Përmirësimi i procesit aktual të bërjes së guaskave në hedhjen e investimeve

1 Përcaktimi i pjellorisë

Sasia e inokulimit përcaktohet zakonisht në përputhje me strukturën metalografike të produktit. Struktura metalografike që do të merret në konsideratë përfshin kryesisht formën dhe gjatësinë e grafit, nëse ka çimentit, dhe përmbajtjen e pearlitit. Rëra e gjelbër është forma e rërës me shpejtësinë më të shpejtë të ftohjes midis të gjitha formave të rërës. Përmbajtja e ujit është përgjithësisht rreth 3.0%, dhe disa arrijnë 4.0%. Prandaj, prodhimi i pjesëve prej hekuri gri nga rëra e gjelbër ka shumë të ngjarë të shkaktojë çimentit në pjesët me mure të hollë dhe kushtet e tjera mbeten të pandryshuara. Në rrethana, kjo bëhet baza më e rëndësishme për të gjykuar se sa shtohet pjelloria. Kompania jonë ka hasur në një problem të tillë. Sasia e të njëjtit lëng të hekurit të papërpunuar dhe të njëjtit inokulant në produkte të ndryshme ndryshon shumë, duke filluar nga 0.15% në 0.9%, dhe pjesa me mure të hollë të produktit me 0.9% shuma e inokulimit është akoma Çimentiti shpesh ndodh. Edhe nëse forma e pjesëve ndryshon shumë, një devijim kaq i madh është i paarsyeshëm. Për këtë arsye, ne kemi kryer një hetim në vend.

Pesha derdhëse e secilit lloj të produktit dy është 13 kg më pak se produkti një. Prandaj, koha e derdhjes së së njëjtës sasi hekuri të shkrirë duhet të jetë më shumë se dyfishuar. Pesha e derdhjes së secilit lloj hekuri të shkrirë nuk mund të ndryshohet. Pavarësisht nga inokulantët, është e pamundur që të mos bie brenda 37 minutash. Problemi qëndron në sasinë e hekurit të prodhuar. Nëse zvogëloni sasinë e hekurit të prodhuar për paketim dhe prodhoni dy hekura të tjera, rënia e inokulimit mund të shmanget; ose nëse inokulimi zhvendoset prapa, domethënë, për të rritur sasinë e inokulimit me rrjedhën, ky problem mund të zgjidhet gjithashtu.

Meqenëse përgjimi dhe platforma e ngritjes janë i njëjti vinç, ndryshimi i metodës së përgjimit do të ketë një ndikim më të madh në prodhimin dhe logjistikën, kështu që ne zgjodhëm metodën e rritjes së inokulimit me rrjedhën. Sipas informacioneve të ndryshme, përgjithësisht shkalla e inokulimit të hekurit gri është rreth 0.2% për të siguruar inokulimin e mirë. Ne jemi përpjekur të rrisim shkallën e inokulimit me rrjedhën.

Pas rritjes së sasisë së inokulimit me rrjedhje, sasia e inokulantit të shtuar në korridorin e hekurit zvogëlohet shumë. Prandaj, inokulimi me rrjedhje është mënyra më e mirë për të zgjidhur rënien e inokulimit. Sidoqoftë, sasia e inokulimit me rrjedhën është shumë e madhe dhe inokulant nuk mund të tretet plotësisht. Prandaj, në fund kemi zgjedhur metodën prej 0.3% për korridorin e hekurit + 0.18% për rrjedhën. Krahasuar me rërën e gjelbër, efekti ftohës i rërës së rrëshirës në pjesët prej hekuri gri është shumë më i vogël, dhe mundësia e gojës së bardhë është shumë më e vogël. Prandaj, përcaktimi i kapacitetit të inokulimit duhet të marrë parasysh kryesisht formën dhe gjatësinë e grafit, dhe përmbajtjen e pearlitit.

2 Rreth Baikou

Gojët e bardha shpesh shfaqen në produktet tona. Gojët e bardha kanë një ndikim të madh në performancën e përpunimit të produktit. Mënyra se si t'i parandalojmë dhe eliminojmë ato ka qenë gjithmonë në qendër të punës sonë të përditshme. Ka shumë arsye për gojën e bardhë. Këtu kemi lënë mënjanë ndikimin e formës së vetë pjesës dhe përmbajtjen e lagështisë së rërës së derdhur, dhe kryejmë vetëm disa hetime mbi aspektet e hekurit të shkrirë dhe inokulimit.

2.1 Ndikimi i cilësisë së hekurit të shkrirë

Nëse lëngu origjinal i hekurit ka një gojë të thellë të bardhë, produkti ka një gojë të thellë të bardhë, e cila është e njohur mirë. Thellësia e gojës së bardhë të hekurit të papërpunuar lidhet me trashëgiminë e gojës së bardhë të hekurit të derrit, sasinë e skrapit të shtuar dhe nivelin e w (S). Në procesin e prodhimit, kishte një periudhë kohe. Për shkak të mungesës së hekurit të derrit, mund të përdorim vetëm hekur derri hekuri të urtë për të prodhuar hedhje hekuri gri. Përmbajtja e tij w (Si) ishte jashtëzakonisht e ulët. Metoda origjinale e inokulimit u miratua dhe produkti ishte i bardhë dhe i thellë. Mund të përdorë vetëm metodën e rritjes së pjellorisë për të eleminuar gojën e bardhë.

Përdorimi i shumëfishtë i çelikut të skrapit do të çojë gjithashtu në një rritje të produktit. Efekti i S në inkubacion është relativisht i qartë, w (S) në intervalin prej 0.05% deri 0.1% është i mirë për inkubacion, dhe sigurisht që është gjithashtu i dobishëm për zvogëlimin e gojës së bardhë; nëse w (S) është i ulët, mund të përdorni sulfur hekuri Metoda e koncentratit përdoret për të plotësuar, por a është w (S) më e ulët se 0.05%, a duhet të ketë një problem? Kompania ime kishte një produkt prej 0.02% ~ 0.04% w (S) për një kohë të gjatë. Nuk ka problem të infertilitetit. Analiza beson se kjo mund të ketë të bëjë me inokulantin e përdorur nga kompania jonë.

Inokulant SiBaCa i përdorur nga kompania jonë ka një efekt të mirë të inokulimit në lëng hekuri me ujë të lartë dhe të ulët. Sidoqoftë, për të siguruar një inkubacion të mirë, është më mirë të keni një përmbajtje më të lartë w (S). 2.2 Ndikimi i inokulimit Inokulatet ekzistuese me aftësi të fortë për të eleminuar gojën e bardhë kryesisht përfshijnë inokulantë që përmbajnë Sr, RE, Ca dhe elementë të tjerë. Në përgjithësi, mund të sigurojë që pjesa e provës së trekëndëshit të mos duket goja e bardhë brenda 15-20 minutash. Mjaft për produktin. Sidoqoftë, pa marrë parasysh se sa i fortë është inokulant, ekziston një problem i kalbjes, kështu që çelësi për të parandaluar gojën e bardhë është se si të derdhni hekurin e shkrirë sa më shpejt të jetë e mundur pas inokulimit, dhe forcimi i inokulimit me rrjedhën është padyshim mënyra më e mirë .

Sipas përvojës sonë, për sa kohë që sasia e inokulimit është rreth 0.15%, për shumicën e produkteve, problemi i gojës së bardhë në thelb mund të zgjidhet.

3 Rreth inokulantëve

 Ka shumë lloje të inokulantëve të shitur në treg, kështu që ju duhet të zgjidhni produktet e inokulantëve me çmim të lartë dhe të përshtatshëm për ju.

3.1 75SiFe

75 SiFe është inokulant më i përdorur, nga të cilët Al dhe Ca luajnë një rol të rëndësishëm në efektin e inokulimit. Sidoqoftë, hekuri i shkrirë i edukuar nga 75 SiFe prishet shpejt dhe zakonisht nuk është i përshtatshëm për prodhimin në shkallë të gjerë dhe prodhimin e furrës që hedh linjat e montimit. Për të nxitur në mënyrë efektive formimin e grafitit të tipit A dhe për të parandaluar gjenerimin e vrimave të bardha në murin e hollë, shtimi i 75 SiFe duhet të rritet, ndonjëherë duke arritur në 1.0%, por shtimi i 1.0% jo vetëm që rrit koston, por mund të gjithashtu shkaktojnë porozitet të tkurrjes së hedhjes. Prandaj, nuk rekomandohet si inokulatori i parë.

3.2 Përmbajnë inokulant Sr

Inokulant që përmban Sr ka një aftësi të fortë për të eleminuar gojën e bardhë, e cila është e dobishme për të përmirësuar formën dhe shpërndarjen e grafit në hedhjet me mure të hollë, në mënyrë që ndryshimi në organizimin e trashësive të ndryshme të jetë më i vogël, dhe teorikisht gjithashtu ka efekt të parandalimit të tkurrjes [1]. Inokulat që përmbajnë Sr kanë kërkesa të larta për sasinë e aluminit w (Al) dhe w (Ca) sepse efekti inokulant i Al dhe Ca është tamam i kundërt me atë të Sr. Në përgjithësi, w (Al) .0.1%, w ( Ca) Kërkohet .0.3%. Për të arritur sasi të tilla të w (Al) dhe w (Ca), SiFe duhet të rafinohet, gjë që do të rrisë në mënyrë të pashmangshme koston e prodhimit të inokuluesve që përmbajnë Sr, kështu që Inokulat që përmbajnë Sr janë më të shtrenjta, gati dyfish më shumë se 75SiFe. Sidoqoftë, sasia shtesë e inokulantit që përmban Sr është rreth një e treta e 75SiFe, kështu që në përgjithësi, krahasuar me 75SiFe, efekti i inokulimit është përmirësuar dhe është ekonomikisht me kosto efektive.

Ka informacione që inokulat që përmbajnë Sr mund të zgjidhin problemin e tkurrjes së produktit, por praktika e prodhimit të ndërmarrjes sonë dëshmon se nuk është kështu. Një pjesë e kompresorit të frigoriferit e prodhuar nga kompania jonë ka tkurrje dhe porozitet të herëpashershëm në pjesën e trashë të produktit. Ne jemi përpjekur të modifikojmë sistemin e derdhjes për të rritur ushqimin e produktit, për të ulur temperaturën e derdhjes për të zvogëluar tkurrjen e lëngut të produktit, por efekti nuk është i dukshëm. Provoni inokulantin që përmban Sr, sasia e shtimit është 0.25% e lugit të hekurit + 0.15% e rrjedhës, shkalla e grafitit të produktit është nota 5, nuk ka gojë të bardhë në pjesët me mure të hollë, por ka akoma tkurrje në pjesët e trasha dhe të mëdha të diseksionit. Numri i grupeve eutektikë në produkt është rreth 200 copë / mm2, që është me të vërtetë më pak se rreth 500 copë / mm2 të SiBaCa, duke treguar që nuk ka asnjë problem me inokulantin që përmban Sr. Në të njëjtën kohë, kjo tregon se efekti e inokulantit që përmban Sr në zgjidhjen e tkurrjes është relativisht e kufizuar dhe nuk pritet të jetë shumë. i lartë

3.3 Inokulant që përmban Ba

Roli më i rëndësishëm i inokulantit që përmban Ba ​​është të ngadalësojë inokulimin dhe prishjen, dhe ka një aftësi të fortë për të nxitur grafikizimin, i cili mund të përmirësojë formën dhe shpërndarjen e grafit në hedhjet me mure të hollë, duke zvogëluar kështu ndryshimin e fortësisë midis të trashë dhe pjesët e holla. Inokulatori SiBa me w (Ba) në intervalin prej 20% ～ 30% mund të zvogëlojë ndjeshëm prirjen e gojës së bardhë të gize, dhe koha për të ruajtur efektin e inokulimit mund të rritet në rreth 30 min. Especiallyshtë veçanërisht i përshtatshëm për hedhjet e mëdha, por mund të shkaktojë produkte kur përdoren për copa të vogla. Sasia e pearlitit është e pamjaftueshme. Aktualisht, inokulantët më të përdorur gjerësisht përmbajnë Ba me w (Ba) në intervalin prej 2% deri 3%, sasia e shtimit është rreth 0.3%, lëngu i hekurit në thelb nuk prishet brenda 20 minutash dhe çmimi i tij është vetëm më shumë se 1,000 juan më të shtrenjtë se 75SiFe. Rreth një e treta e 75SiFe, është një inokulant i denjë për promovim të gjerë.

3.4 Inokulant me përbërje të rrallë toke

Inokulat e rralla të tokës zakonisht nuk përdoren vetëm. Ata shpesh kombinohen me Ba dhe Ca për të sintetizuar një inokulues të rrallë tokë-Ba-Ca. Mbi bazën e ruajtjes së avantazheve të inokuluesve që përmbajnë Ba, ai ka aftësi më të fortë deoksiduese dhe është veçanërisht efektiv për hekurin e shkrirë me shumë w (S). Sidoqoftë, sasia e këtij inokulant nuk duhet të jetë shumë e lartë, përndryshe sasia e w (mbetja RE) në produkt është shumë e lartë, gjë që mund të shkaktojë ftohje të tepërt të gize gjatë kristalizimit dhe shfaqjen e strukturës së çimentitit. Dozimi duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze gjatë përdorimit, dhe doza maksimale nuk duhet të kalojë 0.4%. Çmimi i inokuluesve me tokë të rrallë nuk është shumë i shtrenjtë, vetëm pak më i lartë se injeksionet që përmbajnë Ba, dhe është një inokulant që ia vlen të zgjidhni.

4 Si të kontrolloni cilësinë e inokulantëve të blerë

Cilësia e inokulantëve luhatet gjatë procesit të prodhimit, dhe furnitorët shpesh përziejnë produkte me cilësi të mirë dhe të dobët për ne. Atëherë, si duhet ta kontrollojmë cilësinë e injektiveve të blera?

4.1 Testimi kimik

Possibleshtë e mundur të përcaktohet paraprakisht nëse inokulant është i kualifikuar duke zbuluar fraksionin masiv të Si, Al, Ca, Ba, tokë të rrallë, etj në inokulant, por zbulimi i këtyre elementeve është më i ndërlikuar dhe zgjat shumë kohë. Në përgjithësi, fonderitë nuk e kanë këtë aftësi, kështu që, Metoda e mëposhtme është më praktike.

4.2 Inspektimi vizual

Hapni qesen për të kontrolluar nëse ngjyra e inokulantit është normale? A ka shumë skorje të zeza? A ka shumë grimca që nuk plotësojnë kërkesat e madhësisë së grimcave, shumë të trashë ose shumë të imët? Këto probleme ndodhin më shpesh, dhe duhet të hapni çantën për inspektim pas çdo blerjeje. Kompania jonë dikur bleu një grumbull inokulantësh dhe i vuri në përdorim pasi elementët e zbulimit kimik ishin kualifikuar. Si rezultat, më shumë se 20 furra kishin anomali të gojës dhe grafit të bardhë. Pas inspektimit, u zbulua se kishte shumë mbetje të zeza në inokulant dhe ngjyra e inokulantit ishte e errët.

4.3 Prova në vend

 Pasi të mbërrijë çdo tufë inokulantësh në fabrikë, pasi të jetë kualifikuar inspektimi i mësipërm, ne gjithashtu do të provojmë furrat 3 ~ 5 në vend. Përmes analizës metalografike të grafitit, grykës së bardhë, pearlitit dhe indeve të tjerë të produktit, krahasoni atë me produktin normal të prodhimit dhe zbuloni se anomalia është menjëherë Çaktivizimi mund të shmangë heqjen e produkteve grumbull.

4.4 Përzgjedhja e furnitorëve

Kur zgjidhni një furnizues, zakonisht zgjidhni një furnizues me një shkallë më të madhe dhe një shkallë të caktuar kredibiliteti, në mënyrë që cilësia të jetë më e sigurt. Disa furnitorë nuk kanë furrat e tyre të shkrirjes dhe as nuk kanë metoda të inspektimit kimik për produktet e tyre. Ata thjesht blejnë copa të mëdha lëndësh të para nga të tjerët për copëtim. Furnizues të tillë kanë aftësi të dobëta të sigurimit të cilësisë.

5 Dëmtimi i shtatzënisë së dobët ose mbidozës

 Inokulimi i dobët do të çojë në grafit jonormal, gojë të bardha në pjesë me mure të hollë dhe veti të ulëta mekanike. Inokulimi i tepërt do të shkaktojë grafit të trashë, pearlit të pamjaftueshëm dhe veti të ulëta mekanike. Mbjellja e tepërt është zakonisht e lehtë të ndodhë në procesin e prodhimit të provës teknologjike, por zakonisht nuk ndodh në kushte normale të prodhimit. Në vitin 2006, kompania jonë zëvendësoi inokulantin 75SiFe me inokulatorin SiBa. Megjithëse inokulumi u zvogëlua nga 1.0% në 0.6% gjatë provës së procesit, klienti raportoi se pjesët e trasha dhe të trasha të produktit ende treguan grafit të trashë pas përpunimit, derisa inokulumi të ulej. Produkti nuk kthehet në normale deri në 0.4%, gjë që tregon se mbi ose nën inokulim është i ndryshëm për injeksione të ndryshëm.

 Në kushte normale të prodhimit, inokulimi i dobët nuk do të ndodhë, por kur ka një problem me pajisjet, veçanërisht në procesin e prodhimit të linjës së montimit, procesi i derdhjes së hekurit të shkrirë me një furrë derdhëse shpesh ka inokulim të dobët. Sepse në rast të prishjes së pajisjeve, ka ende hekur të shkrirë që është konceptuar por nuk është derdhur në furrën e derdhjes. Me zgjatjen e kohës së dështimit, këto hekur të shkrirë do të shkaktojnë shtatzëni të dobët për shkak të inokulimit. Kur sasia e hekurit të shkrirë nuk është shumë, ne përgjithësisht adoptojmë metodën e shtimit të më shumë inokulantëve në hekurin e shkrirë në lugën e poshtme për të ri-inokuluar; dhe nëse sasia e hekurit të shkrirë është shumë, hekuri i shkrirë në furrën e hedhjes mund të kthehet në furrë vetëm për përpunim.

 6 Ruajtja dhe tharja e inokulantëve

Inokulant duhet të vendoset në një vend të thatë dhe të ajrosur dhe inokulant i rifituar duhet të thahet para përdorimit. Çdo vit nga marsi deri në maj, është sezoni i shirave në jug. Sa më i ajrosur ajri, aq më i lagësht është ajri. Prandaj, duhet të jeni më të kujdesshëm kur përdorni inokulantë në këtë sezon. Inokulatori i shtuar në rezervuarin e përgjimit të hekurit ose qesen e transferimit nuk ka nevojë të thahet. Thjesht vendosni inokulantin në rezervuarin e përgjimit të hekurit ose qesen e transferimit disa minuta para hekurosjes dhe përdorni nxehtësinë e mbetur për të tharë inokulantin. Vëmendje e veçantë i kushtohet, Mos e shtoni inokulatorin në qesen e transferimit shumë herët, përndryshe inokulatori mund të oksidohet ose të ngjitet në pjesën e poshtme të qeses, gjë që do të ndikojë në efektin e inokulimit. Pajisja e inokulimit të rrjedhës dhe makina e derdhjes janë së bashku, dhe inokulantja e rrjedhës mund të vendoset në sobën e makinës së derdhjes që të thahet natyrshëm për 1 ~ 2 orë çdo ditë, dhe pastaj të shtohet në pajisjen e inokulimit të rrjedhës. Në përgjithësi, tharja e veçantë nuk kërkohet. Disa fabrika përdorin ajër të kompresuar për të nxitur inokulantin e rrjedhës, prandaj duhet t'i kushtojmë vëmendje thatësisë së ajrit të kompresuar, përndryshe, lagështia e ajrit të kompresuar mund të ndikojë në inokulim.

 7 vërejtje përmbyllëse

Inokulimi i gize gri luan një rol jetësor në cilësinë e produktit. Prandaj, lloji i inokulantit duhet të zgjidhet me kujdes, dhe vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet metodës së përdorimit. Inokulimi duhet të vendoset sa më shumë që të jetë e mundur për të rritur efektin e inokulimit, për të zvogëluar sasinë e inokulantit dhe për të stabilizuar cilësinë e produktit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Përmirësimi i procesit aktual të bërjes së guaskave në hedhjen e investimeve

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive