillestare e derdhjes së hekurit të shkrirë për të zvogëluar prirjen e hekurit të shkrirë për të prodhuar skorje sekondare të oksiduara; përpiquni të rregulloni hedhjet e valvulave që do të derdhen në fazën fillestare pasi të jetë hapur furra për të zvogëluar numrin e herëve të rreshtimit. Një sasi e madhe e skorjeve të holla gjenerohet pas përdorimit; për valvulat e trupit 610 mm (24 in) F, për mbivendosjen e kryqëzimit, të kombinuara me parametra të tjerë gjatë derdhjes, ekranet e filtrit instalohen në hyrje dhe dalje, dhe pjesë të shumta të fibrave të xhiros filtrohen Rrjeta përmirësohet në një lloj një copë për të përmirësuar efektin mbajtës të skorjeve të sistemit të mbylljes.

(6) Përdorni çelik karboni, gize të zakonshëm gri ose hekuri duktil si lëndë e parë për aq sa është e mundur; të zvogëlojë përmbajtjen e elementeve aliazh të tilla si Cr dhe Mn në hekurin e shkrirë për të zvogëluar përmbajtjen e gazit të hekurit të shkrirë; lyejini të gjitha bërthamat e rërës përpara bërthamës së poshtme. Duhet të ruhet brenda një kohe të kufizuar për të parandaluar thithjen e lagështisë nga bërthama e rërës; në ditë me shi ose sezone me lagështirë të lartë, është më mirë të përdorni një tullumbace për të pjekur sipërfaqen e zgavrës dhe bërthamës së rërës përpara vendosjes së bërthamës për të zvogëluar sasinë e gazit të gjeneruar nga rëra; përdorni valvola të vogla me temperaturë të lartë, në mënyrë që të lehtësoni vetë-shterimin e hekurit të shkrirë dhe të zvogëloni gjenerimin e skorjeve.

(7) Kur derdhni një valvul trupi 1067 mm (42in) F, kërkohet të godasni lart e poshtë në të njëjtën pllakë fundore përpara mikserit fiks të rërës dhe nuk duhet të ketë mbeturina në pllakën e poshtme; nuk lejohet ta vendosni atë në vende të tjera për të zvogëluar Burimin e ndryshimit: forbiddenshtë e ndaluar të ngriheni bashkë mykun e rërës dhe pllakën e poshtme për të parandaluar deformimin e pllakës së poshtme.

　　(8) Kur derdhni 2.2n, vendosni një sasi të përshtatshme rëre rrëshire në bërthamën e bërthamës së rërës së këmbës kur derdhni trupin e valvulës dhe formojeni atë sa më shpejt të jetë e mundur.　　　　

　　 Pas marrjes së masave të mësipërme të përmirësimit, një total prej 2413.78 ton valvola u prodhuan gjatë gjithë vitit, me një normë të brendshme mbetjesh 1.15%, një normë të jashtme mbetjesh 1.73% dhe një normë gjithëpërfshirëse të mbetjeve 2.88%. Krahasuar me shkallën e skrapit të derdhjeve të valvulave para dhe pas përmirësimit, shkalla e brendshme e skrapit u ul me 2.39%, shkalla e skrapit të jashtëm u ul me 2.85% dhe shkalla e plotë e skrapit u ul me 5.24%. Efekti është i rëndësishëm.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Analiza dhe përmirësimi i defekteve të zakonshme të hedhjeve të valvulave

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive