Masat kryesore teknike të prodhimit të hekurit me kosto të ulët

Prezantimi

Me zhvillimin e shpejtë të industrisë së hekurit dhe çelikut të Kinës, prodhimi vjetor i hekurit të derrit të Kinës arriti në 660 milion ton në 2012, duke përbërë gati 60% të prodhimit vjetor të botës. Nga njëra anë, furnizimi me burime minerale është gjithnjë e më i ngushtë dhe çmimet e lëndëve të para dhe lëndëve djegëse vazhdojnë të rriten; Nga ana tjetër, kontradikta e kapacitetit të tepërt po bëhet gjithnjë e më e dukshme dhe konkurrenca në treg po bëhet gjithnjë e më e ashpër. Hapësira e fitimit të ndërmarrjeve të hekurit dhe çelikut gradualisht zvogëlohet dhe situata e funksionimit dhe zhvillimit po bëhet gjithnjë e më e rëndë. Ndërmarrjet e hekurit dhe çelikut mbështeten në mjetet e menaxhimit shkencor dhe mjetet shkencore dhe teknologjike për të shfrytëzuar potencialin e brendshëm, për të optimizuar strukturën e produktit, për të ulur koston e sistemit dhe për të përmirësuar efikasitetin e ndërmarrjes. Mjetet shkencore dhe teknologjike duhet të pasqyrohen nga progresi teknologjik dhe inovacioni teknologjik. Teknologjia e përparuar është garancia e prodhimit të hekurit me kosto të ulët.

Optimizimi i strukturës së papërpunuar dhe karburantit

Cilësia e lëndës së parë dhe karburantit është premisa e prodhimit të hekurit në furrën e ngritur dhe thelbi i teknologjisë së koncentratit; Kostoja e lëndëve të para dhe lëndëve djegëse përbën 2/3 e kostos së prodhimit të hekurit. Prandaj, është e nevojshme të mbështetemi në përparimin teknologjik dhe inovacionin, të miratojmë mjete të përparuara teknike, të zgjedhim përbërjen dhe teknologjinë e procesit të lëndëve të para dhe lëndëve djegëse dhe të analizojmë në mënyrë gjithëpërfshirëse performancën e kostos së vetive fiziko-kimike, vetitë metalurgjike, funksionimin e furrës së shpërthimit dhe faktorë të tjerë përbërje të ndryshme të lëndëve të para dhe lëndëve djegëse përmes eksperimenteve dhe praktikave përkatëse, në mënyrë që të sigurohet dhe përmirësohet niveli i koncentratit, Për të arritur prodhim hekuri me kosto të ulët dhe për të marrë përfitime maksimale ekonomike.

1. Optimizimi i strukturës së përzierjes së koksit

Roli i koksit në shkrirjen e furrës së shpërthimit është skeleti i ngarkesës, agjenti reduktues, agjenti i ngrohjes dhe karburizimi. Në furrën e sotme në shkallë të gjerë, kushtet e shkrirjes me raport të lartë injeksioni qymyri, roli i skeletit të koksit është veçanërisht i rëndësishëm, jo ​​vetëm për të përmbushur kërkesat e forcës mekanike të ftohtë, por edhe për të përmbushur kërkesat e furrës së shpërthimit për performancën e nxehtë të koksit. Cilësia e koksit garantohet nga sasia e qymyrit kryesor të koksit, dhe kostoja e koksit kryesisht reflektohet në përzierjen e qymyrit. Prandaj, duke u mbështetur në mjete të përparuara teknike, duke optimizuar përgatitjen e qymyrit, teknologjinë e përzierjes së qymyrit dhe koksit dhe në premisën e sigurimit të cilësisë së koksit të furrës së shpërthimit, është një masë teknike efektive për të ulur koston e koksit duke blerë qymyr inferior ose duke ulur proporcionin të thëngjillit koks në përzierjen e qymyrit.

2. Optimizimi i strukturës së injektimit të qymyrit

Teknologjia e injektimit të qymyrit në furrën e shpërthimit është përdorur gjerësisht në prodhimin e hekurit modern të furrës së shpërthimit për të kursyer koks dhe për të rritur hekurin, për të ulur koston dhe për të rritur efikasitetin, për të përmirësuar procesin e shkrirjes dhe për të promovuar funksionimin e qetë të furrës së shpërthimit. Me mungesën e burimeve tradicionale të antracitit dhe çmimin e lartë, teknologjia e lartë e paqëndrueshme dhe shpërthyese e injektimit të qymyrit bituminoz zhvillohet me shpejtësi, dhe gjithnjë e më shumë furrat e shpërthimit fillojnë të injektojnë qymyr bituminoz, linjit dhe qymyr të tjerë. Përmes përzierjes dhe përputhjes së qymyrit bituminoz, linjitit, qymyrit të ligët, antracitit, Lantanit dhe qymyrave të tjerë, ne mund të vlerësojmë shkencërisht performancën e kostos së qymyrit të përzier me përmasa të ndryshme, të zgjedhim strukturën e injektimit dhe përzierjes së qymyrit, të përmirësojmë procesin e shkrirjes së furrës së shpërthimit , dhe të zvogëlojë raportin e koksit, në mënyrë që të arrihet qëllimi i uljes së kostove dhe përmirësimit të treguesve teknikë dhe ekonomikë.

3. Optimizimi i strukturës së përzierjes së sinterit

Me zhvillimin e industrisë së hekurit dhe çelikut të Kinës, burimet e mineralit të hekurit të Kinës janë gjithnjë e më të pakta. Ekzistojnë shumë lloje të xeheve të importuara dhe mineraleve kineze, me çmime dhe cilësi të ndryshme. Vlerësimi shkencor dhe gjithëpërfshirës i performancës së sinterimit dhe vlerës ekonomike të xeheve të ndryshme të hekurit, shfrytëzimi racional i burimeve të ndryshme të xeheve të hekurit brenda dhe jashtë vendit, optimizimi i strukturës së përzierjes së sinterit, rritja e përqindjes së konsumit të xeheve me çmim të ulët inferior, dhe përmirësimi i performancës së sinterit duke ulur kostoja e sinterit është çështje e rëndësishme teknike me të cilën po përballemi.
Përveç kësaj, në mënyrë që të prodhohet sinter me cilësi të lartë me raport të ulët skorjesh në kushtet e raportit të ulët të xeherorit, ndërmarrjet e huaja të hekurit dhe çelikut kanë propozuar teknologjinë mebios (sinterimi i mineralit të hekurit mozaik), kryer një numër të madh të hulumtimeve themelore laboratorike dhe arritën rezultate të caktuara. Aktualisht, ka shembuj të prodhimit industrial brenda dhe jashtë vendit.

Optimizimi i parametrave të indeksit të funksionimit të furrës së shpërthimit

Me zhvillimin e teknologjisë dhe pajisjeve të prodhimit të hekurit në furrën e shpërthimit, operatorët e furrave të ngritura, në bazë të teknologjisë së koncentratit, përdorin plotësisht teknologjitë e përparuara si pasurimi i oksigjenit, presioni i lartë, injeksioni i qymyrit dhe temperatura e lartë e shpërthimit, rregullimi i sistemit të qëndrueshëm dhe të arsyeshëm të funksionimit, optimizoni parametrat e indeksit të funksionimit të furrës së shpërthimit, mbani llojin e arsyeshëm të funksionimit të furrës së shpërthimit, mbani funksionimin e qëndrueshëm dhe të qetë të furrës së shpërthimit dhe përmirësoni indekset teknike dhe ekonomike të furrës së shpërthimit, në mënyrë që të realizoni politikën teknike të "efikasitetit të lartë, cilësi të lartë, të ulët konsumi, jeta e gjatë dhe mbrojtja e mjedisit "e furrës moderne të shpërthimit. Në mënyrë që të realizohet plotësisht politika teknike e furrës moderne të shpërthimit, funksionimi i furrës së shpërthimit duhet të ndryshohet nga lloji i gjerë në llojin e imët, duhet të vendoset koncepti i shkrirjes shkencore, koncepti i funksionimit duhet të ndryshohet, indeksi i vlerësimit duhet të optimizohet, raporti i ulët i karburantit dhe i ulët shkrirja e kostove duhet të realizohet, dhe përfitimet ekonomike dhe sociale mund të merren.

1. Optimizimi i indeksit të intensitetit të shkrirjes

Intensiteti i shkrirjes është një indeks vlerësimi i intensitetit të shkrirjes së furrës së shpërthimit. Praktika tregon se ajo ka një lidhje kurbë në formë U me raportin e koksit (ose raportin e karburantit). Pika më e ulët e kurbës korrespondon me intensitetin e duhur të shkrirjes nën raportin më të ulët të koksit. Rritja ose zvogëlimi i intensitetit të shkrirjes do të bëjë që raporti i koksit të rritet. Sidoqoftë, me përmirësimin e nivelit të aplikimit të teknologjive të përparuara të tilla si koncentrati, pasurimi i oksigjenit, presioni i lartë, injeksioni i qymyrit dhe temperatura e lartë e shpërthimit dhe përmirësimi i kushteve të shkrirjes, kurba do të lëvizë poshtë në të djathtë në shkallë të ndryshme, minimumi raporti i koksit gradualisht do të ulet dhe intensiteti i duhur i shkrirjes gradualisht do të rritet (shih Figurën 1), dhe koeficienti i përdorimit të furrës së shpërthimit do të përmirësohet më tej. Kjo është arsyeja pse shumica e njerëzve në industri kanë mbështetur prej kohësh miratimin e intensitetit të shkrirjes mesatare dhe përshtatjen me kushtet e shkrirjes.

Intensiteti i shkrirjes është një indeks forcues i bazuar në koeficientin e përdorimit të vëllimit, i cili u prezantua nga Kina nga ish Bashkimi Sovjetik në vitet 1950. Ajo mat shkallën e forcimit të furrës së shpërthimit nga intensiteti i djegies së vëllimit. Në një farë mase, ajo i mashtron njerëzit të përdorin një mënyrë të gjerë funksionimi dhe përdor vetëm më shumë shpërthim, më shumë koks dhe më shumë përgjime si indeks për të matur produktivitetin e furrës së shpërthimit; Në të njëjtën kohë, për shkak të arsyeve historike, në periudhën e kërkesës së fortë për hekur dhe çelik, kapaciteti i pamjaftueshëm i prodhimit dhe marzhi i madh i fitimit për produktet e hekurit dhe çelikut, ndjekja e njëanshme e intensitetit të lartë të shkrirjes në mënyrë që të arrihet koeficienti i lartë i përdorimit të vëllimit , kryesisht duke u përqëndruar në prodhimin, konsumin e energjisë së lehtë, koeficientin e rëndë dhe raportin e koksit të lehtë, duke rezultuar në raport të lartë të karburantit për një kohë të gjatë. Me zhvillimin e transformimit ekonomik të Kinës, paraqiten kërkesa më të larta për industrinë e hekurit dhe çelikut, dhe standardet përkatëse të vlerësimit gjithashtu duhet të ndryshojnë.

Prandaj, metoda e propozuar nga akademiku Xiang Zhongyong, e cila bazohet në koeficientin e përdorimit të zonës së vatrës, është më shkencore dhe në përputhje me thelbin e shkrirjes së furrës së shpërthimit. Praktika e forcimit të furrës së shpërthimit Baosteel duke zvogëluar sasinë e gazit për një ton barku hekuri tregon se zvogëlimi i karburantit është mënyra më efektive për të ulur koston dhe për të rritur efikasitetin. Rritja e nivelit të pasurimit të oksigjenit dhe presionit të lartë është zgjedhja e duhur për forcimin e furrës së shpërthimit.

2. Optimizimi i indeksit të raportit të injektimit të qymyrit

Injeksioni i qymyrit është një masë e rëndësishme teknike për kursimin e energjisë dhe uljen e kostos në prodhimin e hekurit në furrën e shpërthimit. Rëndësia për prodhimin e hekurit në furrën e ngritjes qëndron në zëvendësimin e koksit me qymyr, zvogëlimin e raportit të koksit, kursimin e investimeve dhe konsumin e energjisë në prodhimin e koksit dhe zbutjen e kontradiktit të mungesës së qymyrit kryesor të koksit; Në të njëjtën kohë, ajo mund të përmirësojë funksionimin e shkrirjes së furrës së shpërthimit dhe të promovojë funksionimin e qëndrueshëm dhe të qetë të furrës së shpërthimit. Prandaj, disa ndërmarrje ndjekin verbërisht raportin e lartë të injektimit të qymyrit, pavarësisht nga temperatura e erës dhe nivelit të koncentratit të tyre, duke rezultuar në injeksion të tepruar, ulje të raportit të zëvendësimit dhe rritje të raportit të karburantit, në mënyrë që përmbajtja e karbonit në pluhurin e furrës të kalojë edhe 50%.
Sipas teorisë së raportit ekonomik të injektimit të qymyrit të paraqitur nga Profesor Xu manxing, raporti ekonomik i injektimit të qymyrit në një fazë të caktuar të furrës së shpërthimit duhet të llogaritet sipas raportit më të ulët të koksit, raportit më të ulët të karburantit dhe koeficientit më të lartë të përdorimit. Premisa e raportit ekonomik të injektimit të qymyrit është se rritja e raportit të injektimit të qymyrit nuk shkakton rritjen e raportit të karburantit dhe përmbajtjes së karbonit në pluhurin e furrës së shpërthimit (normalisht ≤ 20%).

Vërejtjet përfundimtare

Prodhimi i hekurit me kosto të ulët është një mënyrë e pashmangshme për ndërmarrjet e hekurit dhe çelikut për të mbijetuar dhe zhvilluar nën situatën e burimeve gjithnjë e më të tensionuara të lëndëve të para dhe karburantit, kapacitetit të dukshëm të tepërt dhe kërkesave të mëdha për ruajtjen e energjisë dhe zvogëlimin e emetimeve. Masat specifike janë: mbështetja te teknologjia e përparuar, optimizimi i strukturës së lëndës së parë dhe karburantit, përmirësimi i nivelit të koncentratit, ulja e kostos së lëndës së parë dhe karburantit; Optimizimi i parametrave të indeksit të funksionimit të furrës së shpërthimit, krijimi i një koncepti shkencor të intensifikimit të shkrirjes, kapërcimi i ndjekjes së njëanshme të indeksit të lartë të prodhimit (intensiteti i lartë i shkrirjes, koeficienti i lartë i përdorimit, raporti i lartë i injektimit të qymyrit, etj.), Ruajtja e vëllimit të gazit bosh i përshtatshëm për kushtet e shkrirjes, arritja e efikasitetit të lartë të furrës së shpërthimit, ruajtja e raportit ekonomik të injektimit të qymyrit të përshtatshëm për kushtet e shkrirjes dhe arritja e qëllimit të rritjes së raportit të zëvendësimit dhe zvogëlimit të raportit të karburantit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Masat kryesore teknike të prodhimit të hekurit me kosto të ulët

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive