Arsyet për përpunim mekanik të hedhjes së aluminit Thyerje e lehtë

Siç e dimë të gjithë, vdesin e hedhjes së çelikut të aliazhit të aluminit vdesin do të ketë çarje pas një periudhe prodhimi.

Arsyet kryesore për këtë fenomen janë si më poshtë:

• Temperatura e mykut është shumë e lartë dhe stresi është shumë i madh
• Materiali thelbësor i mykut përdor 8407, skd61
• Fortësia e trajtimit të nxehtësisë së mykut është shumë e lartë
• Mirëmbajtje e rregullt, 5k herë 1 kalitje, 15k herë 1 kalitje 30k herë

Për të parandaluar çarjen e mykut që hedh vdesin dhe për të rritur jetën e shërbimit të çelikut të mykut të importuar

Duhet të bëhen pikat e mëposhtme:

• 1. Kërkesat e trajtimit të nxehtësisë të pjesës formuese të mykut të hedhjes së vdesit (lëvizja, bërthama fikse e mykut, bërthama): fortësia duhet të garantohet të jetë HRC43 ~ 48 (materiali mund të jetë SKD61 ose 8407)
• 2. Kallëpi duhet të nxehet plotësisht para prodhimit të hedhjes së vdesit. Funksionet e tij janë si më poshtë:
• 2.1 Bëni që myku të arrijë një ekuilibër termik më të mirë, të bëjë uniformizimin e shkallës së ngurtësimit të hedhjes dhe të lehtësojë transmetimin e presionit.
• 2.2 Ruani rrjedhshmërinë e aliazhit të hedhjes së vdesit kur mbushni, keni formueshmëri të mirë dhe përmirësoni cilësinë sipërfaqësore të hedhjes.
• 2.3 Ulja e defekteve të hershme të prodhimit dhe përmirësimi i produktivitetit të hedhjes së vdesit.
• 2.4 Ulni sforcimin termik të alternuar të kallëpit dhe rrisni jetën e shërbimit të kallëpit. Specifikimet specifike janë si më poshtë: Lloji i aliazhit Aliazh alumini / Aliazh zinku Temperatura e ngrohjes së mykut (℃) 180 ~ 300 150 ~ 200

Pasi formohet myku i ri për një periudhë kohe 

Akumulimi i stresit termik është shkaku i drejtpërdrejtë i plasaritjes së bërthamës së mykut. Në mënyrë që të zvogëlohet stresi termik, bërthama e mykut dhe rrëshqitësi duhet të zbuten për të eleminuar stresin termik pasi të vihen në prodhim për një periudhë të caktuar kohe. specifike

Mënyrat e prodhimit që duhet të eliminojnë stresin termik janë si më poshtë:

22 këshilla për ta bërë mykun të ketë një jetë të gjatë 

• 1. Materiale myku me cilësi të lartë
• 2. Dizenjoni në mënyrë të arsyeshme trashësinë e murit të mykut dhe dimensionet e tjera të mykut
• 3. Mundohuni të përdorni futje 　
• 4. Zgjidhni këndin më të madh të mundshëm R në kushte të mundshme
• 5. Distanca midis kanalit të ujit të ftohjes dhe profilit dhe këndit duhet të jetë mjaft e madhe
• 6. Kalitja e stresit duhet të hiqet pas përpunimit të ashpër
• 7. Trajtimi i nxehtësisë është i saktë, dhe shuarja dhe ftohja duhet të jenë mjaft shpejt
• 8. Lustroni plotësisht dhe hiqni shtresën e llumit EDM
• 9. Profili nuk duhet të jetë shumë i lëmuar
• 10. Sipërfaqja e mykut duhet të oksidohet
• 11. Nëse nitridimi selektiv, shtresa e infiltrimit nuk duhet të jetë shumë e thellë
• 12. Nxehni kallëpin në temperaturën e rekomanduar në mënyrën e duhur
• 13. Shpejtësia e ngadaltë e çekanit duhet të përdoret për të filluar hedhjen e hedhjes 5-10 copë
• 14. Në premisën e marrjes së produkteve të kualifikuara, përpiquni të ulni sa më shumë temperaturën e aluminit të shkrirë
• 15. Mos përdorni shpejtësi shumë të lartë të injektimit të lëngut të aluminit
• 16. Sigurohuni që kallëpi të jetë ftohur siç duhet, dhe temperatura e ujit të ftohjes duhet të mbahet në 40 ~ 50
• 17. Për mbyllje të përkohshme, përpiquni të mbyllni formën dhe të zvogëloni sasinë e ujit të ftohjes për të shmangur goditjen termike në myk kur rifilloni
• 18. Ftohës duhet të fiket kur sipërfaqja e modelit është në temperaturën më të lartë
• 19. Agjent jo shumë i lëshimit të llakut
• 20. Pas një sasie të caktuar të hedhjes së vdesit, lehtësimit të stresit dhe kalitjes

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Arsyet për përpunim mekanik të hedhjes së aluminit Thyerje e lehtë

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive