Aliazh alumini dhe menaxhimi i materialeve ndihmëse në prodhimin e hedhjes së ngordhur

Menaxhimi kryesor i materialit

1. Kontrolli i hyrjes së ingots aliazh alumini

Për shkak të përmbajtjes së gazit dhe kërkesave të forta të aliazhit të aluminit, impiantet e prodhimit të shufrave të aluminit duhet të bëjnë një punë të mirë të rafinimit, degazimit dhe heqjes së skorjeve për të parandaluar defektet si përmbajtja e lartë e gazit dhe shumë papastërti në ingots alumini që të trashëgohen në hedh lëng alumini. Pasi shufra e aliazhit të aluminit të hyjë në fabrikë, hapi i parë është inspektimi i pamjes. Sipërfaqja e shufrës së aluminit kërkohet të jetë e lëmuar, pa vrazhdësi, pa njolla vaji, myk dhe shkallë oksidi, dhe struktura e thyerjes së shufrës së aliazhit të aluminit është e imët dhe e dendur. Nuk duhet të ketë ndarje serioze, tkurrje ose tkurrje. Skorje dhe përfshirje. Marrja e mostrave nga përbërja e secilës grumbull dhe numri i nxehtësisë për të siguruar që përbërja e aliazhit të përdorur është e kualifikuar. Në prodhimin e produkteve me kërkesa të veçanta, duhet të shtohen artikuj të tjerë të testimit. Për shembull, kur prodhoni produkte me kërkesa të performancës mekanike, kur shufra e aliazhit të aluminit dorëzohet për prodhim, kërkohet të dorëzoni një shirit provë tërheqje për secilën furre; kur prodhoni produkte me kërkesa të qëndrueshmërisë së ajrit, duhet të rritet shkalla e vrimës së gypit të aliazhit të aluminit. Zbuluar

Llojet e lidhjeve të aluminit të përdorura në prodhimin aktual shpesh nuk kufizohen në një klasë, dhe kërkesat e përbërjes kimike të secilës klasë të aliazhit të aluminit janë mjaft të ndryshme. Elementet kryesore në një shkallë të aliazhit janë në një shkallë tjetër të aliazhit. Mund të konsiderohet si një papastërti. Për bashkëjetesën e gradave të shumëfishta, është e nevojshme të dallohen qartë vizualisht lidhjet e secilës gradë për të parandaluar shfaqjen e përzierjes gjatë përdorimit. Masa e përgjithshme është specifikimi i qartë dhe i njëtrajtshëm i ngjyrës së paraqitjes së lidhjeve të aluminit të markave të ndryshme dhe prodhuesve të ndryshëm, dhe ruajtja e materialeve të ndryshme në zona të ndryshme pasi të arrijnë në fabrikë.

2. Kontrolli i procesit të shkrirjes së aliazhit të aluminit

Praktika e prodhimit tregon se përmirësimi i cilësisë së shkrirjes së aliazhit është një faktor kryesor në përmirësimin e cilësisë së hedhjeve të vdesit. Prandaj, menaxhimi i lëndës së parë duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze në mënyrë që lëndët e para të pakualifikuara të mos futen në punëtori ose të futen në prodhim. Të veprojë në mënyrë rigoroze në përputhje me standardet e kërkuara nga procesi i shkrirjes së aliazhit dhe të forcojë menaxhimin e materialeve të ndryshme të papërpunuara (materiale të reja, materiale të ricikluara dhe materiale ndihmëse).

Procesi i shkrirjes së aliazhit të aluminit duhet të ketë rregullore të qarta për temperaturën e shkrirjes, kohën e shkrirjes dhe proporcionin e materialeve të ri-ndezur, veçanërisht materialet e ri-zjarrit duhet të klasifikohen dhe menaxhohen në mënyrë rigoroze dhe ato nuk duhet të përzihen. Materiali i ricikluar duhet të jetë i pastër dhe pa vaj, ndryshk, baltë, lagështirë dhe futje. Ndotësit vajorë në materialin e ricikluar mund të rimëlohen nga prodhuesi i shufrës së aluminit dhe nuk mund të futen direkt në furrën e shkrirjes për përdorim; për blloqet e shpërndara të aluminit, ato duhet të kontrollohen dhe pluhuri, rëra dhe mbeturinat e tjera brenda mund të hiqen. Përdorimi: Kur alumini i shkrirë përdoret për ngrohje, raporti i agjentit rafinues dhe heqësit të skorjeve është më i madh se ai kur përdoret vetëm shufra e aliazhit të aluminit për shkrirje. Në prodhimin në mot me lagështi të lartë relative, përqindja e materialit të ricikluar nuk duhet të kalojë 30%, dhe materiali i ricikluar mund të rritet në mënyrë të përshtatshme në mot të thatë, por nuk duhet të kalojë 40%.

Skorja dhe degazimi i aluminit të shkrirë pas shkrirjes duhet të kryhet në kohën e duhur, dhe parametrat përkatës duhet të regjistrohen siç kërkohet. Në procesin e shkrirjes së centralizuar, përbërja kimike e secilës tenxhere me lëng alumini duhet të testohet për të siguruar që përbërja kimike e produktit të jetë e kualifikuar gjatë procesit të shkrirjes. Përveç kësaj, shkrirja afatgjatë duhet të shmanget, përndryshe përmbajtja e hidrogjenit në lëngun e aliazhit të aluminit do të rritet, gjë që do të ndikojë në forcën dhe ngushtësinë e ajrit të produktit të hedhjes së vdesit. Në përgjithësi, nuk kalon 4 orë nga shkrirja në hedhjen e vdesit.

Menaxhimi i materialeve ndihmëse

1. Kontrolli i agjentit të çlirimit

Përdorimi i agjentit të çlirimit të mykut mund të bëjë që mbushja e lëngshme e metaleve të lëngshme të lehtësohet, të lehtësojë formimin, të parandalojë ngjitjen e mykut, të bëjë që hedhjet të marrin cilësi të ndritshme, të lëmuar dhe të sheshtë të sipërfaqes dhe të kenë një ndikim të madh në ritmin e prodhimit, sipërfaqen e hedhjes dhe cilësinë e brendshme. Në të njëjtën kohë, ajo mund të mbrojë mykun, të shmangë gërryerjen e metalit të lëngshëm me temperaturë të lartë në sipërfaqen e mykut, të zvogëlojë përçueshmërinë termike dhe temperaturën e mykut dhe të zgjas jetën e mykut. Kur kallëpi hapet, ai është i favorshëm për nxjerrjen e qetë të hedhjes, dhe gjithashtu luan një rol të rëndësishëm në zvogëlimin e fërkimit dhe konsumimit të grushtit, shufrës së nxjerrësit dhe pjesëve të luajtshme. Kontrolli i agjentit të çlirimit jo vetëm që përfshin zgjedhjen dhe raportin e vetë agjentit të çlirimit, por gjithashtu përfshin menaxhimin e spërkatjes dhe tharjes së ajrit të agjentit të çlirimit nga operatori. Në përgjithësi, zgjedhja e agjentit të lëshimit ka kërkesat e mëposhtme.

• Ka vajosje të mirë në temperaturë të lartë dhe pikë të ulët të paqëndrueshmërisë. Uji në agjentin e çlirimit mund të avullojë shpejt në 100-150 ° C.
• Nuk ka efekt gërryes në format e hedhjes së vdesit dhe pjesët e hedhjes së vdesit, dhe ka performancë të qëndrueshme. Agjenti i lirimit nuk duhet të avullojë shumë shpejt dhe të trashet në ajër.
• Asnjë gaz i dëmshëm nuk do të precipitojë në temperaturë të lartë dhe nuk do të ndodhë asnjë ndotje në sipërfaqen e zgavrës së hedhjes së vdesit.

Aktualisht, spërkatja e agjentit të çlirimit është kryesisht një operacion manual, dhe një operacion i arsyeshëm i spërkatjes është një faktor i rëndësishëm për të siguruar cilësinë e hedhjes, jetën e mykut të hedhjes së vdesit dhe efikasitetin e prodhimit. Koha e spërkatjes së agjentit të çlirimit të mykut gjithashtu ndryshon me performancën e çlirimit të mykut, raportin e hollimit, forma të ndryshme të hedhjes së vdesit dhe temperaturat e ndryshme të mykut të llojeve të ndryshme të agjentëve të çlirimit të mykut. Agjenti i lëshimit spërkatet nga arma e spërkatjes në sipërfaqen e kallëpit për t'u kondensuar në një film mbrojtës. Duhet shumë kohë. Kur procesi nuk ka përfunduar, kryhet operacioni i hedhjes, i cili shpesh është shkaku kryesor i defekteve të lirshme të hedhjes. Sipas rregulloreve të procesit të hedhjes së hedhjes, duhet të miratohet një diapazon i arsyeshëm i spërkatjes për një lloj tjetër të agjentit të çlirimit dhe raporteve të ndryshme të hollimit. Punonjësit e derdhjes duhet të kuptojnë kuptimin e kufijve të sipërm dhe të poshtëm të parametrave të procesit dhe trendin e ndikimit të rregullimit, dhe të bëjnë rregullimet e duhura në përputhje me kushtet e sipërfaqes së hedhjeve të prodhuara të vdesit.

Kur përdorni agjentë çlirimi me bazë uji, raporti i agjentëve të çlirimit duhet të kontrollohet rreptësisht. Nëse raporti i agjentit të çlirimit ndaj ujit është shumë i trashë, do të formohet një film më i trashë në sipërfaqen e mykut, dhe akumulimi i agjentit të çlirimit do të formohet ngadalë në sipërfaqen e mykut. Lagështia në agjentin e çlirimit nuk mund të shkarkohet plotësisht dhe do të gjenerohet gaz, i cili do të bëjë pjesën e hedhjes së vdesit. Kompaktësia e brendshme përkeqësohet. Nëse raporti i agjentit të çlirimit ndaj ujit është shumë i hollë, efekti nuk do të arrihet, dhe pjesët e hedhjes së vdesit do të vuajnë nga tendosja dhe ngjitja e mykut.

Prandaj, në kontrollin e cilësisë së punëtorisë së hedhjes së vdesit, menaxhimi i agjentit të çlirimit ka një ndikim më të madh në cilësinë e pjesëve të hedhjes së vdesit. Isshtë e nevojshme për të forcuar menaxhimin në këtë fushë, të tilla si emërimi i një personi të veçantë që do të jetë përgjegjës për proporcionin e agjentit të çlirimit, dhe përcaktimi i qartë lloje të ndryshme të ndryshme. Raporti i agjentit të çlirimit dhe ujit në procesin e prodhimit të hedhjes së vdesit produktet përcaktohet dhe përcaktohet sasia sipas procesit të përgatitjes së agjentit të çlirimit. Kur spërkatni, operatori duhet të kryejë një trajnim të rreptë mbi veprimin e spërkatjes, dhe veprimi duhet të kryhet në përputhje me kërkesat dhe specifikimet, dhe nuk lejohet spërkatja më shumë, më pak spërkatje ose lëshimi i llakut.

2. Menaxhimi i vajit me grusht

Aktualisht, shumica e përdorimit të vajit vajosës me vaj grusht ose vajosje grimcash, pa marrë parasysh se çfarë forme të vajosjes me grushta, pasi lëngu i aluminit të futet në fuçi, duhet të digjet plotësisht brenda një kohe të shkurtër dhe mbetja duhet të shpërndahet në shtresën e sipërme të lëngut të aliazhit, në mënyrë që ndikimi i vajit të grushtit në produkt të mos jetë shumë i madh. Përndryshe, gazi i gjeneruar nga djegia dhe mbetjet pas djegies do të hyjë në produkt, dhe rezultati mund të imagjinohet.

Mënyra e thjeshtë për të verifikuar vajin e grushtit është të vëzhgoni ngjyrën e dorezës së materialit në myk. Në përgjithësi, trashësia e dorezës së materialit është 1/3 deri 1/4 e diametrit të grushtit, dhe gjatësia e nxirjes së vajit të grushtit nuk duhet të kalojë 3 të trashësisë së dorezës së materialit. / 5; Në të njëjtën kohë, nuk duhet të ketë nxirje të dukshme në fund të dorezës së materialit (domethënë shumë mbetje pluhuri grafit). Përndryshe, pasi produkti të përpunohet, defektet si poret do të rriten në mënyrë të pashmangshme.

Në procesin e prodhimit, ne gjithashtu duhet t'i kushtojmë vëmendje gjendjes së punës të pajisjes së vajosjes me grusht në çdo kohë. Nëse lubrifikuesi spërkatet shumë ose shumë pak, ai do të ketë një ndikim negativ në jetën e dhomës së presionit dhe grushtit dhe në cilësinë e hedhjes së vdesit. Kur rregulloni sasinë e lubrifikantit të përdorur, është e nevojshme të merren parasysh si vajosja e grushtit, ashtu edhe zbërthimi i formës. Sidomos kur përdorni vajosjen e grimcave, pa marrë parasysh se si përdoren peletët e dyllit në formën e hedhjes së vdesit, do të ketë një problem të avullimit të lëndës organike. Nëse një sasi e madhe e lëndës organike të paqëndrueshme nuk mund të shkarkohet mirë, kjo do të ketë një ndikim të madh në gjenerimin e poreve në pjesën e hedhjes së vdesit.

3. Menaxhimi i grushtit

Grushta dhe dhoma e presionit përbëjnë një sistem të ndërvarur. Në rrethana normale, jeta e dhomës së presionit mund të arrijë 2 deri në 3 vjet, dhe jeta e një grushti është e shkurtër, një ndërrim dhe jeta e gjatë mund të arrijë më shumë se 10,000 herë. Diferenca në jetëgjatësinë do të shkaktojë luhatje në cilësinë e produktit dhe ndryshime të konsiderueshme në kostot e prodhimit. Prandaj, menaxhimi i mirë i grushtit jo vetëm që mund të stabilizojë cilësinë e pjesëve të hedhjes së vdesit, por gjithashtu të zvogëlojë shumë koston e prodhimit të hedhjes së vdesit.

• Projektimi i madhësisë së shënimit. Në rrethana normale, duhet të ketë një hapësirë ​​të caktuar midis grushtit dhe dhomës së presionit. Praktika tregon se hendeku ideal është rreth 0.1 mm. Gjatë injektimit, nëse boshllëku është shumë i madh, lëngu i aliazhit të aluminit mund të hyjë në boshllëk dhe do të ndodhë rrjedhje dhe tym i lëngut të aluminit, i cili do të përkeqësojë veshin e grushtit dhe do të zvogëlojë jetën e grushtit; nëse hendeku është shumë i vogël, grushti do të lëvizë gjatë procesit. Ka bllokim, shpejtësia e grushtit nuk mund të arrijë shpejtësinë e paracaktuar nga procesi, koha e mbushjes së mykut zgjatet dhe problemet e cilësisë së hedhjes së vdesit pjesët rriten. Prandaj, përpunimi dhe prodhimi i grushtit duhet të kryhet në mënyrë rigoroze sipas vizatimit, në mënyrë që të kontrollohet përfundimisht hendeku kritik, të zgjatet jeta e grushtit dhe të sigurohet cilësia e produktit.
• Ftohja e grushtit Meqenëse procesi i hedhjes së vdesit përcakton që temperatura e grushtit ndryshon vazhdimisht, me ndryshimin e temperaturës, hendeku midis grushtit dhe dhomës së presionit po ndryshon gjithashtu. Këto ndryshime ndikojnë jo vetëm në jetën e shërbimit të grushtit, por edhe në qëndrueshmërinë e procesit të injektimit gjatë procesit të hedhjes së vdesit. Për të ruajtur hendekun ideal, është e nevojshme të ftohni grushtin. Në dizajn, konsiderohet se kumarxhi është ftohur plotësisht nga bërthama e ujit të shufrës së injeksionit, dhe nxehtësia e grushtit hiqet në masën maksimale, dhe hendeku ideal midis grushtit dhe dhomës së presionit mund të mbahet e qëndrueshme Këto masa ndihmojnë për të siguruar stabilitetin e procesit të injektimit të secilit myk dhe qëndrueshmërinë e cilësisë së produkteve të hedhjes së vdesit. Praktika ka treguar se sistemi i injektimit me ftohje të mirë të shpimit mund të zgjasë shumë jetën e shërbimit të grushtit ndërsa siguron stabilitetin e procesit të injektimit. Sidoqoftë, është e nevojshme të bëni një punë të mirë të vulosjes së qarkut të ujit ftohës të grushtit dhe të keni kujdes nga rrjedhja e ujit të ftohjes të shkaktuar nga mbyllja e dobët midis grushtit dhe shufrës së injeksionit. Nëse nuk i kushtohet vëmendje e mjaftueshme rrjedhjes së ujit ftohës, kjo do të ndikojë seriozisht në produkt. Shtrëngimi i ajrit.

4. Menaxhimi thelbësor

Përdorimi i enëve është shumë i rëndësishëm për hedhjen e lidhjeve të aluminit, veçanërisht përdorimi i enëve prej gize. Nëse gypat nuk mund të operohen në mënyrë rigoroze në përputhje me specifikimet e grykës, përmbajtja e Fe në përbërjen e aliazhit të aluminit në procesin pasues të prodhimit mund të tejkalojë standardin. Sipas përvojës sonë, nëse enët prej gize mund të pastrohen me bojë karamele në përputhje të plotë me kërkesat për përdorimin e tenxhere të re, dhe të pastrohen çdo 3 ditë gjatë përdorimit, në thelb rritja e përmbajtjes së Fe gjatë gjithë tubit procesi i prodhimit të hedhjes nuk do të kalojë 0.2% (kjo është e dhëna statistikore e ndërmarrjes gjatë viteve, mund të ketë disa ndryshime midis kompanive të ndryshme). Nën premisën e kontrollit të inspektimit në hyrje të ingots aliazh alumini, ajo mund të garantojë plotësisht se përbërja e aliazhit të hedhjes së prodhuar të vdesit plotëson kërkesat standarde. Megjithëse nuk ka shqetësime në lidhje me rritjen e hekurit në përdorimin e enëve të grafit, gjithashtu duhet t'i kushtohet vëmendje. Procesi i tharjes për përdorimin e parë të enëve të grafit duhet të zbatohet në mënyrë rigoroze. Këto operacione do të ndikojnë në jetën e shërbimit të enëve të grafitit në të ardhmen dhe nuk janë ngrohur mirë. Jeta e kavanozit të grafit do të ndikohet shumë. Çmimi i lartë i secilit prej gypave grafit do të ndikojë në koston e prodhimit të hedhjes së vdesit.

Përfundim

Ndër pesë elementët kryesorë të menaxhimit të cilësisë, më sipër diskutohen kryesisht çështjet e "materialeve" dhe "njerëzve". Ndërsa menaxhimi i lëndëve të para dhe materialeve ndihmëse, trajnimi dhe menaxhimi i personelit duhet të bëhet mirë, dhe niveli teknik i punëtorëve të hedhjes së vdesit duhet të përmirësohet më tej. Në mënyrë që të zgjidhen në mënyrë efektive problemet e cilësisë në prodhimin e hedhjes së vdesit, aplikoni idenë e menaxhimit total të cilësisë në kontrollin e cilësisë së punëtorisë së hedhjes së vdesit dhe përdorni njohuritë sistematike të teorisë së prodhimit të hedhjes së vdesit për të drejtuar prodhimin, i cili me siguri do të përmirësojë aftësinë e kontrollit të cilësisë së punëtorisë së hedhjes në një lartësi të re. .

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Aliazh alumini dhe menaxhimi i materialeve ndihmëse në prodhimin e hedhjes së ngordhur 

Kompania Minghe Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe me performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh pjesë pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive