Metodat dhe hapat e vulosjes Die Design

Koha e publikimit: 05 / 22 2021 Autori: Redaktori i sitit Vizita: 11876

Ka shumë lloje të formave, të cilat mund të ndahen në:

Moulds metal bazuar në qëllimet e përpunimit dhe teknikat e përpunimit.
Përpunimi i formave të metalurgjisë jo-metalike dhe pluhur.

Sot, redaktori po flet për metodën dhe procesin e vulosjes së dizajnit të vdesin.

Analiza e procesit të vulosjes së pjesëve të vulosjes

Pjesët e vulosjes duhet të kenë teknologji të shkëlqyeshme të vulosjes në mënyrë që të prodhojnë pjesë të kualifikuar të vulosjes në mënyrën më të thjeshtë dhe më ekonomike. Analiza e procesit të pjesëve të vulosjes mund të përfundojë sipas metodave të mëposhtme:

Lexoni vizatimin e pjesëve. Përveç formës dhe madhësisë së pjesëve, është e rëndësishme të kuptohen kërkesat e saktësisë së pjesëve dhe vrazhdësia e sipërfaqes.
Analizoni nëse struktura dhe forma e pjesëve janë të përshtatshme për përpunimin e vulosjes.
Analizoni nëse zgjedhja e referencës dhe etiketimi i shkallës së pjesëve janë të arsyeshme, dhe nëse shkalla, orientimi dhe saktësia e formës janë të përshtatshme për përpunimin e vulosjes.
Nëse kërkesat për vrazhdësi në sipërfaqe të seksionit të pjesës së boshatisjes janë shumë të larta.
Nëse ka një grumbull mjaft të madh prodhimi.

Nëse prodhueshmëria e pjesës është shumë e dobët, duhet të negocioni me planifikuesin dhe të propozoni një plan për të rishikuar planin. Nëse grumbulli i prodhimit është shumë i vogël, metodat e tjera të prodhimit duhet të merren parasysh për përpunim.

Planifikimi i procesit të vulosjes dhe dizajni optimal i procesit

Sipas formës dhe shkallës së pjesëve të vulosjes, filloni të përcaktoni natyrën e procesit të vulosjes, të tilla si: shpime, zigzag, vizatim i thellë, fryrje, ndryshim dhe metoda dhe procese të tjera të planifikimit të vdesjes së vulosjes. Stampimi i metodave dhe proceseve të planifikimit të vdekjes.
Llogaritni shkallën e deformimit të secilës metodë të formimit të vulosjes. Nëse shkalla e deformimit tejkalon kufirin e deformimit, duhet të llogaritet numri i goditjeve në këtë proces.
Sipas karakteristikave të deformimit dhe kërkesave të cilësisë së secilit proces, organizoni një sekuencë të arsyeshme vulosjeje. Duhet t'i kushtohet vëmendje për të siguruar që zona e deformimit në secilin proces të jetë një zonë e dobët. Pjesa e formuar tashmë (përfshirë vrimën ose formën e shpuar) nuk do të marrë pjesë në deformimin në procesin pasues. Pjesa poligonale e zigzagut duhet të jetë e përkulur së pari nga jashtë dhe pastaj e përkulur Brenda, është e nevojshme të organizohen proceset dhe proceset ndihmëse të nevojshme si formësimi, nivelimi dhe trajtimi i nxehtësisë.
Në premisën e sigurimit të saktësisë së pjesëve, përcaktoni një metodë të arsyeshme të kombinimit të procesit në përputhje me grupin e prodhimit dhe kërkesat e pozicionimit dhe shkarkimit të zbrazët.
Të planifikoni dy ose më shumë plane procesi dhe të krahasoni cilësinë, koston, shkallën e prodhimit, mprehjen dhe riparimin e mykut, jetën e mykut dhe sigurinë operacionale, etj., Për të zgjedhur planin më të mirë të procesit.
Filloni të përcaktoni pajisjet e vulosjes së secilit proces.

Planifikimi bosh dhe modeli i paraqitjes së pjesëve të vulosjes

Sipas natyrës së pjesëve të vulosjes, llogaritni dimensionet e boshllëqeve dhe bëni vizatimet bosh
Sipas natyrës dhe shkallës së boshllëkut, planifikoni vizatimin e paraqitjes dhe llogaritni shkallën e përdorimit të të dhënave. Për të planifikuar një shumëllojshmëri të planeve të paraqitjes, zgjidhni planin më të mirë midis tyre përmes krahasimit.

Dizajni i vulosjes së vulosjes

1. Përcaktoni metodën e strukturës së mykut për secilin proces të përpunimit të vulosjes dhe bëni një skemë skematike të mykut.

2. Kryeni planifikim specifik strukturor për format e specifikuara 1-2 të procesit, dhe bëni skema të funksionimit të mykut.

Metoda e planifikimit është si më poshtë:

Përcaktoni llojin e mykut: a është një kallëp i thjeshtë, një kallëp i vazhdueshëm apo një kallëp i përbërë.
Planifikimi i pjesëve të funksionimit të mykut: llogaritni përmasat e buzës konvekse dhe konkave dhe gjatësinë e formave konvekse dhe konkave, përcaktoni strukturën e formave konvekse dhe konkave dhe metodat e lidhjes dhe fiksimit.
Përcaktoni vendndodhjen dhe metodën e distancës së boshllëkut dhe planifikoni pjesët përkatëse të pozicionimit dhe distancës.
Përcaktoni metodat e shtypjes, shkarkimit, nxjerrjes dhe shtytjes së pjesëve dhe planifikoni pllakat përkatëse të mbajtjes, pllakat e shkarkimit dhe blloqet shtytëse.
Planifikimi i bazës së mykut: përfshirë planifikimin e bazave të mykut të sipërm dhe të poshtëm dhe metodat udhëzuese, dhe bazat standarde të mykut gjithashtu mund të zgjidhen.
Në bazë të përfundimit të operacioneve të mësipërme, vizatimi i funksionimit të mykut bëhet sipas proporcionit. Së pari përdorni vijën me dy pika për të bërë bosh, dhe pastaj bëni pjesët e punës, pastaj bëni pozicionimin dhe pjesët e distancës, përdorni pjesët lidhëse për të lidhur pjesët e mësipërme dhe në fund bëni pjesët e shtypjes dhe shkarkimit në pozicionin e duhur. Sipas kushteve specifike të mykut, sekuenca e mësipërme gjithashtu mund të rregullohet në mënyrë të përshtatshme.
Vizatimi i funksionimit duhet të tregojë dimensionet e konturit të jashtëm të mykut, lartësinë e mbylljes së mykut, shkallën e bashkëpunimit dhe metodën e planifikimit të formës së vulosjes së tipit të bashkëpunimit dhe planifikimin e formës së procesit. Harta e punës duhet të tregojë kërkesat e saktësisë së prodhimit të mykut dhe kushteve teknike. Harta e punës duhet të bëhet në përputhje me standardet kombëtare të vizatimit, me një shirit titulli të standardizuar dhe një listë të detajuar të emrave. Nëse është një gropë boshe, bëni një vizatim në këndin e sipërm të majtë të vizatimit të punës.
Llogaritni qendrën e presionit të kallëpit dhe kontrolloni nëse qendra e presionit dhe vija qendrore e dorezës së kallëpit përkojnë. Nëse ato nuk përkojnë, bëni korrigjimet përkatëse në rezultatet e formës.
Llogaritni forcën e goditjes, dhe në fund zgjidhni pajisjet e vulosjes, dhe kontrolloni dimensionet përkatëse të pajisjeve të vdesit dhe stampimit (lartësia e mbyllur, sipërfaqja e punës, dimensionet e pajisjes së dorezës së vdesit, etj.).

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Metodat dhe hapat e vulosjes Die Design

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

ISO90012015 DHE ITAF 16949 KOMPANIA E KASTRIMIT DYQANI

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

KASTRIMI I VDESJES S P FUQISHME TUM Aluminit me ISO90012015

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

ZINC PERFEKTE VDES PJEST KASTRUESE N CH KINA

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.

Prodhuesi i çertifikuar ISO 9001 2015 i prodhimit të magnezit dhe mykut të hedhur

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Shërbimi shtesë i hedhjes së hedhjes Minghe - hedh investim, etj

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Studimi i Rastit të Zbatimit të Pjesëve Kallëp

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë.