Shkaqet e plasjes së veglave të hedhjes së erës

Shkaqet e çarjeve

1. Temperatura e mykut është shumë e lartë gjatë procesit të prodhimit të hedhjes së hedhjes (është mirë të shtoni një sistem ftohës).
2. Agjenti i çlirimit të mykut spërkatet në mënyrë të paarsyeshme gjatë procesit të prodhimit të hedhjes së hedhjes.
3. Trajtimi i nxehtësisë së mykut nuk është ideal, kryesisht për shkak të fortësisë (fortësia nuk duhet të jetë më e vogël se HRC-47).
4. Materiali prej çeliku të mykut nuk është i mirë, rekomandohet përdorimi i 8407 ose H13 i rafinuar

Plasaritja e hershme është zakonisht për shkak të temperaturës së lartë të falsifikimit të falsifikimit të zbrazët (e njohur zakonisht si djegia e tepërt). Djegia e tepërt është një defekt i pariparueshëm, kështu që temperatura e falsifikimit gjatë procesit të prodhimit të zbrazët duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze. E njëjta gjë është e vërtetë për procesin e shuarjes. Koha e ngrohjes duhet të kontrollohet në mënyrë rigoroze për të parandaluar dekarburizimin. Pas zgjedhjes së materialit, është trajtimi i nxehtësisë. Pas një sasie të caktuar të prodhimit, kushtojini vëmendje lehtësimit të stresit. Gjithashtu, dizajni duhet të jetë i arsyeshëm, të përpiqet të shmangë përqendrimin e stresit dhe t'i kushtojë vëmendje madhësisë së këndit R. Në rreth 10,000 herë myk, kallëpi duhet t'i kushtojë vëmendje kalitjes për të hequr stresin. Stresi i mbetjeve i përpunimit të përqendruar të forcës së brendshme nuk hiqet. Stresi termik i procesit të hedhjes së vdesit nuk është larguar mirë. Me pak fjalë, çarja është performanca e përqendrimit të stresit. Ju mund të përdorni kalitje të shumëfishta për të hequr stresin. Mund të rrisë jetën e mykut.

Arsyet kryesore për plasaritje të moulds hedhjes vdesin aliazh alumini pas një periudhe të prodhimit janë si më poshtë:

1. Temperatura e mykut është shumë e lartë dhe stresi është shumë i madh
2. Materiali thelbësor i mykut përdor 8407, skd61
3. Fortësia e trajtimit të nxehtësisë në myk është shumë e lartë
4. Mirëmbajtje e rregullt, 5k herë 1 kalitje, 15k herë 1 kalitje 30k herë.

Për të parandaluar plasaritje të mykut për hedhjen dhe rritjen e jetës së shërbimit të mykut, duhet të bëhen pikat e mëposhtme:

• 1. Trajtimi termik i pjesës formuese të mykut të hedhjes së vdesit (bërthama lëvizëse, fikse, bërthama) kërkon që fortësia të garantohet të jetë HRC43 ~ 48 (materiali mund të jetë SKD61 ose 8407)
• 2. Kallëpi duhet të nxehet plotësisht para prodhimit të hedhjes së vdesit dhe funksionet e tij janë si më poshtë:
• 2.1 Bëni që myku të arrijë një ekuilibër termik më të mirë, të bëjë uniformizimin e shkallës së ngurtësimit të hedhjes dhe të lehtësojë transmetimin e presionit.
• 2.2 Ruajtja e rrjedhshmërisë së aliazhit të hedhjes së ngurtë kur mbushet, ka formueshmëri të mirë dhe përmirëson cilësinë sipërfaqësore të hedhjes.
• 2.3 Zvogëloni defektet para-prodhuese dhe përmirësoni produktivitetin e hedhjes së vdesit.
• 2.4 Ulni sforcimin termik të alternuar të kallëpit dhe rrisni jetën e shërbimit të kallëpit.

Specifikimet specifike janë si më poshtë:

Pas formimit të mykut të ri për një periudhë kohe, akumulimi i stresit termik është shkaku i drejtpërdrejtë i plasaritjes së bërthamës së mykut. Në mënyrë që të zvogëlohet stresi termik, bërthama e mykut dhe rrëshqitësi pas një periudhe të caktuar kohe duhet të zbuten për të eliminuar stresin termik. Mënyrat specifike të prodhimit që duhet të eliminojnë stresin termik janë si më poshtë:

Forma e hedhjes së vdesit të aliazhit të aluminit mban stres të madh të alternuar të punës, dhe vëmendja duhet t'i kushtohet materialit të mykut, projektimit, përpunimit, trajtimit të nxehtësisë dhe funksionimit në mënyrë që të fitohet një jetë e gjatë e mykut. Më poshtë janë 25 këshilla për ta bërë mykun të arrijë një jetë të gjatë:

1. Materiale myk me cilësi të lartë
2. Projektim i arsyeshëm i trashësisë së murit të mykut dhe dimensioneve të tjera të mykut
3. Mundohuni të përdorni futje
4. Zgjidhni këndin më të madh të mundshëm R kur është e mundur
5. Distanca midis kanalit të ujit të ftohjes dhe profilit dhe këndit duhet të jetë mjaft e madhe
6. Lehtësimi dhe zbutja e stresit duhet të bëhet pas përpunimit të përafërt
7. Trajtimi i nxehtësisë është i saktë, dhe shuarja dhe ftohja duhet të jenë mjaft shpejt
8. Lustroni plotësisht dhe hiqni shtresën metamorfike EDM
9. Sipërfaqja nuk mund të jetë shumë e lëmuar
10. Sipërfaqja e mykut duhet të oksidohet
11. Nëse nitridimi selektiv, shtresa e infiltrimit nuk duhet të jetë shumë e thellë
12. Nxehni kallëpin në temperaturën e rekomanduar në mënyrën e duhur
13. Shpejtësia e ngadaltë e çekanit duhet të përdoret për të filluar hedhjen e hedhjes 5-10 copë
14. Ulni temperaturën e aluminit të shkrirë sa më shumë që të jetë e mundur në premisën e marrjes së produkteve të kualifikuara
15. Mos përdorni shpejtësi shumë të lartë të injektimit të lëngut të aluminit
16. Sigurohuni që kallëpi të jetë ftohur siç duhet, dhe temperatura e ujit të ftohjes duhet të mbahet në 40 ~ 50
17. Për mbyllje të përkohshme, përpiquni të mbyllni formën dhe të zvogëloni sasinë e ujit të ftohjes për të shmangur goditjen termike në myk kur rifilloni
18. Ftohës duhet të fiket kur sipërfaqja e modelit është në temperaturën më të lartë
19. Jo shumë agjent i lëshimit të llakut
20. Pas një sasie të caktuar të hedhjes së vdesit, lehtësimit të stresit dhe kalitjes
21. Arsyeja kryesore është se temperatura është shumë e lartë. Rekomandohet të përdorni një termometër për të kontrolluar temperaturën në çdo kohë gjatë procesit të hedhjes së vdesit (temperatura e rekomanduar për hedhjen e vdesit të aliazhit të aluminit është <650)
22. Kushtojini vëmendje ngrohjes paraprake të mykut për të parandaluar lodhjen termike. (Plasaritja shkaktohet kryesisht nga lodhja termike)
23. Kushtojini vëmendje përpunimit të mykut, është më mirë të përdorni një qendër përpunimi për të përfunduar, nëse ka nevojë për përpunim elektrik, pasi të shtohen procedurat e përpunimit elektrik, bluarjes dhe lustrimit.
24. Kushtojini vëmendje mirëmbajtjes së mykut (lehtësimi i stresit dhe kalitja)
25. Rekomandohet përdorimi i ASSAB 8407 për kallëpe me kërkesa të larta për jetë, dhe fortësia e kallëpeve për hedhjen e vdesit rekomandohet të mos jetë më e lartë se 50HRC

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Shkaqet e plasjes së veglave të hedhjes së erës

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive