Marrëdhënia midis zvogëlimit të kostos së hekurit dhe prodhimit të furrës së lartë

Në konkurrencën gjithnjë e më të ashpër dhe situatën aktuale të vështirë të tregut të çelikut, ulja e kostos mund të përshkruhet si "një inç ari". Kushdo që ka mjete më të forta për të kontrolluar koston ka më shumë hapësirë ​​për mbijetesë dhe zhvillim.

Me rritjen e fundit të çmimeve të çelikut, impiantet e ndryshme të çelikut do të rifillojnë prodhimin, shkalla e funksionimit të furrave të shpërthimit do të rritet gjithashtu më tej, kërkesa për mineral hekuri do të rritet dhe çmimi i mineralit të hekurit do të rritet. Duke iu referuar të dhënave të kaluara, çmimi i mineralit të hekurit është relativisht elastik. Prandaj, situata aktuale e përmirësimit të fitimit për fabrikat e çelikut për shkak të rritjes së çmimeve të çelikut dhe çmimeve të mbetura të xeheve nuk do të zgjasë përgjithmonë dhe problemet në organizatat pasuese të prodhimit gradualisht do të ekspozohen. Prandaj, ulja e kostove është një proces i vazhdueshëm afatgjatë, dhe gjithashtu është një nevojë që kompanitë e çelikut t'i përgjigjen ndryshimeve të tregut.

Kostoja e hekurit të derrit përbën 70-80% të kostos së prodhimit të çelikut, e cila është çelësi për përmirësimin e kontrollit të kostos. Me fjalë të tjera, kostoja e hekurit të shkrirë përcakton drejtpërdrejt koston e çelikut. Pra, si të organizohemi për të ulur kostot duke siguruar stabilitetin e sistemit të prodhimit? Kombinoni statusin e prodhimit të Longgang për të folur rreth mendimeve dhe praktikave tona.

Vendosja e prodhimit direkt të furrës së lartë është kostoja më e madhe

Funksionimi i furrës së shpërthimit është një proces kompleks, i cili ndikohet nga të gjitha aspektet siç janë lëndët e para, pajisjet, niveli i funksionimit, niveli i menaxhimit dhe garancitë periferike. Funksionimi i qëndrueshëm, efikas dhe me kosto të ulët të furrës së shpërthimit është i pandashëm nga garancia e koksit, peletit, prokurimit të xeherorit të grumbullit, organizatës së prodhimit të sinterimit, energjisë së energjisë dhe lidhjeve të tjera. Nën sistemin ekzistues të menaxhimit të Longgang, të gjitha lidhjet janë të organizuara ngushtë rreth prodhimeve të qëndrueshme dhe të lëmuara të furrës së shpërthimit.

Thelbi i anterogradës së furrës së shpërthimit është të sigurojë përshkueshmërinë më të ulët të lëngut dhe përshkueshmërinë e sipërme të ajrit. Për të përmirësuar përshkueshmërinë e ulët të lëngut dhe përshkueshmërinë e sipërme të gazit, është e nevojshme të bëhet një bujë në lidhje me cilësinë e karburantit të papërpunuar dhe funksionimin. Përbërja dhe vetitë metalurgjike të lëndës djegëse të papërpunuar duhet të jenë "të qëndrueshme", dhe sa më e lartë të jetë shkalla e stabilitetit, aq më mirë. Përmbajtja dhe ngarkesa e elementeve të dëmshëm në furre duhet të jetë "e kontrolluar rreptësisht" dhe "e ditur" në mënyrë që furra e shpërthimit të marrë masa efektive në kohë.

Operacionet e furrës së lartë duhet të jenë fleksibël. Për kompani si Longgang që mbështeten në lëndë të parë të jashtme për të ruajtur prodhimin, furnizimi i lëndëve të para dhe lëndëve djegëse është jashtëzakonisht i paekuilibruar. Në thelb, çfarë keni për të ngrënë? Vështirësia e rregullimit të funksionimit të furrave të ngritura është rritur shumë. Aktualisht, në thelb ka arritur atë lloj të lëndëve të para dhe lëndëve djegëse që janë në dispozicion, dhe konceptin e menaxhimit të gjendjes së furrës se çfarë lloj funksionimi përputhet, duke eliminuar menaxhimin e mëparshëm "të madh të unifikuar" ose "të pandryshueshëm afatgjatë". Energjia e menaxhimit të furrës së ngritur përqendrohet kryesisht në zgjidhjen e problemeve që ndikojnë në lëvizjen e qetë të furrës së shpërthimit. Kjo nuk është vetëm për të siguruar zbatimin e sigurt dhe të qetë të organizatës së prodhimit, por edhe çelësi për të siguruar uljen e vazhdueshme të kostove të hekurit të derrit.

Këmbëngulni në koncentrat dhe mos pushoni

I kufizuar nga sinterizimi dhe burimet e përzierjes së xeheve, Longgang rrallë bën testin e filxhanit të sinterit. Në thelb, ajo është e pajisur me çfarëdo minerali që është në dispozicion. Si rezultat, procesi i sinterimit ka përzierje afatgjatë të paarsyeshme të xeherorit, cilësi të paqëndrueshme, cilësi të dobët fizike të mineralit të sinteruar dhe nën rezervuarin e furrës së shpërthimit. Shkalla e shkumëzimit është e lartë.

Në vitin 2016, i udhëhequr nga ekipi teknik i shkritores së hekurit, ai integroi grupin e optimizimit të ngarkesës, zonën e funksionimit të lëndës së parë, grupin e tubave dhe forcën teknike të procesit të hekurosjes dhe sinterizimit, dhe ndërtoi një platformë të menaxhimit të lëndës së parë para hekurit . I gjithë sistemi para hekurit filloi shërbimet rreth furrës së shpërthimit. Për shembull, ekipi teknik dhe ekipi i optimizimit të ngarkesës do të çojnë përpara shërbimin, duke kërkuar zotërimin gjithë ditor të materialeve hyrëse, përbërësve dhe informacionit të ndryshimit të oborrit, duke u përqëndruar në gjurmimin e ndryshimeve në koks, qymyr injeksion dhe përzierje të tjera të qymyrit, duke parashikuar saktë ndryshimet e përbërjes , dhe dërgimi i luhatjeve të cilësisë në furrën e shpërthimit paraprakisht Informacioni i paralajmërimit të hershëm minimizon ndikimin negativ të ndryshimeve në lëndët e para dhe karburantet në stabilitetin e furrës së shpërthimit, dhe vazhdimisht hulumton metodat e menaxhimit dhe funksionimit të "materialeve ekonomikë" dhe "gjobë" tuba "për të hedhur themelin për qëndrueshmërinë afatgjatë të furrës së shpërthimit.

Përbërës ekonomikë dhe të arsyeshëm

Parakushti për përbërësit ekonomikë janë përbërësit shkencorë dhe të arsyeshëm, dhe ne kemi një kuptim të mirë të karakteristikave të të gjitha lëndëve të para dhe lëndëve djegëse të blera në mënyrë që të maksimizojmë pikat tona të forta dhe të shmangim dobësitë. Organizata prodhuese e prodhimit të hekurit duhet të forcojë komunikimin dhe koordinimin me njësi të ndryshme para hekurit, dhe të formulojë një plan të arsyeshëm të prokurimit të lëndës së parë. Në zbatimin e grumbullimit të sinterimit, jo vetëm që duhet të përmirësohet efikasiteti dhe cilësia e punës së grumbullimit, dhe kostoja e sinterimit duhet të ulet, por gjithashtu të konsiderohet kontrolli i elementeve të ndryshëm të dëmshëm; është e nevojshme të bëhet cilësia e mineralit të sinteruar më e qëndrueshme, me tregues më të mirë, por gjithashtu të bëhet kostoja e përgjithshme e sinterimit më e ulët dhe të bëhet që furra e shpërthimit të "ushqehet më mirë".

Struktura e arsyeshme e ngarkesës së furrës së shpërthimit ka për qëllim arritjen e përfitimeve më të mira ekonomike për prodhimin e hekurit. Për të rritur shkallën e klinkerit, është e nevojshme të përdorni më pak ose aspak mineral gungë. Sidoqoftë, çmimi për njësi i xeherorit është më i ulët dhe ka avantazhe në kosto, por ka përbërës të ndryshëm. Karakteristikat e qëndrueshme, të dobëta metalurgjike, përbërja e dobët e madhësisë së grimcave, disavantazhet e shkrirjes së furrës së shpërthimit.

Aktualisht, Longgang ka krijuar një ekip për optimizimin e ngarkesave kryesisht të përbërë nga teknikë kryesorë për të forcuar komunikimin me departamentin e prokurimit. Sipas cilësisë së lëndëve të para, çmimeve, burimeve, elementeve të dëmshëm, përbërësve shkencorë dhe llogaritjeve të kujdesshme, llogaritja kryhet së pari. Grumbullimi, përmes llogaritjes së arsyeshme dhe udhëzimi i kostos aktuale me kosto teorike, në mënyrë që përbërësit dhe materialet të njihen mirë gjatë procesit. Në të njëjtën kohë, zgjidhni strukturën e ngarkesës në kushtet aktuale sipas statusit të prodhimit të furrës së shpërthimit. Ndërsa optimizoni strukturën e ngarkesës, faktorët e pafavorshëm që ndikojnë në furrën e shpërthimit duhet të zgjidhen gradualisht (kryesisht kontrolli i ngarkesës së elementeve të dëmshëm në furre). Ekipi i optimizimit gjithashtu komunikoi në mënyrë aktive me ndërmarrjet e tjera të përparuara për të kompensuar mangësitë, për të përmirësuar procedurat e grupeve dhe në thelb të formojë grupin e vet të modeleve të optimizimit të serisë dhe llogaritjes së kostos.

Sidoqoftë, ne ende kemi probleme në zgjedhjen e strukturës së ngarkimit të furrës së shpërthimit. Përqindja e grurit në thelb arrin 15-20%, pa ose vetëm 3-5% pelet. Problemi kryesor me të cilin përballet është mënyra e zgjedhjes së sinterit, peletit dhe sinterit në mënyrë të arsyeshme në rastin e vetive të dobëta metalurgjike të mineralit të sinteruar (indeksi i pluhurimit të zvogëlimit të temperaturës së ulët (+ 3.15 mm) mesatarisht 53.97 dhe 61.64% respektivisht në shkurt dhe mars 2016). Përqindja e xehes së grurit ende ka nevojë për ne që vazhdimisht të hulumtojmë dhe përmbledhim.

Optimizoni procesin e sinterimit për të përmirësuar cilësinë e mineralit të sinteruar

Miniera e sinteruar përbën 75-80% të lëndëve të para totale të furrës së shpërthimit. Përbërja, forca, përbërja e madhësisë së grimcave dhe vetitë metalurgjike të mineralit të sinteruar ndikojnë drejtpërdrejt në qëndrueshmërinë e furrës së shpërthimit. Temperatura e lartë e sinterit dhe performanca e pikave luajnë një rol jetësor në qëndrueshmërinë e shkrirjes së furrës së shpërthimit.

Nga janari deri në mars 2016, vetitë metalurgjike të mineralit të sinteruar të Longgang ishin të dobëta. Indeksi i pluhurimit të zvogëlimit të temperaturës së ulët në rastin më të keq (+ 3.15 mm) ishte vetëm 44.56%, i cili shkaktoi dëme të mëdha në prodhimin e furrës së shpërthimit dhe presioni ishte i pakëndshëm për një kohë të gjatë. Vetëm funksionimi me intensitet të ulët mund të garantohet. Tani, ne kemi kuptuar rëndësinë e cilësisë së sinterit dhe kemi kryer hulumtime të thelluara mbi teknologjinë e prodhimit të sinterimit dhe optimizimin e përzierjes së xeheve, bazuar në përmirësimin e vetive metalurgjike të sinterit, duke eksploruar në mënyrë aktive faktorët kryesorë që ndikojnë në performancën në temperaturë të lartë. i sinterit, dhe forcimi i xehes ekonomike për të ndikuar në furrat e shpërthimit. Në hulumtimin e prodhimit të qëndrueshëm, më shumë se 10 furra janë organizuar për provën e reduktimit të sinterit dhe provës së pluhurimit me temperaturë të ulët, e cila siguron garanci teknike për përdorimin në shkallë të gjerë të xeheve ekonomike, cilësinë e qëndrueshme të sinterit, treguesit e furrës së shpërthimit dhe kostot.

Duhet të krijohen kushte të favorshme për funksionimin me kosto të ulët të furrave të shpërthimit

Duke u përqëndruar në uljen e shkallës së furrës dhe sasinë e madhe të lëndëve të para me kosto të ulët që hyjnë në furrën e shkrirjes dhe shpërthimit, kjo do të sjellë shumë disavantazhe në furrën e shpërthimit. Organizata e prodhimit duhet të planifikojë përpara për të siguruar rezervën minimale të materialeve të prodhimit dhe të formulojë shkencërisht grupe të shumta të programeve të garancisë teknike dhe operacionale. Menaxhimi i rafinuar i karburantit duhet të merret me papajtueshmërinë e furrës së shpërthimit të shkaktuar nga rregullimi i strukturës së materialit të përzier, dhe të sigurojë që të dy mineral me çmim të ulët mund të arrihen, dhe qëllimi i sigurimit të furrës së butë të shpërthimit mund të sigurohet.

Me kapacitetin e tepërt të hekurit të derrit, organizata e shkrirjes me intensitet të lartë dhe prodhimi me rendiment të lartë të furrës së shpërthimit të Longgang 2000m3 nuk është më e përshtatshme për kërkesat e tregut. Prodhimi i furrës së shpërthimit duhet të rregullohet në mënyrë të përshtatshme dhe të eksplorojë mënyra për të stabilizuar prodhimin dhe zvogëluar raportin e karburantit në kushte të ndryshme të lëndës së parë dhe karburantit. Metoda e funksionimit vazhdon vrullin e mirë afatgjatë dhe të qëndrueshëm të furrës së shpërthimit.

Në këtë fazë, furra e ngritjes duhet të mbështesë koksin me cilësi të lartë për të rritur raportin e injektimit të qymyrit dhe për të zvogëluar raportin e koksit. Nën situatën aktuale të furnizimit të paqëndrueshëm të karburantit të papërpunuar dhe cilësisë së paqëndrueshme të Longgang, është e nevojshme të përmirësohet cilësia e koksit, të përmirësohet indeksi termik dhe të zvogëlohet furra e shpërthimit Udhëtimi afatgjatë i qëndrueshëm dhe i qetë vendoset në të njëjtën pozitë me koston zvogëlimi, duke krijuar kushte të favorshme për uljen e kostos së sistemit të përparmë të hekurit.

Drejtuesi i trajnimit profesional është i pandërprerë

Aktualisht, presioni mbi mbrojtjen e mjedisit, burimet, koston dhe tepricën e fuqisë punëtore të sistemit të dikurshëm të Çelikut të Gjata po rritet, dhe në të njëjtën kohë, ai përballet me vështirësitë e mungesës së talenteve rezervë dhe rritjes së ngadaltë të shtyllave kurrizore të rinj. Tani që kemi kuptuar mangësitë në trajnimin e talenteve, duhet të bëjmë plane afatshkurtra, afatmesme dhe afatgjata. Sa më e vështirë dhe e vështirë të jetë periudha, aq më shumë duhet të rritim aftësimin e talenteve. Në Kursin e Trajnimit të Teknologjisë së Hekurit dhe Çelikut Shaanxi të organizuar në 20-25 Mars, mësuesit shpjeguan detajet, mbuluan përmbajtje gjithëpërfshirëse, prerë thellë në pikat kyçe dhe komunikuan me situatën aktuale të Longgang. I gjithë procesi përfitoi shumë dhe u prit mirë nga studentët.

Në të njëjtën kohë, bima e degës organizon trajnime herë pas here. I gjithë trajnimi përqendrohet në plotësimin e nevojave të prodhimit dhe zgjidhjen e problemeve praktike. Kërkesat e të mësuarit të operatorëve mblidhen rregullisht, dhe materialet e trajnimit organizohen në përputhje me kërkesat e të mësuarit, në mënyrë që trajnerët të kuptojnë, të mësojnë dhe të mbajnë mend. jetoj Secili person i madh organizon trajnim praktik në vend çdo tremujor, duke shpjeguar dhe operuar në të njëjtën kohë, duke kombinuar teorinë me praktikën dhe duke përmirësuar efektin e trajnimit.

Përfundim

• Sistemi i përparmë i hekurit duhet t'i kushtojë vëmendje të madhe marrëdhënies përkatëse midis prodhimit të qëndrueshëm të furrës së ngritur dhe zvogëlimit të kostos, të vendosë në mënyrë të vendosur vetëdijen "vija e kuqe" për organizimin e prodhimit të sistemit të përparëm të hekurit dhe të marrë masa efektive për të promovuar prodhimin e qëndrueshëm të furrës së ngritur dhe ulje e vazhdueshme e kostos. Në të njëjtën kohë, kushtojini vëmendje aksidenteve të procesit dhe pajisjeve, analizoni me kujdes shkaqet e aksidenteve dhe formuloni shpejt planet për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm të furrës së shpërthimit.
• Për një kohë të gjatë, Fabrika e Bërjes së Hekurit Longgang gjithmonë është përballur me vështirësitë e ndryshimeve të mëdha në cilësinë e lëndëve të para dhe lëndëve djegëse, furnizimit të ngushtë dhe ekuilibrit kompleks të logjistikës, të cilat kanë sjellë sfida të mëdha për stabilitetin e prodhimit të hekurit. Përballë faktorëve të pafavorshëm, ne u përqëndruam nga afër në qëllimin e "optimizimit të kostos së hekurit të shkrirë", të kryer në thellësi "llogaritjen e kostos me katër nivele", pjesëmarrjen në menaxhimin e kostos për të gjithë punonjësit, në mënyrë gjithëpërfshirëse dhe gjatë gjithë procesit, dhe vazhdoi të promovojë "pesë modernizimet", të cilat në thelb arritën prodhimin e pastër, të qëndrueshëm, me konsum të ulët dhe me kosto të ulët të sistemit të përparmë të hekurit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Marrëdhënia midis zvogëlimit të kostos së hekurit dhe prodhimit të furrës së lartë

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive