Shkaqet e shpërthimit të vdekjes gjatë vulosjes Përdorimi i çelikut vdes

Për shkak të proceseve të ndryshme të vulosjes dhe kushteve të ndryshme të punës, ka shumë arsye për shpërthimin e materialit. Më poshtë është një analizë gjithëpërfshirëse e shkaqeve të shpërthimit të ngjyrës në projektimin, prodhimin dhe përdorimin e ngjyrës, dhe janë bërë masat përkatëse të përmirësimit.

Materiali i mykut nuk është i mirë, dhe është i lehtë të thyhet në përpunimin e mëvonshëm

Jeta e materialeve të ndryshme është shpesh e ndryshme. Për këtë arsye, paraqiten dy kërkesa themelore për materialet e pjesëve të punës të gropës:

• (1) Performanca e përdorimit të materialit duhet të ketë fortësi të lartë (58-64HRC) dhe forcë të lartë, dhe të ketë rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe rezistencë të mjaftueshme, deformim të vogël të trajtimit të nxehtësisë dhe një shkallë të caktuar të fortësisë termike;
• (2) Performanca e mirë e procesit. Procesi i përpunimit dhe prodhimit të pjesëve të punës të ngordhur është zakonisht më i komplikuar.

Prandaj, ajo duhet të jetë e adaptueshme ndaj teknikave të ndryshme të përpunimit, të tilla si falsifikimi, përpunueshmëria, qëndrueshmëria, qëndrueshmëria, ndjeshmëria e çarjes së shuarjes dhe punueshmëria e bluarjes, etj.

Trajtimi i nxehtësisë: deformimi i shkaktuar nga procesi jo i duhur i shuarjes dhe kalitjes

Praktika ka provuar se cilësia e përpunimit termik të mykut ka një ndikim të madh në performancën dhe jetën e shërbimit të mykut. Nga analiza dhe statistikat e shkaqeve të dështimit të mykut, mund të shihet se "aksidentet" e dështimit të mykut të shkaktuara nga trajtimi i pahijshëm i nxehtësisë përbëjnë më shumë se 40%.

• (1) Procesi i falsifikimit Kjo është një lidhje e rëndësishme në procesin e prodhimit të pjesëve të punimit të mykut. Për kallëpe çeliku me mjete me aliazh të lartë, zakonisht paraqiten kërkesa teknike për strukturën metalografike siç është shpërndarja e karabit në material.
• (2) Trajtimi paraprak i nxehtësisë duhet të miratojë pjekje, normalizim ose shuarje dhe kalitje dhe procese të tjera paraprake të trajtimit të nxehtësisë në varësi të materialeve dhe kërkesave të pjesëve të punimit të mykut për të përmirësuar strukturën, eliminuar defektet strukturore të boshllëkut të falsifikimit dhe për të përmirësuar përpunimin teknologji Çeliku i ngurtë aliazhi me karbon të lartë i nënshtrohet trajtimit të duhur paraprak të nxehtësisë, i cili mund të eleminojë çimentitin sekondar të rrjetit ose karabit zinxhir, të spheroidizojë dhe rafinojë karabit, dhe të promovojë uniformitetin e shpërndarjes së karabit, i cili është i dobishëm për të siguruar cilësinë e shuarjes dhe kalitjes, përmirësimin e jetës së mykut .
•  (3) Shuarja dhe kalitja janë lidhjet kryesore në trajtimin termik të mykut. Nëse ndodh mbinxehja gjatë shuarjes dhe ngrohjes, kjo jo vetëm që do të shkaktojë brishtësi më të madhe të pjesës së punës, por gjithashtu do të shkaktojë lehtësisht deformim dhe çarje gjatë ftohjes, gjë që do të ndikojë seriozisht në jetën e mykut. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet parandalimit të oksidimit dhe dekarburizimit gjatë shuarjes dhe ngrohjes së vdesit, dhe specifikimet e procesit të trajtimit të nxehtësisë duhet të kontrollohen në mënyrë rigoroze. Kur kushtet e lejojnë, mund të përdoret trajtimi i nxehtësisë në vakum. Pas shuarjes, ajo duhet të zbutet në kohë, dhe proceset e ndryshme të kalitjes duhet të miratohen në përputhje me kërkesat teknike.
•  (4) Pjesët e vdesit të pjekjes së lehtësimit të stresit duhet t'i nënshtrohen trajtimit të pjekjes së lehtësimit të stresit pas përpunimit të ashpër. Qëllimi është eliminimi i stresit të brendshëm të shkaktuar nga përpunimi i përafërt, në mënyrë që të shmanget deformimi i tepërt dhe çarjet gjatë shuarjes. Për kallëpe me kërkesa të larta precize, ata duhet t'i nënshtrohen lehtësimit të stresit dhe trajtimit të zbutjes pas bluarjes ose përpunimit elektrik, i cili është i favorshëm për të stabilizuar saktësinë e kallëpit dhe për të përmirësuar jetën e shërbimit.

Rrafshimi i bluarjes së mykut nuk është i mjaftueshëm, duke rezultuar në deformim përkulës

Cilësia sipërfaqësore e pjesëve të punës së mykut ka një marrëdhënie shumë të ngushtë me rezistencën e veshjes së mykut, rezistencën ndaj thyerjes dhe rezistencën e ngjitjes, e cila ndikon drejtpërdrejt në jetën e shërbimit të mykut, veçanërisht vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes ka një ndikim të madh në jetën e mykut. Nëse vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes është shumë e madhe, përqendrimi i stresit do të ndodhë gjatë punës, dhe çarje do të ndodhin lehtësisht midis majave dhe luginave, të cilat do të ndikojnë në qëndrueshmërinë e vdesit dhe rezistencën ndaj korrozionit të sipërfaqes së copës së punës, e cila ndikon drejtpërdrejt në shërbim jeta e vdekjes dhe saktësisë, për këtë, duhet t'i kushtoni vëmendje çështjeve të mëposhtme:

• (1) Gjatë përpunimit të pjesëve të punimit të mykut, është e nevojshme të parandalohet fenomeni i bluarjes dhe djegies së sipërfaqes së pjesëve, dhe kushtet e procesit të bluarjes dhe metodat e procesit (të tilla si fortësia e rrotave të bluarjes, madhësia e grimcave, ftohës, shpejtësia e ushqimit dhe parametra të tjerë) duhet të kontrollohen në mënyrë rigoroze;
• (2) Gjatë procesit të përpunimit, parandaloni defektet makro të tilla si shenjat e thikës, ndërlidhjet, çarjet dhe plagët e goditjes në sipërfaqen e pjesëve të punimit të mykut. Ekzistenca e këtyre defekteve do të shkaktojë përqendrim të stresit dhe do të bëhet shkaku kryesor i thyerjes, duke rezultuar në dështimin e hershëm të mykut;
• (3) Përdorimi i bluarjes, bluarjes dhe lustrimit dhe përpunimit të tjerë përfundimtar dhe të imët për të marrë një vlerë më të vogël të vrazhdësisë së sipërfaqes dhe për të përmirësuar jetën e shërbimit të mykut.

Procesi i projektimit

Fuqia e mykut nuk është e mjaftueshme, hapësira e buzës së thikës është shumë afër, struktura e mykut është e paarsyeshme, numri i blloqeve të shabllonit nuk është i mjaftueshëm, nuk ka asnjë bord mbështetës, kallëpi nuk drejtohet si duhet dhe hendeku është i paarsyeshëm.

• (1) Metoda e paarsyeshme e paraqitjes së ushqimit reciprok për paraqitjen dhe mbivendosjen, dhe vlera shumë e vogël e mbivendosjes shpesh do të shkaktojë veshin e shpejtë të mykut ose dëmtimin e formave konvekse dhe konkave. Në mënyrë të arsyeshme zgjidhni metodën e paraqitjes dhe vlerën e buzës për të përmirësuar jetën e mykut.
• (2) Udhëzimi i saktë dhe i besueshëm i mekanizmit udhëzues të kallëpit ka një ndikim të madh në zvogëlimin e konsumimit të pjesëve të punës të mykut dhe shmangien e dëmtimit të kallëpeve konveks dhe konkave, veçanërisht kallëpe të zbrazëta pa zbrazëti dhe të vogla, kallëpe të përbëra dhe shumë stacione. Vdekjet progresive janë më efektive. Për të përmirësuar jetën e mykut, është e nevojshme të zgjidhni saktë formën udhëzuese dhe të përcaktoni saktësinë e mekanizmit udhëzues sipas natyrës së procesit dhe saktësisë së pjesëve.
• (3) Parametrat gjeometrikë të skajit prerës të kallëpit (kallëp konveks dhe konkave).

Procesi i prerjes së telit

Prerja e fijes tërhiqet artificialisht, hendeku i prerjes së fijes trajtohet gabimisht dhe shtresa metamorfike nuk preket nga këndi i qartë dhe prerja e fijes.

Skaji i prerjes së vdesit përpunohet kryesisht me prerje telash. Për shkak të efektit termik dhe elektrolizës së procesit të prerjes së telit, në sipërfaqen e mykut prodhohet një trashësi e caktuar e shtresës metamorfike, e cila bën që të zvogëlohet fortësia e sipërfaqes dhe shfaqja e mikroçarjeve, etj., Bën që prerja e telit të vdesë të prirur për konsum të hershëm, gjë që ndikon drejtpërdrejt në hendekun e zbrazjes së vdesit. Mbajtja dhe prerja e skajeve janë të lehta për tu copëtuar dhe për të shkurtuar jetën e shërbimit të mykut. Prandaj, në procesin e prerjes on-line, standardet e arsyeshme elektrike duhet të zgjidhen për të minimizuar thellësinë e shtresës metamorfike.

Zgjedhja e Pajisjeve Punch

Tonazhi i grushtit, forca e grushtimit nuk është e mjaftueshme dhe vdesi rregullohet shumë thellë.

Saktësia dhe ngurtësia e pajisjeve të vulosjes (të tilla si shtypëset) kanë një ndikim jashtëzakonisht të rëndësishëm në jetën e vdesit. Pajisjet e vulosjes kanë saktësi të lartë dhe ngurtësi të mirë, dhe jeta e vdesit është përmirësuar shumë. Për shembull, materiali i pllakës komplekse të çelikut të çelikut është Crl2MoV, i cili mund të përdoret në një shtyp të zakonshëm të hapur me një jetëgjatësi mesatare të bluarjes prej 10,000 deri në 30,000; ndërsa në një shtypje të re me precizion, jeta e ripërtëritjes së vdesit mund të arrijë 60,000 deri 120,000.

Procesi i vulosjes

Toleranca e trashësisë së lëndës së parë të pjesëve të vulosjes është jashtë tolerancës, luhatjet e performancës së materialit, cilësi e dobët e sipërfaqes (të tilla si ndryshku) ose e ndotur (të tilla si njollat ​​e vajit), etj., Do të shkaktojë konsumim të shtuar të pjesëve të punimit të mykut dhe të lehtë copëtim. Për këtë arsye, duhet të theksohet:

• (1) Përdorni lëndët e para me përpunueshmëri të mirë të vulosjes sa më shumë që të jetë e mundur për të zvogëluar forcën e deformimit të vulosjes;
• (2) Para vulosjes, klasa, trashësia dhe cilësia e sipërfaqes së lëndëve të para duhet të kontrollohen në mënyrë rigoroze, dhe lëndët e para duhet të fshihen. Nëse është e nevojshme, oksidet e sipërfaqes dhe ndryshku duhet të hiqen;
• (3) Sipas procesit të vulosjes dhe llojeve të lëndëve të para, trajtimi i zbutjes dhe trajtimi sipërfaqësor mund të rregullohen kur është e nevojshme, dhe lubrifikantët dhe proceset e vajosjes të përshtatshme mund të zgjidhen.

8. Përdorimi i saktë dhe mirëmbajtja e arsyeshme e operacioneve të prodhimit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Shkaqet e shpërthimit të vdekjes gjatë vulosjes Përdorimi i çelikut vdes

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive