Proceset e hedhjes së dhjetë llojeve në fonderi

Klasifikimi i hedhjes

1. Hedhja e rërës
2. Hedhja e investimeve
3. hedh Die
4. Hedhje me presion të ulët
5. Hedhja centrifugale
6. Gravity Die Kallëp
7. Hedhja në vakum
8. Shtrydh hedhjen
9. Hedhja e shkumës së humbur
10. Hedhja e vazhdueshme

1. Hedhja e rërës

Hedhja e rërës: Një metodë e hedhjes për prodhimin e hedhjeve në rërë. Hedhja e çelikut, hekurit dhe aliazheve me ngjyra mund të merret me metodat e hedhjes së rërës.

Rrjedhjen e procesit:

• a: Mostra e mykut prodhues
• b: Përgatitja e rërës së derdhur
• c: metal i shkrirë
• d: Prodhimi i rërës thelbësore
• e: Kutia kryesore e prodhimit
• i: Lloji i lagur
• j: Lloji i thatë
• f1: Rërë prodhuese
• g1: Rëra tharëse
• f2: Prodhimi i bërthamës së rërës
• g2: tharja e bazës së rërës
• h: Forma formohet si një myk
• k: Nxirrni hedhjen nga myku
• m: Pastro
• n: Pjesët e inspektimit

Karakteristikat teknike:

1. Isshtë i përshtatshëm për të bërë boshllëqe me forma komplekse, veçanërisht me zgavra të brendshme komplekse;
2. Përshtatshmëri e gjerë dhe kosto e ulët;
3. Për disa materiale me plastikë të dobët, të tilla si gize, hedhja e rërës është procesi i vetëm formues për prodhimin e pjesëve ose boshllëqeve të tij.
4. Zbatimi: bllok cilindri i motorit të automobilave, koka e cilindrit, bosht me gunga dhe hedhje të tjera

2. Hedhja e investimeve

Hedhja e investimeve: zakonisht i referohet bërjes së një modeli të bërë nga materiale të shkrirë, duke mbuluar sipërfaqen e modelit me disa shtresa materialesh zjarrduruese për të formuar një guaskë dhe pastaj shkrirja e modelit nga guaska për të marrë një myk pa një sipërfaqe ndarëse. Pas pjekjes me temperaturë të lartë Pastaj, mund të mbushet me rërë dhe të derdhet. Shpesh referohet si "hedhja e dyllit të humbur".

• a: Bërja e mykut
• b: Diagrami i hedhjes
• c: Shkrirja
• d: Analiza e përbërësit
• e: Pasivizimi me turshi
• f1: Injeksioni i dyllit
• f2: Modeli i dyllit
• f3: Ngritësi i derdhjes së saldimit
• f4: Bojë e varur
• f5: Rërë e lirshme
• f6: Ngurtësim
• f7: Depilimi i dhjamit
• f8: Pjekja e mykut
• f9: Kallëp
• f10: Granatimi
• f11: Pastrimi
• f12: Trajtimi i nxehtësisë
• f13: Inspektimi
• f14: Magazinimi
• g: Përpunimi i CNC
• h: Inspektimi i pjesëve
• i: Magazinimi
• j: Dylli i ricikluar
• k: Dylli

Karakteristikat e procesit
Përparësia:

1. Saktësia e lartë dimensionale dhe saktësia gjeometrike;
2. Vrazhdësi e lartë e sipërfaqes;
3. Mund të hedhë hedhje komplekse, dhe aliazhi i hedhur nuk është i kufizuar.

Disavantazhet: procedurat e komplikuara dhe kostoja e lartë

Zbatimi: I përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të vogla me forma komplekse, kërkesa me precizion të lartë ose vështirësi të tjera të përpunimit, siç janë tehu i motorit të turbinës.

3. Vdes Kallëp

Hedhja e ngordhur: Përdor presion të lartë për të shtypur metalin e shkrirë në një zgavër të mykut precize me shpejtësi të lartë. Metali i shkrirë ftohet dhe ngurtësohet nën presion për të formuar një hedhje.

Procesi i hedhjes së vdesit:

1. Pastroni mykun
2. Bojë me spërkatje
3. Fiksim
4. derdhje
5. ngurtësim
6. Myk
7. Nxjerr
8. Merrni hedhjen

Karakteristikat e procesit

Përparësia:

1. Lëngu metalik mban presion të lartë gjatë hedhjes së vdesit dhe shpejtësia e rrjedhjes është e shpejtë
2. Cilësia e produktit është e mirë, madhësia është e qëndrueshme dhe shkëmbyeshmëria është e mirë;
3. Efikasiteti i prodhimit është i lartë, dhe forma e hedhjes së vdesit përdoret shumë herë;
4. Isshtë i përshtatshëm për prodhim masiv me përfitime të mira ekonomike.

Disavantazhet:

1. Kallëpet janë të prirura për poret e vogla dhe porozitetin e tkurrjes.
2. Kallëpet e ngordhura kanë plastikë të ulët dhe nuk janë të përshtatshme për të punuar nën ngarkesë dhe dridhje të goditjes;
3. Kur aliazhi i pikës së lartë të shkrirjes është hedhja e ngordhur, jeta e mykut është e ulët, gjë që ndikon në zgjerimin e prodhimit të hedhjes së vdesit.

Zbatimi: Derdhjet e hedhura u përdorën fillimisht në industrinë e automobilave dhe industrinë e instrumenteve dhe më vonë u zgjeruan gradualisht në industri të ndryshme, të tilla si makineritë bujqësore, industria e mjeteve makinerike, industria elektronike, industria e mbrojtjes, kompjuteri, pajisjet mjekësore, orët, kamerat dhe pajisjet e përditshme , etj.

4. Hedhja e presionit të ulët

Hedhja me presion të ulët: i referohet metodës së mbushjes së mykut me metal të lëngshëm nën presion më të ulët (0.02 ～ 0.06MPa) dhe kristalizimit nën presion për të formuar hedhje.

Karakteristikat teknike:

1. Presioni dhe shpejtësia gjatë derdhjes mund të rregullohen, kështu që mund të aplikohet në kallëpe të ndryshme hedhëse (të tilla si kallëpe metali, kallëpe rëre, etj.), Duke hedhur lidhje të ndryshme dhe derdhje të madhësive të ndryshme;
2. Mbushja e tipit të injeksionit në fund është miratuar, mbushja e metaleve të shkrirë është e qëndrueshme dhe nuk ka asnjë fenomen spërkatjeje, i cili mund të shmangë bllokimin e gazit dhe gërryerjen e murit dhe bërthamës, gjë që përmirëson shkallën e kualifikimit të hedhjeve;
3. Hedhja kristalizohet nën presion, struktura e hedhjes është e dendur, skica është e qartë, sipërfaqja është e lëmuar dhe vetitë mekanike janë të larta, gjë që është veçanërisht e dobishme për hedhjen e pjesëve të mëdha dhe me mure të hollë;
4. Ngritësi i furnizuesit është hequr dhe shkalla e përdorimit të metaleve është rritur në 90-98%;
5. Intensitet i ulët i punës, kushte të mira pune, pajisje të thjeshta, mekanizim dhe automatizim i lehtë për tu realizuar.

Zbatimi: Kryesisht produkte tradicionale (koka e cilindrit, shpërndarësi i rrotave, korniza e cilindrit, etj.).

5. Hedhja centrifugale

Hedhja centrifugale: është një metodë e hedhjes në të cilën metali i shkrirë derdhet në një kallëp rrotullues, dhe kallëpi mbushet nën veprimin e forcës centrifugale për t’u ngurtësuar dhe formësuar.

Karakteristikat e procesit

Përparësia:

1. Pothuajse nuk ka konsum të metaleve në sistemin e portave dhe sistemin e ngritjes, gjë që përmirëson shkallën e prodhimit të procesit;
2. Nuk është e nevojshme të përdorni bërthamën kur prodhoni hedhje të zbrazëta, kështu që aftësia e mbushjes së metaleve mund të përmirësohet shumë kur prodhoni hedhje të gjata me tuba;
3. Kallëpet kanë dendësi të lartë, pak defekte siç janë poret dhe përfshirjet e skorjeve dhe veti të larta mekanike;
4. Convenientshtë i përshtatshëm për të prodhuar hedhje metali të përbërë nga fuçi dhe mëngë.

Disavantazhet:

1. Ekzistojnë kufizime të caktuara kur përdoren në prodhimin e hedhjeve në formë të veçantë;
2. Diametri i vrimës së brendshme të hedhjes është i pasaktë, sipërfaqja e vrimës së brendshme është relativisht e ashpër, cilësia është e dobët dhe lejimi i përpunimit është i madh;
3. Castings janë të prirur për ndarjen e peshës specifike.

Aplikimi:

Hedhja centrifugale u përdor për herë të parë në prodhimin e tubave të hedhur. Në shtëpi dhe jashtë vendit, hedhja centrifugale u përdor në metalurgji, miniera, transport, makineri për ujitje dhe kullim, aviacion, mbrojtje kombëtare, automobila dhe industri të tjera për të prodhuar hedhje çeliku, hekuri dhe aliazhe karboni. Midis tyre, prodhimi i hedhjeve të tilla si tubat centrifugale prej gize, rreshtat e cilindrit të motorit me djegie të brendshme dhe mëngët e boshtit janë më të zakonshmet.

6. Gravity Die Casting

Kallëp i Vdesit me Gravitet: i referohet një metode formimi në të cilën metali i lëngët mbushet me një kallëp metali nën veprimin e gravitetit dhe ftohet dhe ngurtësohet në kallëp për të marrë një hedhje.

Karakteristikat e procesit

Përparësia:

1. Përçueshmëria termike dhe kapaciteti i nxehtësisë së formës metalike janë të mëdha, shpejtësia e ftohjes është e shpejtë, struktura e hedhjes është e dendur dhe vetitë mekanike janë rreth 15% më të larta se ajo e hedhjes së rërës.
2. Mund të merren hedhje me saktësi më të lartë dimensionale dhe vlera më të ulëta të vrazhdësisë së sipërfaqes, dhe qëndrueshmëria e cilësisë është e mirë.
3. Për shkak se bërthamat e rërës nuk përdoren dhe përdoren rrallë, ambienti përmirësohet, pluhuri dhe gazrat e dëmshëm zvogëlohen dhe intensiteti i punës zvogëlohet.

Disavantazhet:

1. Forma metalike në vetvete nuk ka depërtueshmëri të ajrit dhe duhet të merren masa të caktuara për të nxjerrë ajrin në zgavër dhe gazin e gjeneruar nga bërthama e rërës;
2. Forma metalike nuk ka tërheqje, dhe hedhja është e prirur për çarje kur ngurtësohet;
3. Cikli i prodhimit të mykut metalik është më i gjatë dhe kostoja është më e lartë. Prandaj, vetëm në prodhimin masiv, mund të tregojë rezultate të mira ekonomike.

Zbatimi: Hedhja e mykut metalik nuk është e përshtatshme vetëm për prodhimin në masë të hedhjeve të aliazheve me ngjyra të tilla si lidhjet e aluminit dhe lidhjet e magnezit me forma komplekse, por gjithashtu i përshtatshëm për prodhimin e hedhjeve të hekurit dhe çelikut dhe ingots.

7. Veshja vakum vdesin

Hedhja në vakum: Një proces i avancuar i hedhjes së vdesit që eliminon ose zvogëlon ndjeshëm poret dhe gazrat e tretur në pjesët e hedhjes së vdesit duke hequr gazin nga zgavra e mykut të hedhjes gjatë procesit të hedhjes së vdesit, duke përmirësuar kështu vetitë mekanike dhe sipërfaqen cilësia e pjesëve të hedhjes së vdesit.

Karakteristikat e procesit

Përparësia:

1. Eliminimi ose zvogëlimi i poreve brenda hedhjes së vdesit, përmirësimi i vetive mekanike dhe cilësisë së sipërfaqes së hedhjes së vdesit dhe përmirësimi i performancës së platingut;
2. Për të zvogëluar presionin e prapambetur të zgavrës, mund të përdoren presion specifik dhe lidhje të ulëta me veti të dobëta të hedhjes, dhe është e mundur të hidhni hedhje më të mëdha me një makinë të vogël;
3. Kushtet e mbushjes janë përmirësuar, dhe hedhjet më të hollë mund të kastëzohen;

Disavantazhet:

1. Struktura e vulosjes së mykut është e komplikuar dhe është e vështirë të prodhohet dhe instalohet, kështu që kostoja është e lartë;
2. Nëse metoda e hedhjes së vakumit vakum kontrollohet në mënyrë jo të duhur, efekti nuk është shumë i rëndësishëm.

8. Shtrydhja Die Casting

Hedhja e shtrydhjes: është një metodë e ngurtësimit, rrjedhjes dhe formimit të metalit të lëngshëm ose gjysmë të ngurtë nën presion të lartë për të marrë drejtpërdrejt pjesë ose boshllëqe. Ka avantazhet e shkallës së lartë të përdorimit të metaleve të lëngshme, procesin e thjeshtuar dhe cilësinë e qëndrueshme. Isshtë një teknologji e formimit të metaleve që kursen energji me perspektiva të mundshme të aplikimit.

• Hedhja e shtrydhjes së drejtpërdrejtë: bojë me spërkatje, aliazh i hedhur, myk i ngushtë, presion, presion mbajtës, presion çlirimi, myk i ndarë, zbërthyer bosh, rivendosje;
• Hedhja e shtrydhjes indirekte: veshja me llak, shtrëngimi i mykut, ushqimi, mbushja, presimi, mbajtja e presionit, lehtësimi i presionit, ndarja e mykut, zhvendosja e zbrazët, rivendosja.

Karakteristikat teknike:

1. Mund të eliminojë defekte të brendshme si poret, vrimat e tkurrjes dhe porozitetin e tkurrjes;
2. Vrazhdësi e ulët e sipërfaqes dhe saktësi e lartë dimensionale;
3. Mund të parandalojë shfaqjen e çarjeve të hedhjes;
4. Easyshtë e lehtë të realizosh mekanizimin dhe automatizimin.

Zbatimi: Mund të përdoret për të prodhuar lloje të ndryshme të lidhjeve, të tilla si aliazh alumini, aliazh zinku, aliazh bakri, hekuri duktil, etj.

9. Hedhja e shkumës së humbur

Hedhja e shkumës së humbur (e njohur gjithashtu si hedhja e plotë e mykut): toshtë për të kombinuar modele dylli parafine ose shkumë me madhësi dhe formë të ngjashme me hedhjet për të formuar grupe. Pas larjes dhe tharjes së veshjeve zjarrduruese, ato janë varrosur në rërë të thatë kuarci për modelimin e dridhjeve. Isshtë një lloj i ri i metodës së hedhjes në të cilën myku avullohet duke derdhur nën presion, metali i lëngët zë pozicionin e mykut dhe hedhja formohet pas ngurtësimit dhe ftohjes.

Rrjedha e procesit: shkumëzimi paraprak → shkumëzimi coating veshja zhytëse ing tharja → modelimi → derdhja → rënia → pastrimi

Karakteristikat teknike:

1. Hedhja ka saktësi të lartë dhe pa bërthamë rëre, e cila zvogëlon kohën e përpunimit;
2. Pa sipërfaqe ndarjeje, dizajn fleksibël dhe shkallë të lartë të lirisë;
3. Prodhim i pastër, pa ndotje;
4. Ulni investimet dhe kostot e prodhimit.

Zbatimi: isshtë i përshtatshëm për prodhimin e hedhjeve precize të madhësive të ndryshme me struktura komplekse, lloje të pakufizuara lidhjesh dhe tufa prodhimi të pakufizuara. Të tilla si kutia gri e motorit prej gize, bërryla prej çeliku të lartë mangan, etj.

10. Hedhja e vazhdueshme

Hedhja e vazhdueshme: isshtë një metodë e përparuar e hedhjes. Parimi i tij është që vazhdimisht të derdhë metal të shkrirë në një kallëp të veçantë metali të quajtur myk. Hedhjet e ngurtësuara (me kore) hiqen vazhdimisht nga kallëpi. Tërhiqeni njërin skaj, ai mund të marrë çdo gjatësi ose hedhje specifike të gjatësisë.

Procesi i hedhjes së vazhdueshme:

Karakteristikat teknike:

1. Për shkak të ftohjes së shpejtë të metalit, kristali është i dendur, struktura është e njëtrajtshme dhe vetitë mekanike janë më të mira;
2. Kurseni metalin dhe rrisni rendimentin;
3. Procesi thjeshtësohet, dhe modelimi dhe proceset e tjera eliminohen, duke zvogëluar kështu intensitetin e punës; zona e kërkuar e prodhimit është gjithashtu shumë e zvogëluar;
4. Prodhimi i vazhdueshëm i hedhjes është i lehtë për tu realizuar mekanizimi dhe automatizimi, dhe për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.

Zbatimi: Hedhja e vazhdueshme mund të përdoret për hedhjen e çelikut, hekurit, lidhjeve të bakrit, lidhjeve të aluminit, lidhjeve të magnezit dhe hedhjeve të tjera të gjata me forma konstante të prerjes tërthore, të tilla si ingots, pllaka, billets, tuba, etj.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Proceset e hedhjes së dhjetë llojeve në fonderi 

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive