20 lloje të përpunimit dhe formimit të metaleve Teknologjia Hyrje

• hedh Die është një proces i hedhjes së metaleve, i cili karakterizohet duke përdorur një zgavër të mykut për të ushtruar presion të lartë në metalin e shkrirë. Moulds zakonisht janë bërë prej lidhjeve me forcë më të lartë, dhe ky proces është disi i ngjashëm me formimin injeksion.
• Hedhja e rërës është të përdorni rërë për të bërë moulds. Hedhja e mykut të rërës kërkon vendosjen e një modeli të përfunduar të një pjese ose të një modeli druri (modeli) në rërë, dhe pastaj mbushjen e tij me rërë në fundjavën e modelit. Pasi modeli nxirret nga kutia, rëra formon një myk. Në mënyrë që të nxirret modeli para se të hidhet metali, forma e hedhjes duhet të bëhet në dy ose më shumë pjesë; gjatë procesit të prodhimit të kallëpit të hedhjes, vrimat dhe vrimat e shfryrjes për hedhjen e metalit në kallëpin e hedhjes duhet të lihen për të sintetizuar sistemin e hedhjes. Pasi të keni derdhur lëngun metalik në kallëp, mbajeni atë për një kohë të përshtatshme derisa metali të ngurtësohet. Pas nxjerrjes së pjesëve, kallëpi u shkatërrua, kështu që duhet të bëhet një kallëp i ri për çdo hedhje.
• Hedhja e investimeve, i njohur gjithashtu si hedhja e dyllit të humbur, përfshin procese të tilla si shtypja e dyllit, riparimi i dylli, montimi i pemëve, zhytja e slurit, dylli i shkrirjes, hedhja e metaleve të shkrirë dhe përpunimi pas. Hedhja e dyllit të humbur është përdorimi i dylli për të bërë një myk dylli të pjesës që do të hidhet, dhe pastaj veshja e mykut të dylli me baltë, e cila është një myk baltë. Pasi të thahen format e argjilës, ato piqen në forma qeramike. Pasi të jenë pjekur, format e dylli shkrihen dhe humbin, duke lënë vetëm format e qeramikës. Në përgjithësi, një port derdhje lihet kur bën një myk baltë, dhe pastaj metali i shkrirë derdhet nga porta e derdhjes. Pas ftohjes, bëhen pjesët e kërkuara.
• Vdesin falsifikim është një metodë falsifikimi që përdor një kallëp për të formuar një bosh në një pajisje të falsifikimit të vdesit të dedikuar për të marrë falsifikime. Sipas pajisjeve të ndryshme, falsifikimi i vdesin ndahet në falsifikim të vdesin çekanit, falsifikimit të shtypit të maniakut, falsifikimit të makinës së sheshtë të falsifikimit, falsifikimit të shtypjes së fërkimit etj. Falsifikimi i rrotullës është një proces formimi plastik në të cilin materialet i nënshtrohen deformimit plastik nën veprimin e një palë vdesësh kundër rrotullues për të marrë falsifikimet ose boshllëqet e kërkuara. Shtë një formë e veçantë e formimit të rrotullimit (rrotullimi gjatësor).
• Formëzimi është një metodë përpunimi që përdor makineritë e falsifikimit për të ushtruar presion në boshllëqet metalike për të prodhuar deformim plastik për të marrë falsifikime me veti të caktuara mekanike, forma dhe madhësi të caktuara, dhe një nga dy përbërësit kryesorë të falsifikimit (falsifikimi dhe vulosja). Formëzimi mund të eleminojë defekte të tilla si hedhja e lirë gjatë procesit të shkrirjes dhe të optimizojë mikrostrukturën. Në të njëjtën kohë, për shkak të ruajtjes së linjës së plotë metalike, vetitë mekanike të falsifikimeve janë përgjithësisht më të mira se ato të hedhjeve të të njëjtit material. Për pjesët e rëndësishme të makinerive të lidhura me ngarkesë të lartë dhe kushte të rënda pune, përveç formave më të thjeshta që mund të rrokullisen, profileve ose pjesëve të salduara, kryesisht përdoren falsifikimet.
• Rolling I njohur gjithashtu si calendering, i referohet procesit të formësimit të shufrës metalike përmes një palë rrotullash. Nëse temperatura e metalit tejkalon temperaturën e saj të rikristalizimit gjatë rrokullisjes, atëherë ky proces quhet "rrokullisje e nxehtë", përndryshe quhet "rrokullisje e ftohtë". Kalendari është metoda më e përdorur në përpunimin e metaleve.
• Hedhja centrifugale është një teknologji dhe metodë për injektimin e metalit të lëngshëm në një kallëp rrotullues me shpejtësi të lartë, në mënyrë që metali i shkrirë të mbushë formën dhe të formojë një hedhje nën veprimin e forcës centrifugale. Forma e hedhjes e përdorur në hedhjen centrifugale, sipas formës, madhësisë dhe grupit të prodhimit të hedhjes, mund të zgjedhë llojin jo-metalik (të tilla si myku i rërës, myku i guaskës ose myku i guaskës së investimit), myku metalik ose shtresa e veshjes ose shtresa e rërës së rrëshirës në kallëpin metalik të derdhjes.
• Shtrydh hedhjen, i njohur gjithashtu si falsifikim i lëngshëm për vdekje, është të injektohet metali i shkrirë ose aliazhi gjysmë i ngurtë direkt në një myk të hapur, dhe pastaj të mbyllet myku për të gjeneruar rrjedhën e mbushjes për të arritur formën e jashtme të pjesës, dhe më pas të ushtrojë presion të lartë për të bërë Metali i ngurtësuar (guaska) prodhon deformim plastik, metali i pa solidifikuar i nënshtrohet presionit izostatik, dhe ngurtësimi me presion të lartë ndodh në të njëjtën kohë, dhe merret produkti përfundimtar ose bosh. Sa më sipër është hedhja direkte e shtrydhjes; dhe hedhja indirekte e shtrydhjes i referohet metalit të shkrirë Ose një aliazh gjysmë i ngurtë injektohet në një zgavër të mbyllur të mykut përmes një grushti, dhe presioni i lartë zbatohet për të kristalizuar dhe ngurtësuar nën presion për të formuar një produkt përfundimtar ose bosh.
• Hedhja e vazhdueshme është një metodë hedhëse që përdor një kallep përmes për të derdhur vazhdimisht metal të lëngët në njërin skaj dhe për të nxjerrë vazhdimisht materialin e formimit nga skaji tjetër.
• Vizatim është një metodë e përpunimit plastik që përdor forcën e jashtme për të vepruar në skajin e përparmë të metalit që duhet tërhequr për të tërhequr boshllëkun e metalit nga vrima e vdesit më e vogël se prerja tërthore e bosh për të marrë një produkt të formës dhe madhësisë përkatëse. Meqenëse vizatimi kryhet kryesisht në gjendje të ftohtë, quhet ndryshe vizatim i ftohtë ose vizatim i ftohtë.
• vulosje është një metodë formimi që mbështetet në presa dhe kallëpe për të ushtruar forcë të jashtme në pllaka, shirita, tuba dhe profile për të shkaktuar deformim ose ndarje plastike, në mënyrë që të merren copa pune (pjesë stampimi) të formës dhe madhësisë së kërkuar.
• Derdhur me injeksion metalik (MIM) është një lloj i ri i teknologjisë së formimit afër-rrjetës së metalurgjisë pluhur që rrjedh nga industria e formimit të injeksionit plastik. Siç e dimë të gjithë, teknologjia e derdhjes plastike të injeksionit prodhon produkte të ndryshme me forma komplekse me një çmim të ulët. Sidoqoftë, forca e produkteve plastike nuk është e lartë. Në mënyrë që të përmirësojë performancën e tij, metali ose pluhuri qeramik mund të shtohet në plastikë për të marrë produkte me forcë më të lartë dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit. Në vitet e fundit, kjo ide ka evoluar për të maksimizuar përmbajtjen e grimcave të ngurta dhe për të hequr plotësisht lidhësin dhe dendësojë kompaktin në procesin pasues të sinterimit. Kjo metodë e re e formimit të metalurgjisë pluhur quhet formim i injektimit të metaleve.
• Kthese përpunimi do të thotë që përpunimi i torno është pjesë e përpunimit mekanik. Përpunimi i torno përdor kryesisht një mjet kthyes për të kthyer një copë pune rrotulluese. Torno përdoren kryesisht për përpunimin e boshteve, disqeve, mëngëve dhe pjesëve të tjera të punës me sipërfaqe rrotulluese, dhe janë lloji më i përdorur gjerësisht i përpunimit të mjeteve makinerike në fabrikat e prodhimit dhe riparimit të makinerive. Kthimi është një metodë e prerjes së pjesës së punës në torno duke rrotulluar copën e punës në krahasim me mjetin. Energjia prerëse e kthesës sigurohet kryesisht nga pjesa e punës sesa nga vegla. Kthesa është metoda më themelore dhe e zakonshme e prerjes, dhe ajo zë një pozitë shumë të rëndësishme në prodhim. Kthesa është e përshtatshme për përpunimin e sipërfaqeve rrotulluese. Shumica e pjesëve të punës me sipërfaqe rrotulluese mund të përpunohen duke përdorur metoda kthyese, siç janë sipërfaqet cilindrike të brendshme dhe të jashtme, sipërfaqet konike të brendshme dhe të jashtme, faqet fundore, brazdat, fijet dhe sipërfaqet formuese rrotulluese. Mjetet e përdorura janë kryesisht mjete kthyese.
• mulliri përpunimi është të rregulloni boshllëkun dhe të përdorni një frezues rrotullues me shpejtësi të lartë për të lëvizur në bosh për të prerë format dhe tiparet e kërkuara. Mulliri tradicional përdoret kryesisht për të mprehur forma / tipare të thjeshta të tilla si konturet dhe brazdat. Makineritë bluarëse CNC mund të përpunojnë forma dhe tipare komplekse. Mulliri dhe qendra e përpunimit të mërzitshëm mund të kryejë mulliri dhe përpunim të mërzitshëm me tre boshte ose me shumë boshte, i cili përdoret për përpunimin, format, mjetet e inspektimit, format, sipërfaqet e lakuara komplekse me mure të hollë, protezat artificiale, tehu, etj. Kur zgjedhni përmbajtja e përpunimit të bluarjes CNC, avantazhet dhe funksionet kryesore të makinës CNC duhet të përdoren plotësisht.
• planifikimin përpunimi është një metodë e përpunimit të prerjes që përdor një planer për të bërë një lëvizje horizontale relacionale horizontale reciproke në copë, e cila përdoret kryesisht për përpunimin e formës së pjesëve. Saktësia e planifikimit është IT9 ~ IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes Ra është 6.3 ~ 1.6um.
• bluarje përpunimi Bluarja i referohet një metode përpunimi që përdor gërryes dhe mjete gërryese për të hequr materialin e tepërt në copë. Bluarja është një nga metodat më të përdorura të prerjes.
• Depozitimi i metaleve është disi i ngjashëm me llojin e depozitimit të shkrirë "gjalpë të shtrydhur", por spërkatet nga pluhuri metalik. Ndërsa spërkatni materiale pluhuri metali, gryka gjithashtu siguron mbrojtje me lazer dhe gaz inert me fuqi të lartë. Në këtë mënyrë, ajo nuk do të kufizohet nga madhësia e kutisë së pluhurit metalik dhe mund të prodhojë drejtpërdrejt pjesë me vëllim më të madh, dhe është gjithashtu shumë e përshtatshme për riparimin e pjesëve me saktësi të dëmtuara në vend.
• Formimi i rrotullave Metoda e formimit të rrotullimit përdor një sërë mbajtësish të vazhdueshëm për të rrokullisur çelik inox në forma komplekse. Sekuenca e rrotullave është krijuar ashtu që profili i rulit i secilës kornizë mund të deformojë vazhdimisht metalin derisa të merret forma përfundimtare e dëshiruar. Nëse forma e përbërësit është komplekse, mund të përdoren deri në tridhjetë e gjashtë rafte, por për përbërësit në formë të thjeshtë, tre ose katër rafte janë të mjaftueshme.
• Die-prerja është procesi i boshllëkut. Filmi i formuar nga procesi i mëparshëm është pozicionuar në vdesin mashkullor nga vdesi i grushtit, dhe vdesin mbyllet për të hequr materialin e tepërt, dhe forma 3D e produktit ruhet në përputhje me zgavrën e mykut.
• Die-prerja procesi i prerjes me thikë procesi, paneli i filmit ose qarku është i pozicionuar në pllakën e poshtme, thika e thikës fiksohet në shabllon në makinë dhe forca e dhënë nga presioni poshtë i makinës përdoret për të kontrolluar tehun për të prerë materialin . Dallimi midis tij dhe vdesit me grushta është se prerja është më e butë; në të njëjtën kohë, duke rregulluar presionin dhe thellësinë e prerjes, ajo mund të shpojë indentation, gjysmë-pushim dhe efekte të tjera. Në të njëjtën kohë, funksionimi i mykut me kosto të ulët është më i përshtatshëm, më i sigurt dhe më i shpejtë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: 20 lloje të përpunimit dhe formimit të metaleve Teknologjia Hyrje

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive