Defektet e shkaktuara nga hekuri duktil anti-veshin i manganit të mesëm

Në prodhimin e pjesëve të mesme të hekurit duktil anti-konsum të manganit, defektet e zakonshme të hedhjes përfshijnë defektet e përgjithshme të hekurit gri dhe hekurit duktil, si dhe përmbajtjen e tepërt të karabit ose shpërndarjen e vazhdueshme të rrjetit, përmbajtjen e sorbiteve dhe përmbajtjen e austenitit. Shumë i lartë. Në përgjithësi, arsyet për këto defekte nuk janë vetëm zgjedhja e raportit Si / Mn në përbërjen kimike, por nganjëherë ka shumë probleme të procesit të prodhimit të tilla si bërthama e derdhjes, shkrirja dhe derdhja, cilësia e përzierjes së rërës, pastrimi i rërës në rënie, etj. Prandaj, është e nevojshme një analizë specifike për të lehtësuar Marrjen e masave përkatëse të arsyeshme për të zgjidhur problemin.

Në prodhimin e pjesëve të mesme të hekurit duktil anti-konsum të manganit, përveç atyre të zakonshme (duke përfshirë trajtimin sferoidizues), disa defekte që i përkasin pjesëve të hekurit duktil anti-konsum të manganit dhe metodat e analizës dhe parandalimit të shkakut të tyre mund të shihen si më poshtë .

Shpërndarja e tepërt e karabit ose rrjeti

Feature:

• 1. Brishtësia e lartë, rezistencë ndaj ndikimit αk ＜ 4.0J / cm2
• 2. Pjesa e provës është e skuqur, ngjyra është gri, ose e bardhë dhe me shkëlqim
• 3. Goja e bardhë e pjesës së provës së trekëndëshit është shumë e madhe

Analiza e shkakut:

• 1. Si / Mn është i ulët ose Mn është shumë i lartë
• 2. Shkalla e ftohjes është shumë e shpejtë, ose boksi është shumë i hershëm
• 3.ω (RE + Mg sasia e mbetur)> 0.1% ose agjenti sferoidizues shtohet më shumë
• 4. Sasia e inokulantit të shtuar nuk është e mjaftueshme ose efekti nuk është i mirë
• 5. Fraksioni masiv i karabit> 40%

Metoda e parandalimit:

• 1. Kryeni analizë të shpejtë para mbrojtjes për të kontrolluar saktë përmbajtjen e Si dhe Mn
• 2. Kontrolloni sasinë e agjentit sferoidizues të shtuar dhe minimizoni sasinë e agjentit sferoidizues të shtuar nën premisën e sigurimit të sferoidizimit
• 3. Kur sasia e agjentit sferoidizues është shumë, lëngu origjinal i hekurit duhet të shtohet me kohë. Në përgjithësi shtoni 10% -15%, lëngu origjinal i hekurit mund të zvogëlojë gjerësinë e gojës së bardhë me 1-2 mm
• 4. Zvogëloni sasinë e RE në sasinë e mbetur të RE + Mg për të bërë RE
• 5. Rritni në mënyrë të përshtatshme sasinë e raportit Si ose Si / Mn
• 6. Forconi shtatzëninë, rrisni sasinë e një shtatzënie dhe kryeni një shtatzëni të dytë ose shtatzëni të menjëhershme
• 7. Shtimi i 0.2% 0.3% FeSi75 përpara furrës mund të zvogëlojë gjerësinë e grykës së bardhë të pjesës së provës së trekëndëshit me 1-2 mm
• 8. Ulni shpejtësinë e ftohjes, rritni temperaturën e sipërme të ngrohjes të tipit metalik dhe përdorni veshje izoluese termike

Sasia e tepërt e sorbitit ose austenitit

Feature:

• 1. Rezistenca ndaj ndikimit αk dhe fortësia HRC janë të ulëta
• 2. Brishtësia e rritur dhe rezistenca e dobët ndaj konsumimit
• 3. Pjesa e provës është gri e errët, dhe tingulli i trokitjes është memec

Analiza e shkakut:

• 1. Shkalla e ftohjes është shumë e ulët gjatë procesit të ftohjes në 800 ~ 500. Austeniti shndërrohet lehtësisht në sorbit dhe troostit, dhe sasia e sorbitit është φ> 40%
• 2. Nëse Si / Mn është shumë i madh, sasia e Si është shumë e lartë dhe zona e temperaturës së transformimit eutektoid është zgjeruar, e cila është e favorshme për formimin e sorbitit
• 3. Sasia e Mn është shumë e lartë, ose Si / Mn është shumë e vogël, temperatura eutektoide është e ulët dhe sasia e austenitit është shumë (φ> 50%)

Metoda e parandalimit:

• 1. Kontrolloni shpejtësinë e ftohjes, ωSi3.4% 4.5%, ωMn5.5% 6.5%, në intervalin 750 ~ 500. Shpejtësia e ftohjes duhet të jetë> 20 ℃ / min, dhe temperatura duhet të kontrollohet në 18 ~ 36 ℃ / min. <18 ℃ / min prodhohet lehtë sorbit. > 36 ℃ / min lehtë për t’u formuar austenite
• 2. Sipas faktorëve që ndikojnë në shpejtësinë e ftohjes siç janë trashësia e murit të hedhjes dhe procesi i mykut, zgjidhni Si / Mn të duhur për të kontrolluar sasinë e austenitit të shndërruar në sorbit. Në përgjithësi, kur Si / Mn <0.6, Si është i ulët dhe Mn është i lartë, dhe sasia e austenitit rritet. Kur Si / Mn> 0.75. Kjo është, Si është e lartë dhe Mn është e ulët, dhe sasia e sorbitit është rritur. Nën kushte të caktuara të shpejtësisë së ftohjes, Si / Mn është një mjet i rëndësishëm për të kontrolluar austenitin dhe sorbitetin

Stomat, përfshirjet e skorjeve, vrimat e tkurrjes

Feature:

• 1. Hedhja prodhon poret nënlëkurore
• 2. Brenda hedhjes ka pore të përqendruara ose të shpërndara
• 3. Poret e koncentruara ose të shpërndara ose vrimat e tkurrjes shfaqen nën ose rreth ngritësit dhe kanë thellësi të ndryshme
• 4. Poret e dendura të huallit krijohen në hedhje ose në nyjën e nxehtë

Analiza e shkakut:

• 1. Temperatura e daljes është më e ulët se 1400, temperatura e derdhjes është shumë e ulët
• 2. Reagimi i pamjaftueshëm i sferoidizimit dhe përzierja dhe skorjet e pamjaftueshme
• 3. Rezultatet e marrjes së mostrave dhe analizave (fraksioni masiv) i shtresës së poreve të shllakut janë si më poshtë: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Analiza tregon se poret e skorjeve janë kryesisht oksid magnezi i tokës së rrallë dhe grafit. Kur temperatura e hekurit të shkrirë është e ulët ose temperatura e derdhjes është shumë e ulët, kjo lloj skorje nuk është e lehtë të shkarkohet

Metoda e parandalimit:

• 1. Rritni temperaturën e përgjimit, temperatura e hekurit të shkrirë në rezervuarin e përgjimit duhet të jetë> 1450
• 2. Duke përdorur sistemin e mbylljes gjysmë të mbyllur, seksioni i sprujës: seksion kryq vrapues: tejmbushje: vrapues i brendshëm = 1.2: 2: 1 = 1.4. Sprue> porti i tejmbushjes është i favorshëm për rrjedhën e ngadaltë. Porti i tejmbushjes
• 3. Pasi të bëni sferoidizimin përpara furrës, shtoni kriolit (NaAlF2). Easyshtë e lehtë të kombinohen me MgS për të sintetizuar përbërje të tilla si MgF2, Na2S, NaO, etj., Të cilat kanë pikë shkrirjeje të ulët dhe grumbullim të lehtë dhe shkarkohen nga skorjet. Pasi të keni shtuar kriolitin, lëreni të qëndrojë i qetë, gjë që është e dobishme për mbarëvajtjen e reaksionit të mësipërm
• 4. Forma metalike duhet të nxehet në 200 ~ 300 ℃ për derdhjen, dhe bojëja duhet të thahet në kohë. Lagështia e rërës së formimit duhet të jetë më pak se 4% gjatë formimit të rërës së lagur (klasifikimi i cilësisë)
• 5. Një derdhje e shpejtë, e ngadaltë dhe tre duhet të përdoren për derdhjen e hedhjeve të trasha dhe të mëdha. Pjesët e vogla dhe të mesme adoptojnë një metodë të shpejtë dhe dy të ngadaltë të derdhjes

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Defektet e shkaktuara nga hekuri duktil anti-veshin i manganit të mesëm

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive