Analiza e Klasifikimit të 24 Llojeve Materiali i Përdorshëm i Çelikut

1. Çeliku i karbonit

Çeliku i karbonit, i quajtur gjithashtu çelik karboni, është një aliazh hekuri-karboni me një përmbajtje karboni prej ωc më pak se 2%. Çeliku i karbonit zakonisht përmban një sasi të vogël të silicit, manganit, squfurit dhe fosforit përveç karbonit.

Çeliku i karbonit mund të ndahet në tre lloje: çeliku strukturor i karbonit, çeliku i mjetit të karbonit dhe çeliku strukturor me prerje të lirë në përputhje me qëllimin e tij. Çeliku strukturor i karbonit mund të ndahet në dy lloje: çeliku strukturor i ndërtimit dhe çeliku strukturor i bërë nga makineria. Sipas përmbajtjes së karbonit, çeliku i karbonit mund të ndahet në çelik të karbonit të ulët (ωc≤0.25%), çelik karboni të mesëm (ωc = 0.25% -0.6%) dhe çelik karboni të lartë (ωc> 0.6%)

Sipas sasisë së fosforit dhe squfurit, çeliku i karbonit mund të ndahet në çelik të zakonshëm karboni (fosfor më të lartë dhe squfur), çelik karboni me cilësi të lartë (fosfor dhe squfur të ulët) dhe çelik me cilësi të lartë me cilësi të lartë (fosfor dhe squfur më i ulët) Në përgjithësi, sa më e lartë të jetë përmbajtja e karbonit në çelikun e karbonit, aq më e lartë është fortësia dhe aq më e lartë është forca, por aq më e ulët është plasticiteti.

2. Çeliku strukturor i karbonit

Ky lloj çeliku kryesisht garanton vetitë mekanike. Prandaj, shkalla e saj reflekton vetitë e saj mekanike. Numri Q + përdoret për të treguar pinyin fillestar kinez të fjalës "qu" ku "Q" është pika e rendimentit. Numri tregon vlerën e pikës së rendimentit. Për shembull, Q275 tregon se pika e rendimentit është 275Mpa. Nëse shkronjat A, B, C dhe D janë shënuar pas notës, kjo do të thotë se cilësia e çelikut është e ndryshme. Sasia e S dhe P zvogëlohet me radhë, dhe cilësia e çelikut rritet nga ana tjetër. Nëse shkronja "F" shënohet në fund të notës, ajo është çelik i mbështjellë, i shënuar me "b" është çelik gjysmë i vrarë, dhe ata pa "F" ose "b" vriten. Për shembull, Q235-AF nënkupton çelikun e vluar të Klasës A me një pikë prodhimi prej 235MPa, dhe Q235-C do të thotë çelik i Klasës C të vrarë me një pikë prodhimi prej 235MPa.

Çeliku strukturor i karbonit zakonisht nuk i nënshtrohet trajtimit të nxehtësisë, por përdoret drejtpërdrejt në gjendjen e furnizimit. Zakonisht çeliku Q195, Q215, Q235 ka fraksion të ulët në masë të karbonit, performancë të mirë të saldimit, plasticitet të mirë, qëndrueshmëri dhe forcë të caktuar. Shpesh rrotullohet në pllaka të holla, shufra çeliku, tuba çeliku të ngjitur, etj. Përdoret në ura, ndërtesa dhe struktura të tjera dhe prodhon thumba të zakonshëm, vida, arra dhe pjesë të tjera. Çeliqet Q255 dhe Q275 kanë fraksion masiv karboni pak më të lartë, forcë më të lartë, plasticitet dhe qëndrueshmëri më të mirë dhe mund të ngjiten. Ata zakonisht rrokullisen në çelik, seksion çeliku dhe pllakë çeliku si pjesë strukturore dhe prodhojnë shufra, ingranazhe dhe bashkues të thjeshtë mekanikë. Pjesë të tilla si nyjet dhe kunjat.

3. Çeliku strukturor me cilësi të lartë

Ky lloj çeliku duhet të sigurojë përbërjen kimike dhe vetitë mekanike. Shkalla është fraksioni dhjetë mijë (ωс * 10000) që përdor dy shifra për të treguar fraksionin në masë të karbonit mesatar në çelik. Për shembull, 45 çelik do të thotë që fraksioni mesatar i masës së karbonit në çelik është 0.45%; Çeliku 08 do të thotë që fraksioni mesatar i masës së karbonit në çelik është 0.08%.

Çeliku strukturor i karbonit me cilësi të lartë përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve të makinës. Në përgjithësi, trajtimi i nxehtësisë kërkohet për të përmirësuar vetitë mekanike. Sipas fraksionit të ndryshëm të masës së karbonit, ka përdorime të ndryshme. 08, 08F, 10, 10F çeliku, plasticitet i lartë, rezistencë, performancë e shkëlqyeshme e formimit të ftohtë dhe performanca e saldimit, shpesh e mbështjellë me ftohtë në pllaka të holla, përdoret për të bërë pjesë të vulosjes së ftohtë në shtëpitë e instrumenteve, makina dhe traktorë, të tilla si trupat e makinave, traktorë Cab , etj; Çeliku 15, 20, 25 përdoret për të bërë pjesë të karburizuara me madhësi të vogël, ngarkesë më të lehtë, sipërfaqe rezistente ndaj konsumit dhe kërkesa të ulëta të forcës thelbësore, të tilla si kunjat e pistonit, prototipet, etj; 30, 35, 40, 45, 50 çeliku ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse pas trajtimit të nxehtësisë (shuarje + kalitje me temperaturë të lartë), domethënë, ka forcë më të lartë dhe plasticitet dhe qëndrueshmëri më të lartë. Përdoret për të bërë pjesë të boshtit. Për shembull, çeliku 40 dhe 45 përdoren shpesh në prodhim. Boshtet e dorezave, shufrat lidhëse të automobilave dhe traktorëve, gishtat e veglave të përgjithshme të makinës, ingranazhet e mjeteve të makinës dhe pjesët e tjera të boshtit që nuk janë të stresuara; Çeliku 55, 60 dhe 65 kanë kufij të lartë elastikë pas trajtimit të nxehtësisë (shuarje + kalitje temperaturë mesatare) dhe përdoren shpesh në burime prodhimi me ngarkesë të vogël dhe madhësi të vogël (madhësia e seksionit më pak se 12 ~ 15 mm), siç janë presioni dhe shpejtësia susta rregulluese, susta kumarxhi, burime ftohëse spirale, etj.

4. Çeliku i veglave të karbonit

Çeliku i veglave të karbonit është një çelik me karbon të lartë që në thelb nuk përmban elementë lidhës. Përmbajtja e karbonit është në intervalin prej 0.65% -1.35%. Kostoja e saj e prodhimit është e ulët, burimi i lëndëve të para është i lehtë për tu marrë dhe përpunueshmëria është e mirë. Pas trajtimit të nxehtësisë, fortësi të lartë dhe Ka rezistencë të lartë ndaj konsumimit, kështu që është një çelik i përdorur gjerësisht për të bërë mjete të ndryshme prerëse, kallëpe dhe mjete matëse. Sidoqoftë, fortësia e kuqe e këtij lloji çeliku është e dobët, domethënë kur temperatura e punës është më e madhe se 250, fortësia dhe rezistenca ndaj konsumit të çelikut do të bjerë ndjeshëm dhe do të humbasë aftësinë e punës. Përveç kësaj, çeliku i veglave të karbonit, nëse bëhet në pjesë më të mëdha, nuk ngurtësohet lehtë dhe është i prirur ndaj deformimeve dhe çarjeve.

5. Çeliku strukturor me prerje të lirë

Çeliku strukturor me prerje të lirë është shtimi i disa elementeve që e bëjnë çelikun të brishtë, duke e bërë çelikun të brishtë dhe të thyer në copa gjatë prerjes, gjë që është e dobishme për të rritur shpejtësinë e prerjes dhe për të zgjatur jetën e mjetit. Elementi që e bën çelikun të brishtë është kryesisht squfuri. Plumbi, teluriumi, bismuti dhe elementë të tjerë përdoren në çelikun e zakonshëm me prerje të lirë me aliazh të ulët.

Përmbajtja e squfurit të këtij çeliku është në intervalin prej 0.08% -0.30%, dhe përmbajtja e manganit është në intervalin prej 0.60% -1.55%. Squfuri dhe mangani në çelik ekzistojnë në formën e sulfurit të manganit. Sulfuri i manganit është shumë i brishtë dhe ka një efekt vajosje, i cili i bën copëzat të thyhen lehtë dhe ndihmon në përmirësimin e cilësisë së sipërfaqes së përpunuar.

6. Çeliku i lidhur

Përveç hekurit, karbonit dhe një sasi të vogël të elementeve të pashmangshme të silicit, manganit, fosforit dhe squfurit, çeliku përmban gjithashtu një sasi të caktuar të elementeve lidhës. Elementet lidhëse në çelik përfshijnë silic, mangan, molibden, nikel, krom, vanadium dhe titan. , Niob, bor, plumb, tokë e rrallë, etj. Dhe një ose më shumë prej tyre, ky lloj çeliku quhet çelik aliazh. Sistemet e çelikut aliazh të vendeve të ndryshme ndryshojnë me kushtet e tyre përkatëse të burimeve, kushtet e prodhimit dhe përdorimit. Vendet e huaja kanë zhvilluar sisteme çeliku nikeli dhe kromi në të kaluarën, ndërsa vendi im ka zhvilluar lidhjeve të bazuara në silic, mangan, vanadium, titan, niob, bor dhe toka të rralla. Sistemi i çelikut.

Çeliku i aliazhit përbën më shumë se dhjetë përqind të prodhimit total të çelikut. Në përgjithësi, çeliqet aliazh të shkrirë në furrat elektrike mund të ndahen në 8 kategori sipas përdorimit të tyre. Ato janë: çeliku strukturor aliazh, çeliku pranveror, çeliku mbajtës, mjetet e aliazhit Çeliku, çeliku i mjetit me shpejtësi të lartë, çelik inox, çelik jo i lëkurës me rezistencë ndaj nxehtësisë, çeliku silic për inxhinieri elektrike.

7. Çeliku i zakonshëm me aliazh të ulët

Çeliku i zakonshëm me aliazh të ulët është një çelik i zakonshëm aliazhi që përmban një sasi të vogël të elementeve aliazh (në shumicën e rasteve, sasia totale nuk kalon 3%). Ky lloj çeliku ka një rezistencë relativisht të lartë, një performancë relativisht të mirë gjithëpërfshirëse, dhe ka rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj temperaturës së ulët, performancë të mirë të prerjes, performancë saldimi, etj. Në kushtet e kursimit të shumë elementeve të rralla të aliazhit (të tilla si nikeli , krom), zakonisht 1t çeliku i zakonshëm me aliazh të ulët mund të përdoret mbi çelikun e karbonit 1.2-1.3t, dhe jeta e tij e shërbimit dhe fusha e përdorimit janë përtej asaj të çelikut të karbonit. Çeliku i zakonshëm me aliazh të ulët mund të shkrihet në vatër të hapur dhe konvertues duke përdorur metoda të përgjithshme të shkrirjes, dhe kostoja është e ngjashme me atë të çelikut të karbonit.

8. Çeliku i aliazhit për strukturën inxhinierike

Kjo i referohet çelikut të aliazhit të përdorur në strukturat inxhinierike dhe ndërtimore, duke përfshirë çelikun strukturor të aliazhit me forcë të lartë, çeliku aliazh, çeliku aliazh për hekurudhat, çeliku aliazh për shpimet gjeologjike dhe nafta, çeliku aliazh për enët nën presion, çeliku me veshje , etj. Ky lloj çeliku përdoret për inxhinierinë dhe ndërtimin e pjesëve strukturore. Midis çeliqeve të aliazhit, përmbajtja totale e këtij lloji të aliazheve të çelikut është relativisht e ulët, por prodhohet dhe përdoret në një sasi të madhe.

9. Çeliku i aliazhit për strukturën mekanike

Ky lloj çeliku i referohet çelikut aliazh të përshtatshëm për prodhimin e makinave dhe pjesëve mekanike. Ajo bazohet në çelik karboni me cilësi të lartë, duke shtuar në mënyrë të përshtatshme një ose disa elementë lidhës për të përmirësuar fortësinë, fortësinë dhe qëndrueshmërinë e çelikut. Ky lloj çeliku zakonisht përdoret pas trajtimit të nxehtësisë (të tilla si trajtimi i shuarjes dhe kalitjes, trajtimi i forcimit të sipërfaqes). Kryesisht përfshin dy kategori të çelikut strukturor të aliazhit të përdorur zakonisht dhe çelikut të pranverës së aliazhit, duke përfshirë çelik aliazh të shuar dhe të zbutur, çelik aliazhi të forcuar në sipërfaqe (çeliku i karburizuar, çeliku i nitridit, çeliku i ngurtësuar me induksion sipërfaqësor, etj.) (çeliku për falsifikim me kokë të ftohtë, çelik për nxjerrje të ftohtë, etj.). Sipas serisë së përbërjes themelore të përbërjes kimike, mund të ndahet në çelik të serive Mn, çelik të serisë SiMn, çelik të serisë Cr, çelik të serisë CrMo, çelik të serisë CrNiMo, çelik të serisë Ni, çelik të serisë B, etj.

10. Çeliku strukturor aliazh

Përmbajtja e karbonit e çelikut strukturor aliazh është më e ulët se ajo e çelikut strukturor të karbonit, përgjithësisht në intervalin prej 0.15% -0.50%. Përveç karbonit, ai gjithashtu përmban një ose disa elementë lidhës, të tillë si silic, mangan, vanadium, titan, bor, nikel, krom dhe molibden. Çeliku strukturor i aliazhit ngurtësohet lehtë dhe nuk është i lehtë për tu deformuar ose plasaritur, gjë që është e përshtatshme për trajtimin e nxehtësisë për të përmirësuar performancën e çelikut.

Çeliku strukturor aliazh përdoret gjerësisht në prodhimin e pjesëve të ndryshme të transmetimit dhe mbërthyesve për automobila, traktorë, anije, turbina me avull dhe mjete makinerie të rënda. Çeliku i aliazhit me karbon të ulët në përgjithësi është karburizuar, dhe çeliku i aliazhit me karbon të mesëm zakonisht shuhet dhe zbutet.

11. Çeliku i veglave të lidhura

Çeliku i veglave të aliazhit është një çelik karboni mesatar dhe i lartë që përmban një larmi elementesh aliazh, të tilla si silic, krom, tungsten, molibden dhe vanadium. Çeliku i veglave të aliazhit ngurtësohet lehtë dhe nuk është i lehtë të deformohet dhe plasaritet. Isshtë i përshtatshëm për prodhimin e veglave prerëse, kallëpeve dhe mjeteve matëse me madhësi të madhe dhe në formë komplekse. Për qëllime të ndryshme, përmbajtja e karbonit në çelikun e mjeteve të aliazhit është gjithashtu e ndryshme. Përmbajtja e karbonit ωc në shumicën e çeliqeve me vegla aliazh është 0.5% -1.5%, dhe përmbajtja e karbonit në çeliqet vdesin të deformuar në nxehtësi është e ulët, ωc është në intervalin 0.3% -0.6%; çeliku për prerjen e veglave zakonisht përmban karbon ωc1%; puna e ftohtë Çeliku i ngordhur ka një përmbajtje më të lartë të karbonit, të tilla si çeliku i grafitit me përmbajtje të karbonit ωc deri në 1.5%, dhe çeliku i ngurtë i tipit karboni i lartë dhe kromi i lartë me një përmbajtje karboni më shumë se 2%.

12. Çeliku i mjetit me shpejtësi të lartë

Çeliku i veglave me shpejtësi të lartë është një çelik mjetesh me karbon të lartë dhe aliazh të lartë. Përmbajtja e karbonit në çelik është 0.7% -1.4%. Çeliku përmban elemente aliazh që mund të formojnë karabit me fortësi të lartë, të tilla si tungsteni, molibden, kromi dhe vanadium.

Çeliku i mjetit me shpejtësi të lartë ka fortësi të lartë të kuqe. Nën kushtet e prerjes me shpejtësi të lartë, temperatura është e lartë 500-600 ℃ dhe fortësia nuk ulet, duke siguruar kështu një performancë të mirë të prerjes.

13. Çeliku i pranverës

Susta përdoret nën goditje, dridhje ose tension të alternuar afatgjatë, kështu që çeliku i pranverës kërkohet të ketë forcë të lartë tërheqëse, kufi elastik dhe forcë të lartë të lodhjes. Procesi kërkon që çeliku i pranverës të ketë një shkallë të caktuar të qëndrueshmërisë, jo të lehtë për tu dekarburizuar, dhe cilësi të mirë të sipërfaqes, etj.

Çeliku i pranverës së karbonit i referohet çelikut strukturor të karbonit me cilësi të lartë me përmbajtje karboni ωc në intervalin prej 0.6% -0.9% (përfshirë përmbajtjen normale dhe më të lartë të manganit). Çeliku i pranverës së aliazhit është kryesisht çelik siliko-mangan, përmbajtja e tyre e karbonit është pak më e ulët, kryesisht duke rritur përmbajtjen e silicit ωsi (1.3% -2.8%) për të përmirësuar performancën; përveç kësaj, ka çeliqe aliazh të pranverës së kromit, tungstenit dhe vanadiumit. Në vitet e fundit, duke kombinuar burimet e vendit tonë, dhe në përputhje me kërkesat e teknologjive të reja në hartimin e automobilave dhe traktorëve, llojet e reja të çelikut me elementë të tillë si bor, niob, molibden, etj janë zhvilluar në bazë të çeliku siliko-mangan, i cili zgjat jetën e shërbimit të pranverës dhe përmirëson cilësinë e çelikut në pranverë.

14. Çeliku mbajtës

Çeliku mbajtës është çeliku që përdoret për të bërë topa, rrotulla dhe unaza mbajtëse. Kushinetat i nënshtrohen presionit dhe fërkimit të madh gjatë punës, kështu që çeliku mbajtës kërkohet të ketë fortësi të lartë dhe uniforme dhe rezistencë ndaj konsumimit, si dhe një kufi të lartë elastik. Uniformiteti i përbërjes kimike të çelikut mbajtës dhe përfshirjet jometalike Përmbajtja dhe shpërndarja, shpërndarja e karabit dhe kërkesat e tjera janë shumë të rrepta.

Çeliku mbajtës quhet gjithashtu çelik kromi me karbon të lartë, me një përmbajtje karboni prej ωc prej rreth 1% dhe një përmbajtje plumbi prej ωcr prej 0.5% -1.65%. Çeliku mbajtës ndahet në gjashtë kategori: çeliku mbajtës i kromit të lartë të karbonit, çeliku mbajtës pa krom, çeliku mbajtës karburator, çeliku mbajtës çelik, çeliku mbajtës me temperaturë të mesme dhe të lartë dhe çeliku mbajtës antimagnetik.

15. Çelik elektrik silikoni

Çeliku i silicit i përdorur në industrinë elektrike përdoret kryesisht për prodhimin e fletëve të çelikut të silicit për industrinë elektrike. Fleta e çelikut të silicit është një sasi e madhe çeliku e përdorur në prodhimin e motorëve dhe transformatorëve.

Sipas përbërjes kimike, çeliku i silicit mund të ndahet në çelik të ulët silici dhe çeliku të lartë silici. Çeliku i ulët i silicit përmban përmbajtje të silicit ωsi = 1.0% -2.5%, i cili përdoret kryesisht për prodhimin e motorëve; çeliku i lartë i silicit përmban përmbajtje të silicit ωsi = 3.0% -4.5%, i cili zakonisht përdoret për prodhimin e transformatorëve. Përmbajtja e tyre e karbonit ωc = 0.06% -0.08%.

16. Çeliku hekurudhor

Binarët i nënshtrohen kryesisht presionit dhe ngarkesës së ndikimit të mjetit lëvizës, prandaj. Kërkohet forcë dhe fortësi e mjaftueshme dhe rezistencë e caktuar. Hekurudha prej çeliku e përdorur zakonisht është çeliku i vrarë nga karboni i shkrirë në vatër të hapur dhe konvertues. Ky çelik përmban karbon ωc = 0.6% -0.8%, i cili i përket çelikut të mesëm të karbonit dhe çelikut të karbonit të lartë, por përmbajtja e manganit në çelik është relativisht e lartë, me 0.6%. Diapazoni -1.1%. Në vitet e fundit, binarët e zakonshëm të çelikut me aliazh të ulët janë përdorur gjerësisht, të tilla si binarët me silic të lartë, binarët me mangan të mesëm, binarët që përmbajnë bakër dhe binarët që përmbajnë titan. Binarët e zakonshëm të çelikut me aliazh të ulët janë më rezistent ndaj konsumimit dhe rezistent ndaj korrozionit sesa binarët prej çeliku të karbonit dhe jeta e tyre e shërbimit është përmirësuar shumë.

17. Çeliku i ndërtimit të anijeve

Çeliku i ndërtimit të anijeve i referohet çelikut të përdorur për prodhimin e anijeve detare dhe strukturave të mëdha të bykut të lumenjve në brendësi. Për shkak se struktura e bykut zakonisht prodhohet nga saldimi, çeliku i ndërtimit të anijeve kërkohet të ketë një performancë më të mirë të saldimit. Përveç kësaj, kërkohet forcë e caktuar, qëndrueshmëri dhe temperaturë e ulët dhe rezistencë ndaj korrozionit. Në të kaluarën, çeliku me karbon të ulët u përdor kryesisht si çelik i ndërtimit të anijeve. Kohët e fundit, çeliku i zakonshëm me aliazh të ulët është përdorur gjerësisht, dhe notat ekzistuese të çelikut të tilla si 12 anije mangani, 16 anije mangani, 15 anije vanadium mangani dhe nota të tjera çeliku. Këto nota çeliku kanë karakteristika gjithëpërfshirëse të tilla si forca e lartë, qëndrueshmëria e mirë, përpunimi dhe saldimi i lehtë dhe rezistenca ndaj korrozionit të ujit të detit dhe mund të përdoren me sukses për të prodhuar anije oqeanike 10,000 tonësh.

18. Çeliku i urës

Urat hekurudhore ose autostradat mbajnë ngarkesën e ndikimit të automjeteve. Çeliku i urës kërkon forcë të caktuar, qëndrueshmëri dhe rezistencë të mirë ndaj lodhjes dhe kërkon cilësi të lartë të sipërfaqes së çelikut. Çeliku i vrarë nga furra me vatër të hapur shpesh përdoret për çelikun e urës. Kohët e fundit, çeliqet e zakonshëm me aliazh të ulët si 16 mangan dhe 15 azot vanadium mangani janë përdorur me sukses.

19. Çeliku i bojlerit

Çeliku i bojlerit kryesisht u referohet materialeve të përdorura për të bërë mbinxehje, tuba kryesorë të avullit dhe sipërfaqeve ngrohëse të dhomave të zjarrit të bojlerit. Kërkesat e performancës për çelikun e bojlerit janë kryesisht performanca e mirë e saldimit, forca e caktuar e temperaturës së lartë, rezistenca alkale ndaj korrozionit, rezistenca ndaj oksidimit, etj. Çeliqet e bojlerit që përdoren zakonisht përfshijnë çelik të vrarë me karbon të ulët të shkrirë me vatër të hapur ose çelik me karbon të ulët me një përmbajtje karboni ωc në intervalin 0.16% -0.26%. Kur prodhoni kaldaja me presion të lartë, përdoret çeliku rezistent ndaj nxehtësisë pearlitike ose çeliku rezistent ndaj nxehtësisë austenitik. Në vitet e fundit, çeliqet e zakonshëm me aliazh të ulët janë përdorur për të ndërtuar kaldaja, të tilla si 12 mangan, 15 vanadium mangan, 18 niobium molibden mangan etj.

20. Çeliku për shufrën e saldimit

Ky lloj çeliku përdoret posaçërisht për prodhimin e telave të elektrodave të saldimit me hark dhe saldimit me gaz. Përbërja e çelikut ndryshon me materialin që ngjitet. Sipas nevojave, ai mund të ndahet përafërsisht në tre kategori: çeliku i karbonit, çeliku strukturor aliazh dhe çelik inox. Përmbajtja e squfurit dhe fosforit e këtyre çeliqeve ωs dhe ωp nuk është më shumë se 0.03%, që është më e lartë se kërkesat e çelikut të përgjithshëm. Këta çelikë nuk kërkojnë veti mekanike, por kontrolloni vetëm përbërjen kimike.

21. Çelik inox

Çeliku rezistent ndaj acidit inox quhet çelik inox, i cili përbëhet nga dy pjesë: çelik inox dhe çelik rezistent ndaj acidit. Me pak fjalë, çeliku që mund t'i rezistojë korrozionit atmosferik quhet çelik inox, dhe çeliku që mund t'i rezistojë korrozionit nga media kimike (të tilla si acidet) quhet çelik rezistent ndaj acidit. Në përgjithësi, çeliku me përmbajtje kromi ωcr më të madh se 12% ka karakteristikat e çelikut inox; sipas mikrostrukturës pas trajtimit të nxehtësisë, çeliku inox mund të ndahet në pesë kategori: çelik inox ferrit, çelik inox martensitik dhe çelik inox austenit, çelik inox austenit-ferrit dhe çelik inox ngurtësimi i reshjeve.

22. Çeliku rezistent në nxehtësi

Nën kushte të temperaturës së lartë, çeliku me rezistencë oksidimi, forcë të mjaftueshme të temperaturës së lartë dhe rezistencë të mirë të nxehtësisë quhet çelik rezistent ndaj nxehtësisë. Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë përfshin dy lloje: çeliku rezistent ndaj oksidimit dhe çeliku me rezistencë ndaj nxehtësisë. Çeliku anti-oksidim quhet ndryshe çelik i pakëzkuruar. Çeliku me forcë të nxehtë i referohet çelikut që ka rezistencë të mirë të oksidimit në temperatura të larta dhe forcë të lartë në temperaturë të lartë. Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë përdoret kryesisht për pjesët që përdoren për një kohë të gjatë në temperatura të larta.

23. Aliazh me temperaturë të lartë

Superalloji i referohet një lloji të materialit me rezistencë të nxehtësisë me forcë të mjaftueshme të qëndrueshme, forcë zvarritjeje, forcë termike të lodhjes, rezistencë në temperaturë të lartë dhe qëndrueshmëri të mjaftueshme kimike në temperatura të larta dhe përdoret për pjesët termodinamike që punojnë në temperatura të larta rreth 1000 ° C.

Sipas ndryshimit të përbërjes së tij kimike themelore, ai mund të ndahet në superanzh të bazuar në nikel, superanzh të bazuar në nikel hekuri dhe superanzh të bazuar në kobalt.

24. Aliazh precize

Lidhjet precize u referohen legurave me veti të veçanta fizike. Shtë një material i domosdoshëm në industrinë elektrike, industrinë elektronike, industrinë e instrumenteve precize dhe sistemin e kontrollit automatik.

Lidhjet precize ndahen në 7 kategori sipas vetive të tyre të ndryshme fizike, përkatësisht: lidhje të buta magnetike, lidhje të përhershme magnetike të deformuara, lidhje elastike, lidhje të zgjerimit, bimetale termike, lidhje të rezistencës dhe lidhjeve termoelektrike. Shumica dërrmuese e lidhjeve precize bazohen në metale me ngjyra, dhe vetëm disa bazohen në metale me ngjyra.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Analiza e Klasifikimit të 24 Llojeve Materiali i Përdorshëm i Çelikut

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive