Karakteristikat e procesit të hedhjes me presion të ulët

Në teknologjinë e hedhjes së hedhjeve të aliazhit të aluminit, më e zakonshmja është hedhja me presion të ulët. Hedhja me presion të ulët siguron cilësi të mirë për rrotat e automobilave dhe pjesët e tjera, dhe epërsia e tij e pazëvendësueshme është njohur nga shumica e prodhuesve të automobilave. Ky artikull kryesisht paraqet historinë, parimin, karakteristikat e procesit dhe kushtet e kërkuara të hedhjes së presionit të ulët, duke synuar të sigurojë referencën përkatëse për personat e brendshëm të industrisë.

Metoda e hedhjes me presion të ulët është përdorur për disa dekada, dhe ajo zë një pozitë të rëndësishme sidomos në hedhjet e aliazhit të aluminit. Metoda e hedhjes me presion të ulët është një metodë kryesore me funksione të fuqishme, të cilat mund të rrisin fortësinë e materialit dhe të përmirësojnë performancën e materialit. Hedhja me presion të ulët është një metodë shumë praktike e hedhjes. Hedhjet që hedh janë me cilësi të mirë, dhe metoda ka një shkallë relativisht të lartë të automatizimit.

1. Historia e hedhjes së presionit të ulët

Metoda e hedhjes me presion të ulët ka një histori prej më shumë se njëqind vjetësh. Në vitet 1920, të dy vendet që aplikuan metodën e hedhjes me presion të ulët në hedhjen e aliazhit të aluminit ishin Franca dhe Gjermania, por ato ishin akoma në fazën e aplikimit të provës. Në vitin 1945, prodhimi me presion të ulët filloi të përdorej në një shkallë të gjerë, kryesisht në prodhimin e tubave të ujit të shiut dhe kontejnerëve të birrës në MB. Në vitin 1958, amerikanët aplikuan metodën e hedhjes me presion të ulët në hedhjen e pjesëve të motorëve të automobilave. Kjo ishte mundësia që hedhja me presion të ulët të përdoret gjerësisht. Industria botërore e automobilave filloi të vërejë këtë metodë magjike të hedhjes, dhe metoda u prezantua në Kinë në fund të viteve 1950.

Në vendin tim, përdorimi i hedhjes me presion të ulët filloi në 1961. Kur prodhimi i kokave të cilindrave të ftohur me ajër mund të realizohet në mënyrë magjike me metodën e hedhjes me presion të ulët, kjo metodë filloi të vlerësohej shumë. Që atëherë, teknologjia e hedhjes me presion të ulët është aplikuar vazhdimisht në industrinë e automobilave, dhe shkalla e përdorimit të materialit të saj është shumë e lartë, veçanërisht në hedhjet e aliazhit të aluminit, e cila është aq e lartë sa gjysma e teknologjisë së hedhjes me presion të ulët. Cilësia e hedhjeve të aliazheve të aluminit të prodhuara nga kjo teknologji është e shkëlqyeshme, dhe llojet e produkteve të prodhuara vazhdimisht zgjerohen. Në vitet 1970, teknologjia e hedhjes me presion të ulët filloi të përdoret në prodhimin e rrotave të automobilave. Në kohët moderne, njerëzit filluan t'i kushtojnë vëmendje zhvillimit të lehtë të automobilave. Teknologjia e hedhjes me presion të ulët filloi të prodhonte pjesë me performancë më të mirë, cilësi më të lartë të brendshme dhe veti mekanike më të rrepta.

2. Parimet Themelore

Parimi themelor i hedhjes me presion të ulët është kryesisht promovimi i supës së shkrirë në kallëp duke bërë presion, dhe supa e shkrirë gradualisht ngurtësohet duke mbushur ngadalë dhe ngurtësimi i pjesës së portës është koha kur ushtrohet presion. Hedhjet e ngurtësuara në këtë mënyrë do të jenë perfekte. Drejtimi i ngurtësimit fillon nga drejtimi i portës, nuk bie ndesh me presionin dhe nuk do të shqetësohet nga presioni, dhe procesi i ngurtësimit dhe ftohja përfundojnë natyrshëm dhe pa probleme.

3. Karakteristikat e procesit të hedhjes me presion të ulët

Presioni dhe shpejtësia e hedhjes me presion të ulët mund të rregullohen në mënyrë fleksibile gjatë derdhjes, në mënyrë që hedhja të mund të kryhet sipas formave të ndryshme të hedhjes. Hedhja me presion të ulët kryesisht miraton mbushjen e tipit të injeksionit në pjesën e poshtme, e cila mund të sigurojë mbushjen e qëndrueshme të metalit të shkrirë, gjithashtu mund të shmangë në mënyrë efektive ndërhyrjen e hapësirës në metalin e shkrirë dhe të shmangë formimin e defekteve të cilësisë pas formimit të hedhjes. Nën veprimin e presionit, hedhjet e formuara kanë cilësi të lartë, sipërfaqe të lëmuar dhe performancë të lartë. Në të njëjtën kohë, hedhja me presion të ulët zvogëlon shumë intensitetin e punës, mjedisi është më i mirë dhe pajisjet janë të përshtatshme dhe praktike. Krahasuar me metodat e tjera të hedhjes, hedhja me presion të ulët ka veçori të caktuara dhe gjithashtu posedon karakteristika shumë të dallueshme të procesit.

3.1 Karakteristikat në krahasim me hedhjen e zakonshme Hedhja me presion të ulët mund të përdorë forma metalike, forma rëre, forma bluarje guri, etj., Dhe diapazoni i aplikimit të tij është shumë i gjerë, kështu që metoda e hedhjes me presion të ulët ka shumë përparësi që kanë metodat e zakonshme të hedhjes. Hedhja me presion të ulët është e përshtatshme për metalet me ngjyra dhe metalet me ngjyra, gjë që nuk arrihet me shumë metoda të zakonshme të hedhjes. Mbushja e hedhjes me presion të ulët është shumë e qëndrueshme, sepse kryesisht miraton llojin e ndërtimit të poshtëm, kështu që presioni dhe shpejtësia mund të rregullohen në mënyrë fleksibile. Nën veprimin e presionit, ngurtësimi i metalit të shkrirë është shumë i mjaftueshëm, shkalla e përdorimit është e lartë, dhe rrjedhshmëria është më e mirë, dhe cilësia e hedhjes është përmirësuar. Sa më komplekse të jetë hedhja, aq më shumë mund të tregojë përparësitë e saj.

3.2 Karakteristikat krahasuar me hedhjen e vdesit

Hedhja me presion të ulët mund të përdoret për prodhimin e shumë llojeve të hedhjeve, dhe trajtimi i nxehtësisë mund të kryhet në mënyrë fleksibile në përputhje me situatën aktuale. Mund të përdoret për prodhimin e hedhjeve me mure të hollë, si dhe hedhjeve me mure të trasha, dhe mund të shmangë plotësisht ndërhyrjen e ajrit gjatë procesit të hedhjes. , Merrni hedhje me cilësi të lartë, sipërfaqe të lëmuar, strukturë të imët dhe më pak flluska. Për më tepër, vetitë mekanike të hedhjeve janë shumë të jashtëzakonshme, me më shumë lloje, më të imët dhe me kosto më të ulët.

3.3 Disavantazhet e prekura nga vendndodhja dhe sasia e portave, si dhe trashësia e murit të brendshëm, produkti do t'i nënshtrohet disa kufizimeve. Në mënyrë që të pasqyrojë plotësisht rrjedhshmërinë e mirë të metalit të shkrirë dhe të sigurojë që ngurtësimi fillon në portë, cikli i hedhjes do të rritet dhe shkalla e ngurtësimit gjithashtu do të ngadalësohet. Kur metali i shkrirë mbush zgavrën, vetitë mekanike të sipërfaqes së metalit të shkrirë do të jenë të kufizuara.

4. Kushtet e kërkuara për hedhjen me presion të ulët

4.1 Temperatura

Temperatura e supës së shkrirë do të ndikohet nga lloji dhe forma, por ndryshimi i përgjithshëm nuk do të jetë shumë i madh. Nëse temperatura e tij është e përshtatshme ose jo do të ndikojë drejtpërdrejt në cilësinë dhe estetikën e produktit, kështu që temperatura duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të arsyeshëm. Duhet të theksohet se temperatura e mykut nuk mund të injorohet.

Nga perspektiva e ngurtësimit të metaleve të shkrirë, shpërndarja e temperaturës së mykut është kryesisht nga porta në drejtimin lart gradualisht më e ulët, por sepse kjo do të zgjasë ciklin e hedhjes dhe do të ndikojë në shkallën e ngurtësimit, kështu që ftohja e sipërme dhe horizontale duhet të kryhen . Cikli i prodhimit, temperatura e metaleve të shkrirë dhe aspektet e tjera duhet të konsiderohen dhe rregullohen me kujdes, gjë që do të ndikojë thellësisht në cilësinë e brendshme dhe të jashtme të hedhjes, kështu që ndryshimi i temperaturës së portës mund të rritet në përputhje me situatën aktuale, në mënyrë që status quo mund të ndryshohet.

4.2 Koha e presionit

Koha e presionit kryesisht i referohet kohës që merr metali i shkrirë nga mbushja deri te ngurtësimi në portë. Koha e presionit mund të ndikohet nga faktorë të ndryshëm, gjë që kërkon shqyrtimin e kohës së kokës së cilindrit. Zgjatja duhet të jetë sa më e gjatë, dhe baza për zgjatjen bazohet kryesisht në peshë. Koha e presionit ndikohet lehtësisht nga kushtet e temperaturës. Nëse temperatura është e qëndrueshme, koha e presionit do të jetë gjithashtu shumë e qëndrueshme.

Koha e ngurtësimit të metalit të shkrirë mund të jetë e paqëndrueshme për shkak të ndryshimeve në nxehtësi dhe uljes së temperaturës. Për shkak se numri i hedhjeve do të vazhdojë të rritet, temperatura do të jetë shumë e paqëndrueshme, dhe në të njëjtën kohë, zona e prerjes tërthore të portës do të ulet, gjë që do të bëjë që koha e ngurtësimit të ndryshojë, duke rezultuar në defekte të brendshme në cilësia e hedhjeve. Prandaj, ne duhet t'i kushtojmë vëmendje të madhe ndikimit të faktorëve të tillë si temperatura, porta dhe tubi i ushqimit në sistemin e supave.

4.3 Koha e caktimit

Koha e ngurtësimit i referohet kohës nga përfundimi i presionit deri në zbërthimin e produktit. Pasi zbërthehet hedhja, nuk është përfunduar me të vërtetë, por për të siguruar që hedhja nuk është deformuar dhe cilësia e hedhjes është e garantuar. Koha e kërkuar për këtë pjesë duhet të shtohet në kohën e kërkuar për ngurtësimin. Koha e ngurtësimit nuk do të zgjasë shumë, ka të bëjë me temperaturën dhe shpejtësia e ngurtësimit do të jetë më e shpejtë se koha e presionit. Për të shkurtuar kohën e ngurtësimit, shpejtësia e ftohjes mund të rritet.

4.4 Kushtet nën presion

Në mënyrë që të siguroni efektin e mbushjes, kushtojini vëmendje rregullimit të shpejtësisë së presionit, shumë shpejt ose shumë i ngadaltë do të ndikojë në efektin e mbushjes dhe cilësinë e hedhjes. Konkretisht, nëse shpejtësia është e ngadaltë, kjo do të shkaktojë problemin e likuiditetit të dobët të supës së shkrirë; nëse shpejtësia është shumë e shpejtë, produkti do të shqetësohet nga gazi dhe do të shkaktojë defekte të cilësisë. Prandaj, është e domosdoshme të rregullojmë shpejtësinë e presionit. Meqenëse shpejtësia e rrjedhës do të ndikohet nga ndryshimi në formën e rrugës së rrjedhës, është e nevojshme të kontrolloni shpejtësinë në përputhje me situatën aktuale.

5. Përfundim

Në përmbledhje, teknologjia e hedhjes me presion të ulët ka përparësi të mëdha dhe është teknologjia kryesore e hedhjes për hedhjet e aliazhit të aluminit. Krahasuar me metodat e tjera të hedhjes, kjo teknologji ka një gamë të gjerë aplikimesh, me cilësi të lartë të hedhjes, saktësi të lartë, performancë të mirë dhe shkallë të lartë të automatizimit. Teknologjia e hedhjes së presionit të ulët ka një histori prej njëqind vjetësh që nga fillimi i saj dhe po ndikon në industrinë e hedhjes së aliazheve me një trend më të mirë zhvillimi.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Karakteristikat e procesit të hedhjes me presion të ulët

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive