Si të përmirësojmë masat e procesit të hedhjes së shkallës së sferoidizimit

Niveli i sferoidizimit i hedhjeve të zakonshëm të hekurit prej grafit sferoidal është i nevojshëm për të arritur nivelin 4 ose më lart, (domethënë shkalla e spheroidization është 70%), shkalla e spheroidization arritur nga shkritore e përgjithshme është rreth 85%. Në vitet e fundit, me zhvillimin e prodhimit të gize me gunga, veçanërisht në industritë me kërkesa të larta për prodhimin e hedhjes së energjisë së erës dhe cilësinë e hedhjes, kërkohet që niveli i sferoidizimit të arrijë nivelin 2, domethënë, shkalla e spheroidization arrin më shumë se 90%. Kompania e autorit analizoi dhe përmirësoi procesin e sferoidizimit dhe inokulimit të përdorur në QT400-15, si dhe agjentin sferoidizues dhe inokulant, kështu që shkalla e sferoidizimit të gize me nyje arriti më shumë se 90%.

1. Procesi origjinal i prodhimit

Procesi origjinal i prodhimit:

• Pajisja e shkrirjes miraton furrën me frekuencë të ndërmjetme 2.0T dhe furrën me frekuencë industriale 1.5T;
• Përbërja e lëngut të papërpunuar të hekurit QT400-15 është ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) .0.07%, ω ( S)) .0.035%;
• Agjenti sferoidizues i përdorur në trajtimin sferoidizues është 1.3% deri 1.5% aliazh RE3Mg8SiFe;
• Inokulant i përdorur në trajtimin e inokulimit është aliazh 0.7% 0.9% 75SiFe-C. Trajtimi sferoidizues miraton dy metoda përgjimi dhe skuqjeje:

Së pari, prodhohet 55% ~ 60% e hekurit, pastaj kryhet sferoidizimi, pastaj shtohet inokulant dhe pastaj shtohet pjesa tjetër e lëngut të hekurit.

Për shkak të metodës tradicionale të sferoidizimit dhe inokulimit, shkalla e sferoidizimit e zbuluar nga një bllok provë i vetmuar me pykë me trashësi 25 mm është përgjithësisht rreth 80%, domethënë niveli i sferoidizimit është i 3-ti.

2. Plani i provës për të përmirësuar shkallën e spheroidization

Në mënyrë që të rritet shkalla e sferoidizimit, procesi origjinal i spheroidization dhe inokulimit është përmirësuar. Masat kryesore janë: rritja e sasisë së agjentit sferoidizues dhe inokulant, pastrimi i hekurit të shkrirë dhe trajtimi desulfurizues. Shkalla e sferoidizimit testohet akoma me një bllok provë të vetme me pykë prej 25 mm. Plani specifik është si më poshtë:

• (1) Analizoni arsyen për shkallën e ulët të sferoidizimit të procesit origjinal. Mendohej se sasia e agjentit sferoidizues ishte e vogël, kështu që sasia e agjentit sferoidizues të shtuar u rrit nga 1.3% në 1.4% në 1.7%, por shkalla e sferoidizimit nuk plotësonte kërkesat. . (2) Një mendim tjetër është se niveli i ulët i sferoidizimit mund të shkaktohet nga shtatzënia e dobët ose rënia e pjellorisë. Prandaj, eksperimenti rriti dozën e inokulimit nga 0.7% në 0.9% në 1.1% dhe shkalla e sferoidizimit nuk i plotësonte kërkesat.
• (3) Vazhdoni të analizoni dhe besoni se ka më shumë përfshirje në hekurin e shkrirë dhe elementët e lartë të ndërhyrjes në sferoidizim mund të jenë shkaku i nivelit të ulët të sferoidizimit. Prandaj, kryhet pastrimi me temperaturë të lartë të hekurit të shkrirë. Temperatura e pastrimit në temperaturë të lartë zakonisht kontrollohet në 1500 ± 10 ° C, por shkalla e saj e spheroidization nuk ka tejkaluar 90%.
• (4) Sasia e lartë e ω (S) konsumon seriozisht dozën sferoidizuese dhe përshpejton rënien e sferoidizimit. Prandaj, trajtimi i desulfurizimit rritet për të zvogëluar sasinë origjinale të lëngut hekuri ω (S) nga 0.035% në më pak se 0.020%, por shkalla e sferoidizimit gjithashtu është arritur vetëm 86%. Rezultatet e provës së katër skemave të mësipërme tregohen në Tabelën 1. Struktura dhe vetitë mekanike të bllokut të provës në formë pykë nuk i plotësuan kërkesat.

3. Plani i fundit i përmirësimit i miratuar

3.1 Masat specifike të përmirësimit

• Lëndët e para janë hekur derri, mbetje pa ndryshkur ose më pak të ndryshkur dhe materiale për ngrohje;
• Desulfurizimi i hekurit të shkrirë të papërpunuar duke shtuar hirit të sodës (Na2CO3) në furre;
• Përdorni agjentin e para-trajtimit Foseco 390 për të para-deoksiduar në qese;
• Trajtimi sferoidizues me Fozco Nodulizer;
• Përdorimi i karabit të silicit dhe inokulimit të kombinuar ferrosilik.

Kontrolli origjinal i përbërjes së hekurit të shkrirë të procesit të ri: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [hedh ω (Si përfundim) = 2.60% 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) .0.05%, ω (S) .0.02%. Kur hekuri i shkrirë origjinal ω (S) tejkalon 0.02%, hiri i sodës industriale përdoret për desulfurizimin përpara furrës, sepse Reagimi i desulfurizimit është një reaksion endotermik, Temperatura e desulfurizimit kërkohet të kontrollohet në rreth 1500 ° C, dhe sasia e hirit sode shtohet kontrollohet në 1.5% ~ 2.5% sipas sasisë së ω (S) gjatë shkrirjes në furre .

Në të njëjtën kohë, paketa e trajtimit spheroidizing miraton një paketë të zakonshme të trajtimit të digës. Së pari, shtoni 1.7% të agjentit sferoidizues të markës Foseco NODALLOY7RE në anën e digës në fund të paketimit, rrafshuar dhe kompakt, dhe përdorni 0.2% karabit pluhur silici dhe 0.3% të vogël 75SiFe pjesa më e madhe është e mbuluar me një shtresë njëra pas tjetrës , dhe pas amortizimit, ajo është e mbuluar me një hekur nën presion, dhe 0.3% inokulant Foseke 390 shtohet në anën tjetër të shkopit të hekurt të shkrirë. Kur trokitni hekurin, fillimisht skuqet 55% ~ 60% e vëllimit të përgjithshëm të hekurit të shkrirë. Pasi të ketë përfunduar reagimi sferoidizues, shtohet 1.2% inokulues 75SiFe-C dhe hekuri i shkrirë i mbetur shpëlahet dhe skorja derdhet.

3.2 Rezultatet e testit

Përbërja e hekurit origjinal të shkrirë para dhe pas desulfurizimit, vetitë mekanike dhe struktura metalografike e bllokut të provës në formë pykë 25 mm të vetme dhe metoda e vlerësimit të shkallës së spheroidizimit në strukturën metalografike zbulohen automatikisht nga sistemi i analizës së imazhit metalografik .

4. Analiza e rezultateve

4.1 Ndikimi i elementeve kryesorë në shkallën e sferoidizimit

• C, Si: C mund të nxisë grafizimin dhe të zvogëlojë tendencën e gojës së bardhë, por një sasi e lartë ω (C) do ta bëjë CE shumë të lartë dhe do të shkaktojë lehtësisht notim të grafit, i kontrolluar përgjithësisht në 3.7% ~ 3.9%. Si mund të forcojë aftësinë e grafikizimit dhe të eleminojë çimentitin. Kur Si shtohet si një inokulant, ai mund të zvogëlojë shumë aftësinë super ftohës të hekurit të shkrirë. Për të përmirësuar efektin e inokulimit, sasia e ω (Si) në hekurin e shkrirë origjinal u ul nga 1.3% në 1.5% në 0.8% në 1.2%, dhe sasia e ω (Si përfundimtare) është kontrolluar nga 2.60% në 3.00%.
• Mn: Gjatë procesit të kristalizimit, Mn rrit prirjen e hekurit të hedhur në ftohje të tepërt dhe nxit formimin e karabit (FeMn) 3C. Në procesin e transformimit eutektoid, Mn zvogëlon temperaturën e transformimit eutektoid, stabilizon dhe rafinon pearlitin. Mn nuk ka shumë ndikim në shkallën e sferoidizimit. Për shkak të ndikimit të lëndëve të para, në përgjithësi kontrolloni ω (Mn) <0.30%.
• P: Kur ω (P) <0.05%, ai është i tretshëm në Fe dhe është e vështirë të formohet eutektik fosfori, i cili ka pak efekt në shkallën e sferoidizimit të hekurit duktil.
• S: S është një element desheroidizues. S konsumon Mg dhe RE në agjentin sferoidizues gjatë reaksionit sferoidizues, duke penguar grafikizimin dhe ulur shpejtësinë e sferoidizimit. Skorjet e sulfurit gjithashtu do të kthehen në squfur para se hekuri i shkrirë të ngurtësohet, përsëri duke konsumuar elementë sferoidizues, duke përshpejtuar rënien e sferoidizimit dhe duke ndikuar më tej në shkallën e sferoidizimit. Në mënyrë që të arrihet një shkallë e lartë e sferoidizimit, sasia e ω (S) në hekurin e papërpunuar duhet të ulet në më pak se 0.02%.

4.2 Trajtimi i desulfurizimit

Pasi të jetë shkrirë ngarkesa, merrni mostra dhe analizoni përbërjen kimike. Kur sasia e ω (S) është më e lartë se 0.02%, kërkohet desulfurizimi.

Parimi i desulfurizimit të hirit të sodës është: vendosni një sasi të caktuar të hirit të sodës në lugë, përdorni rrjedhën e hekurit të shkrirë për t'u skuqur dhe përzieni, hiri i sodës zbërthehet në temperaturë të lartë, formula e reagimit është Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: Na2O e gjeneruar është në hekurin e shkrirë përsëri Sulfuracioni dhe formimi i Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 ndan dhe zgjidh CO2, duke shkaktuar agjitacion të dhunshëm të hekurit të shkrirë, i cili promovon procesin e desulfurizimit. Skorja e hirit të sodës rrjedh lehtë dhe noton shpejt, dhe koha e reagimit të desulfurizimit është shumë e shkurtër. Pas desulfurizimit, skorjet duhet të hiqen me kohë, përndryshe ajo do të kthehet në squfur. 4.3 Trajtimi para-deoksidimit, trajtimi me spheroidization dhe trajtimi i inokulimit Foseke 390 agjent i para-trajtimit luan rolin e trajtimit para-deoksidimit në thes, dhe në të njëjtën kohë rrit bërthamën e bërthamës së grafit dhe numrin e sferave të grafit për njësinë e sipërfaqes, dhe gjithashtu mund të të rritet shkalla e thithjes së Mg. Përmirësoni ndjeshëm aftësinë për t'i rezistuar recesionit dhe për të rritur shkallën e spheroidization. Inokulant Fochke përmban ω (Si) = 60% 70%, ω (Ca) = 0.4% 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, nga të cilat Ba mund të zgjasë kohën efektive të inkubacionit. Zgjidhet nota NODALLOY7RE e Fozco Nodulizer dhe ω (Si) = 40% 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Meqenëse hekuri i shkrirë i nënshtrohet trajtimeve të desulfurizimit dhe para-deoksidimit, elementët që konsumojnë nodulizues në hekurin e shkrirë zvogëlohen shumë, kështu që zgjidhet një nodulizator me një sasi të ulët ω (RE) për të zvogëluar përkeqësimin e morfologjisë grafite sferoidale nga RE ; Elementi kryesor i veprimit është Mg; Ca dhe Al mund të luajnë një rol në forcimin e inkubacionit. Përdorimi i karabit të silikonit dhe trajtimit të kombinuar të ferosilikonit, pika e shkrirjes së karabit të silicit është rreth 1600 ° C, dhe bërthama e kristalit të grafit rritet gjatë ngurtësimit, dhe doza të mëdha ferosiliconi përdoren për inokulim, gjë që mund të parandalojë rënien e spheroidization.

Përfundimi i 5

Në prodhimin e hekurit ferritik nodular, kur kërkohet që shkalla e sferoidizimit të arrijë më shumë se 90%, mund të merren masat e mëposhtme:

• (1) Zgjidhni ngarkesë me cilësi të lartë për të zvogëluar elementet e de-sferoidizimit në ngarkesë.
• (2) Zgjidhni një agjent sferoidizues me një sasi të ulët ω (RE) për të zvogëluar efektin përkeqësues të RE në morfologjinë e grafit sferoidal.
• (3) Përmbajtja ω (S) e hekurit origjinal të shkrirë duhet të jetë më pak se 0.020%, gjë që mund të zvogëlojë konsumin e nodulizuesve, veçanërisht elementët e nodulizuar të konsumuar nga sulfurizimi sekondar i shllakut të sulfurit.
• (4) Para-deoksidoni hekurin e shkrirë, rrisni numrin e sferave të grafit për njësi të sipërfaqes, rrisni shkallën e sferoidizimit, përmirësoni shumë aftësinë për t'i rezistuar recesionit dhe zgjasni kohën efektive të inkubacionit.
• (5) Reduktoni sasinë e ω (Si) në hekurin e shkrirë origjinal, rrisni sasinë e agjentit sferoidizues, inokulantë dhe agjentë të ndryshëm të para-trajtimit dhe forconi trajtimin e inokulimit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Si të përmirësojmë masat e procesit të hedhjes së shkallës së sferoidizimit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive