Metoda e mirëmbajtjes së mykut të hedhjes së ngordhur

Vdesin për hedhjen e vdesit i përket një lloji të falsifikimit të lëngjeve të hedhjes së lëngjeve dhe makinerive speciale për vdesin e falsifikimit të vdesit. Për vdes hedh, materiali i hedhjes së vdesit, makina e hedhjes së vdesit dhe vdesin janë të domosdoshme. Për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit, cilësinë e markës dhe përfitimet e larta ekonomike, dhe për të zgjatur jetën e shërbimit të vdesit të hedhjes së vdesit, përdorimi dhe mirëmbajtja e vdesit të hedhjes së vdesit është shumë i rëndësishëm.

Përdorimi i saktë dhe mirëmbajtja e vdesit të hedhjes së vdesit 

1. Ftohja dhe ngrohja e shpejtë e mykut duhet të zvogëlohet sa më shumë që të jetë e mundur, dhe prodhimi i vazhdueshëm duhet të kryhet sa më shumë që të jetë e mundur. Injeksioni me shpejtësi të lartë është rreptësisht i ndaluar në gjendjen e mykut të ftohtë.

Në procesin e hedhjes së vdesit, vdesi i hedhjes së vdesit ka qenë në gjendje të lodhjes reciproke të zgjerimit të nxehtë dhe tkurrjes së ftohtë, dhe temperatura e zgavrës së mykut ka ndryshuar nga 160 ℃ në 350. Vdesin ftohet shpejt dhe nxehtë, dhe zgjerimi dhe tkurrja e nxehtë nuk ndalen, duke rezultuar në dëmtimin e lodhjes së vdesit. Sidoqoftë, kur prodhimi fillon në gjendje të ftohtë të mykut, temperatura e mykut fillon të rritet nga temperatura e ulët, ndryshon temperatura, rritet zgjerimi dhe tkurrja e mykut, dhe lodhja e mykut rritet përkatësisht, gjë që do të përshpejtojë dëmtimin e mykut dhe do të shkurtohet jeta e mykut. Prandaj, prodhimi i vazhdueshëm duhet të kryhet sa më shumë që të jetë e mundur në prodhimin e hedhjes së vdesit për të zvogëluar ftohjen dhe ngrohjen e shpejtë të vdesit sa më shumë që të jetë e mundur, në mënyrë që të zgjasë jetën e vdesit.

Për më tepër, në gjendjen e mykut të ftohtë, kallëpi nuk arrin temperaturën normale të prodhimit dhe hendeku midis pjesëve të kallëpit është relativisht i madh. Në këtë rast, është rreptësisht e ndaluar të hapni injeksion me shpejtësi të lartë dhe presion. Përndryshe, pjesët e pastrimit të vdesit, duke përfshirë bllokun e rrëshqitjes, vrimën e kunjit të nxjerrësit dhe kështu me radhë, janë të lehta për të hyrë në fletën e aluminit, duke dëmtuar kështu formën dhe duke ndikuar në jetën e ngordhur.

2. Mundohuni të zvogëloni shpejtësinë e injektimit, presionin specifik dhe ndikimin e ngordhjes.

Në prodhimin e hedhjes së vdesit, shpejtësia e injektimit jo vetëm që ndikon në shpejtësinë e mbushjes dhe shpejtësinë e portës, por gjithashtu rrit vlerën e pikut të ndikimit kur shpejtësia e injektimit është e lartë. Prandaj, shpejtësia e injektimit është e lartë, shpejtësia e portës së injektimit është e shpejtë, erozioni i mykut do të intensifikohet, vlera e pikut të ndikimit do të rritet, forca e ndikimit të mykut do të rritet dhe jeta e mykut do të zvogëlohet shumë . Prandaj, kur rregullojmë procesin e hedhjes së vdesit, duhet të zvogëlojmë shpejtësinë e injektimit sa më shumë që të jetë e mundur nën kushtin e sigurimit të cilësisë së produktit, e cila është shumë e rëndësishme për të përmirësuar jetën e ngordhur dhe përfitimet ekonomike të ndërmarrjeve të hedhjes së vdesit. Aktualisht, makina e përparuar e hedhjes së vdesit është e pajisur me pajisje të frenimit të injeksionit, e cila është shumë e dobishme për të zvogëluar vlerën e pikut të ndikimit, për të zvogëluar forcën e ndikimit që mbart myku dhe për të përmirësuar jetën e vdekjes.

Presioni specifik i injektimit është gjithashtu një parametër i rëndësishëm në procesin e hedhjes së vdesit. Sipas kërkesave të cilësisë dhe karakteristikave të hedhjes, presioni specifik i injektimit është përgjithësisht në kufijtë 400-900 kg / cm2. Kur temperatura tejkalon 900 kg / cm2, ajo ka pak efekt në cilësinë e brendshme të hedhjeve. Sidoqoftë, nëse presioni i injektimit është shumë i lartë, jo vetëm që do të rrisë forcën e zgjerimit të mykut, por gjithashtu do ta bëjë forcën e zgjerimit të tejkalojë forcën e bllokimit të mjetit të makinës, duke rezultuar në kanalizim alumini. Në të njëjtën kohë, nëse vdesi mbart forcë të madhe të fryrë, ajo gjithashtu do të dëmtojë mykun ose do të shkurtojë jetën e mykut. Prandaj, në prodhimin e hedhjes së vdesit, duhet t'i kushtojmë më shumë vëmendje shkallës së injektimit sesa shkallës së injektimit. Meqenëse shkalla e injektimit nuk është e lehtë për t’u vëzhguar, ajo shpesh injorohet. Në fakt, presioni specifik i injektimit është një parametër i rëndësishëm në procesin e hedhjes së vdesit, i cili jo vetëm që ndikon në cilësinë e hedhjes, por gjithashtu ka një ndikim të madh në jetën e vdesit. Kjo pikë duhet t'i kushtohet më shumë vëmendje nga ndërmarrjet e hedhjes së hedhjes.

3. Në procesin e përdorimit të kallëpit, flluska dhe lëkura e aluminit duhet të pastrohen në kohë për të parandaluar dëmtimin e kallëpit.

Në përdorimin e kallëpit, kallëpi shpesh shfaqet mbështjellës dhe lëkurë alumini për arsye të ndryshme. Në këtë kohë, ajo duhet të pastrohet me kohë, përndryshe myku do të dëmtohet nëse prodhimi vazhdon. Sidomos në bllokun rrëshqitës, nëse rrëshqitja hyn në fletën e aluminit, blloku rrëshqitës do të shembet dhe dëmtohet për shkak të forcës së madhe të fiksimit të makinës së hedhjes së vdesit. Prandaj, në rast të problemeve të tilla, është e nevojshme të pastroni mykun në kohë, të zbuloni shkaqet dhe të riparoni formën në kohë. Përndryshe, jeta e shërbimit të vdesit do të ndikohet seriozisht nëse vdesin dëmtohet.

4. Temperatura e derdhjes së aluminit të shkrirë duhet të ulet sa më shumë që të jetë e mundur për të përmirësuar jetën e shërbimit të gypit.

Temperatura e derdhjes së aluminit të lëngshëm në hedhjen e vdesit jo vetëm që ndikon në cilësinë e hedhjes, por gjithashtu ndikon në jetën e shërbimit të vdesit të hedhjes së vdesit. Në përgjithësi, temperatura e derdhjes së aluminit të lëngshëm është 630-720 gradë. Për pjesë të ndryshme, ne duhet të zgjedhim temperaturë më të ulët të derdhjes sa më shumë që të jetë e mundur, e cila jo vetëm që mund të kursejë energji, por edhe të zgjasë jetën e shërbimit të vdesit të hedhjes së vdesit. Për shkak se sa më e lartë të jetë temperatura e aluminit të lëngshëm, aq më e madhe është erozioni i kallëpit, aq më e madhe është diapazoni i ndryshimeve të fushës së temperaturës, aq më e madhe është zgjerimi termik dhe tkurrja, aq më e madhe është lodhja e kallëpit, aq më lehtë dëmtohet. Prandaj, është e dobishme të zgjasni jetën e shërbimit të ngordhëses së hedhjes duke zvogëluar siç duhet temperaturën e derdhjes së aluminit të shkrirë.

5. Forconi mirëmbajtjen e mykut, mirëmbajtjen e rregullt, kalitjen e rregullt të trajtimit të stresit të zgavrës së mykut.

Die vdesin hedhjes ka qenë në presion të lartë, me shpejtësi të lartë, me temperaturë të lartë prodhimi i vazhdueshëm, kushtet e përdorimit janë relativisht të këqija. Në procesin e përdorimit, myku do të prodhojë dëmtime ose telashe të fshehura. Prandaj, është shumë e rëndësishme të forcohet mirëmbajtja e mykut, të mirëmbahet rregullisht myku, të zëvendësohen pjesët e dëmtuara, të zëvendësohen pjesët e prekshme, të pastrohet mënyra e rrëshqitjes, vrima e kunjit të nxjerrësit, etj. Është shumë e rëndësishme të sigurohet besueshmëria e myku në prodhimin e hedhjes së vdesit, dhe gjithashtu mund të zgjasë jetën e shërbimit të mykut.

Në të njëjtën kohë, për shkak se vdesi i hedhjes ndikohet vazhdimisht, zgjerohet dhe zvogëlohet vazhdimisht, do të prodhohet stres i ri i brendshëm. Nëse nuk eliminohet me kohë, sipërfaqja e vdesit është e lehtë për tu çarë ose për t’u çarë. Prandaj, është gjithashtu një mjet i rëndësishëm për të zgjatur jetën e vdesin me anë të qetësimit të stresit rregullisht. Në përgjithësi, kalitja e parë duhet të kryhet pas 3000-5000 herë myk pasi myku të vihet në përdorim. Në të ardhmen, në përputhje me përdorimin e situatës, zakonisht çdo 10000 prodhimin myk, zgavrën e myk për të kryer kalitje stresi, i cili mund të zgjasë shumë jetën e shërbimit të myk.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Metoda e mirëmbajtjes së mykut të hedhjes së ngordhur

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive