Tre lloje të skemave të shkrirjes dhe derdhjes për hekurin e butë

Rëra me rrëshirë Furan zakonisht përdoret si material i derdhur për hedhjet e hekurit duktil në shkallë të gjerë të prodhuara në Kinë. Prodhohet në një copë të vetme, me peshë të madhe derdhjeje dhe strukturë komplekse. Ka kërkesa të larta për cilësinë dhe performancën e hedhjeve. Disa defekte të derdhjes, veçanërisht defektet e tkurrjes, shpesh shfaqen në procesin e shkrirjes. Kjo do të bëjë që hedhja të hiqet dhe të shkaktojë humbje të mëdha ekonomike, veçanërisht materiali QT400-18AR, i cili ka forcë të lartë, zgjatim të lartë dhe kërkesa të vlerës së ndikimit.

Ndërsa siguroni vetitë mekanike të pjesëve të tilla të trasha dhe të mëdha, nuk është e lehtë të shmangni defektet grafite që notojnë dhe tkurrjen. Përmes modelimit të eksperimenteve të mostrës, pajisjet analitike të Elkem-it u përdorën për të studiuar efektet e përbërjes kimike dhe temperaturës së derdhjes në grafit që noton, tkurrjen dhe defekte të tjera të kampionit të ngurtë me një trashësi muri prej 180 mm. Pastaj aplikohet për prodhimin e pjesëve me mure të trasha të hekurit duktil për të marrë hedhje me cilësi të mirë.

Pajisjet dhe materialet janë përgatitur për vetë-përdorim hekuri të derrit me pastërti të lartë, mbetje të pastra me mangan të ulët, agjent sferoidizues me magnez të lartë, inokulantë # FeSi 75; Agjent sferoidizues me magnez të ulët Elkem, inokulant; 1.5 ton furrë shkrirjeje me frekuencë të ndërmjetme, 500 kg qese sferoidizuese, 500 kg tundish. Analizues termik Elkem EPIC, analizues karboni dhe squfuri, spektrometër. Madhësia e modelit prej druri të mostrës së ngurtë është 600 mm × 400 mm × 180 mm, dhe procesi është prodhuar me provë. Trashësia e murit prej 180 mm përdoret për të mbuluar produktet prej gize të grafitit të trashë dhe të mëdhenj sferoidal të prodhuara nga kompania. Quiteshtë mjaft përfaqësuese. Isshtë e pajisur me një ngritës dhe sistemin e spërkatjes dhe miraton derdhjen e poshtme me një peshë derdhëse prej 500 kg.

 Plani i shkrirjes dhe derdhjes është krijuar për të përdorur një furrë me frekuencë të ndërmjetme të shkrirjes 1.5t për të shkrirë hekur të shkrirë 1.5t, 500 kg çdo herë inokulimin sferoidizues dhe derdhjen e 1 kuti copa provash të vogla. Gjithsej 3 kuti me copa provë u derdhën në 1 furrë. Skema të ndryshme të shkrirjes dhe derdhjes janë krijuar si më poshtë:

Raporti i parë i ngarkimit të skemës:

85% hekur derri, 15% skrap çeliku me mangan të ulët; kontrolli i përbërjes kimike: miratoni planin e trajtimit spheroidizing të inokulimit: së pari, 500 kg hekur dorëzohet në tundish, dhe 1.3-1.5% agjent spheroidizues me magnez të lartë, 0.3-0.4% inoculant dhe inoculant janë të ngulitura në qesen spheroidizing 0.8% agjent mbulues, invert qese për sferoidizim. Pasi të ketë përfunduar procesi i sferoidizimit, sipërfaqja e brendshme e qeses derdhet në inokulantin e rrjedhës dhe copëtohet plotësisht, dhe më pas mostra analizohet dhe testohet me instrumentin EPIC. 1.2% agjent sferoidizues Elkem, 0.8-1.0% agjent mbulues dhe 0.4% qelqi qelqi janë të ngulitura në qesen sferoidizuese dhe hekuri shkarkohet drejtpërdrejt në thesin sferoidizues, dhe 0.5% inokulant Elkem futet në të njëjtën kohë. Pasi të ketë përfunduar sferoidizimi, inokulantët përcjellës të Elkem të spërkatur në sipërfaqe do të kampionohen dhe analizohen duke përdorur një instrument EPIC.

1.2% agjent sferoidizues Elkem, 0.8-1.0% agjent mbulues dhe 0.4% qelqi qelqi janë të ngulitura në qesen sferoidizuese dhe hekuri shkarkohet drejtpërdrejt në thesin sferoidizues, dhe 0.5% inokulant Elkem futet në të njëjtën kohë. Pasi të ketë përfunduar sferoidizimi, inokulantët përcjellës të Elkem të spërkatur në sipërfaqe do të kampionohen dhe analizohen duke përdorur një instrument EPIC.

Raporti i ngarkimit të skemës së dytë: 65% hekur derri, 35% skrape të ulët mangani; kontrolli i përbërjes kimike:

Miratimi i planit të trajtimit speroidizues të inokulimit: drejtoni 500 kg hekur në tundish, ngulitja e nodulizatorit 1.2% Elkem, 0.8-1.0% agjent mbulues dhe 0.4% kasetë qelqi në qesen sferoidizuese, dhe hekuri direkt në çantën e nodularizimit. Vendosni 0.5% inokulant Elkem. Pasi të ketë përfunduar procesi i spheroidization, vendosni inokulantin e rrjedhës së Elkem në sipërfaqen e brendshme të thesit, shkatërroni atë plotësisht dhe përdorni instrumentin EPIC për marrjen e mostrave për analiza dhe testime.

500 kg hekur mund të preken drejtpërdrejt në tundish dhe 0.95% Elkem agjent sferoidizues me magnez të ulët, 0.65% agjent mbulues Elkem, 0.2% skrap çeliku dhe 0.1% heqës skorje janë ngulitur në çantën sferoidizuese dhe hekuri mund të përgjohet direkt në paketën sferoidizuese. Pasi të ketë përfunduar sferoidizimi, inokulatori përcjellës i Elkem spërkatet në sipërfaqe, copëtohet plotësisht dhe mostra analizohet dhe testohet me një instrument EPIC. Trokitni drejtpërdrejt 500 kg hekur në tundish dhe çanta sferoidizuese është e ngulitur me 1.2% nodulizues Elkem, 0.3% agjent mbulues, 0.2% Elkem inokulant, 0.5% skrap çeliku dhe 0.1% pastrues skorjeje, drejtpërdrejt nga Hekuri në çantën sferoidizuese dhe në të njëjtën kohë vendosni 0.35% të inokulantit Elkem.

Pasi të ketë përfunduar sferoidizimi, inokulatori përcjellës i Elkem spërkatet në sipërfaqe, copëtohet plotësisht dhe mostra analizohet dhe testohet me një instrument EPIC. Plani i tretë është raporti i ngarkesës: 65% e hekurit të derrit, 35% e skrapit; kontrolli i përbërjes kimike:

Adoptedshtë miratuar plani i trajtimit të inokulimit të sferoidizimit: 500 kg hekur hidhet drejtpërdrejt në tundish, 1.2% Elkem agjent spheroidizues me magnez të ulët, 0.8% agjent mbulues dhe 0.1% pastrues skorjesh janë të ngulitura në qesen sferoidizuese dhe hekuri preket direkt në qese sferoidizuese. Në të njëjtën kohë, 0.55% e inokulantit Elkem u fut në të. Pasi përfundoi procesi i spheroidization, inokulant Elkem përmes rrjedhës u vendos në sipërfaqen e brendshme të qeses, e cila u thye plotësisht, dhe mostrat u analizuan dhe u testuan me instrumentin EPIC. Trokitni drejtpërdrejt 500 kg hekur në tundish, të ngulitur 1.2% Elkem agjent sferoidizues me magnez të ulët, 0.8% agjent mbulues Elkem dhe 0.1% pastrues skorjeje në çantën sferoidizuese, duke prekur direkt hekurin në çantën sferoidizuese dhe në të njëjtën kohë investoni 0.55 % Elkem inokulant. Pasi të ketë përfunduar sferoidizimi, inokulantët përcjellës të Elkem të spërkatur në sipërfaqe janë thyer plotësisht, dhe mostra është analizuar dhe testuar me një instrument EPIC. Trokitni drejtpërdrejt 500 kg hekur në tundish dhe vendosni paraprakisht 1.2% Elkem agjent sferoidizues me magnez të ulët, 0.3% agjent mbulues, 0.2% Elkem inokulant dhe 0.1% pastrues skorje në çantën sferoidizuese, duke prekur direkt hekurin në paketimin spheroidizues, ndërsa vendosni në 0.35% inokulant Elkem. Pasi të ketë përfunduar sferoidizimi, inokulant Elkem i spërkatur në sipërfaqe është thyer plotësisht, dhe mostra është analizuar dhe testuar me një instrument EPIC. Metodat eksperimentale të zbulimit dhe metodat e analizës Përmbajtja e karbonit dhe squfurit të hekurit të shkrirë zbulohet nga një detektor karboni dhe squfuri, dhe përmbajtja e lidhjeve si P, Mn dhe Cu zbulohet nga një analizues i spektrit; kurba e ftohjes së përbërjeve të ndryshme kimike përpara furrës zbulohet nga pajisjet Elkem EPIC. Për shembull, LET (temperatura e tranzicionit në fazën e lëngshme), CE (ekuivalenti aktual i karbonit), G1, G2 dhe G3 kanë vlera të ndryshme intervali. Rezultatet e testit dhe diskutimi Rezultatet dhe diskutimi i skemës së parë:

Sipas metodave të ndryshme të përpunimit, imazhet epike të zbuluara janë si më poshtë:

Kurba 1: Kurba e mostrës së gojës së hirit të hekurit të shkrirë origjinal të furrës
Kurba 2: Kurba e rezultatit të programit të parë të furrës A

Lakorja 3: lakorja e rezultatit të skemës së parë të furrës Kurba B 4: lakorja e rezultatit e skemës së parë të furrës C

• Nga lakoret 1 dhe 2, mund të shohim se vlera LET e skemës së parë të furrës A rritet pas procesit të sferoidizimit, duke treguar që faza e saj e lëngshme Temperatura lineare rritet, por intervali G1 është ende relativisht i madh me 34%, dhe LET Koha e reshjeve të grafitit ST është 115 sekonda. Kombinuar me përbërjen e saj kimike, dihet që ekuivalenti i tij i karbonit është më i larti midis tre solucioneve në furrën e parë.
• Nga lakoret 1 dhe 3, mund të shohim se vlera LET rritet nga 1132 në 1146 ° C, intervali G1 është 36% dhe koha e reshjeve të grafitit LET-ST është 129 sekonda. Kombinuar me përbërjen e tij kimike, ne e dimë se ekuivalenti i tij i karbonit është i pari Më i ulëti nga tre opsionet në një furrë.
• RomNga lakoret 1 dhe 4, mund të shohim se kur vlera LET rritet nga 1132 në 1140, intervali G1 është 32%. Koha e reshjeve të grafitit LET-ST është 139 sekonda, dhe ekuivalenti i tij kimik i përbërjes kimike është vlera mesatare midis tre skemave të furrës së parë.
• ④ Sa më e lartë të jetë vlera LET, aq më i lartë është potenciali i bërthamës së nxehtë të metaleve, aq më e ulët është prirja e grykës së bardhë të hedhjeve në të njëjtat kushte, dhe më shumë topa grafit; vlera LET-ST është koha e reshjeve të grafitit. Në procesin e prodhimit të pjesëve të trasha dhe të mëdha, zakonisht kërkohet që kjo vlerë të jetë më e lartë. Sa më i madh, aq më mirë, kjo do të thotë që grafit të precipitojë gjatë gjithë procesit të ngurtësimit, i cili është i dobishëm për të përdorur efektin e vetë-zgjerimit të grafit për të kompensuar tkurrjen e pjesshme; intervali G1 është interval i reshjeve austenite të hekurit të shkrirë. Sa më i madh të jetë G1, aq më e madhe është tendenca e porozitetit të tkurrjes së hekurit. Ekzistojnë dy aspekte që ndikojnë në vlerën G1. Nga njëra anë, është efekti i inokulimit dhe aftësia e bërthamëzimit të hekurit të shkrirë, dhe nga ana tjetër, ekuivalenti i karbonit i hekurit të shkrirë. Kur ekuivalenti i karbonit është i njëjtë, aq më i mirë është efekti i inokulimit, aq më e ulët është vlera G1 dhe aq më e vogël është tendenca e tkurrjes.
• ⑤ Prandaj, duket se në furrën e parë pas trajtimit të hekurit të shkrirë, opsioni C është më i miri, opsioni B është i dyti dhe opsioni A është më i keqi.

Rezultatet dhe diskutimi i opsionit të dytë

Sipas metodave të ndryshme të përpunimit, imazhet epike të zbuluara janë si më poshtë:

Kurba 5: Kurba e mostrës së gojës së hirit të hekurit të shkrirë origjinal të furrës së dytë
Kurba 6: Lakorja e rezultatit të programit të dytë të furrës A

Kurba 7: Lakorja e rezultatit të programit të dytë të furrës B
Kurba 8: Lakorja e rezultatit të programit të dytë të furrës C

• Can Mund të shihet nga lakorja 5 dhe lakorja 6 që vlera LET zvogëlohet nga 1149 në 1141 ℃, intervali G1 është 20% dhe koha e reshjeve të grafitit LET-ST është 146 sekonda. Kombinuar me përbërjen e saj kimike, dihet që ekuivalenti i tij i karbonit është furra e dytë. Më i larti nga tre programet. Pas analizës, vlera më e ulët LET e kurbës origjinale të vrimës së hirit të hekurit të shkrirë ishte për shkak të shtimit të ferrosilikonit dhe rikarburizatorit grafik, i cili rezultoi në një aftësi të fortë të bërthamës së menjëhershme të hekurit të shkrirë.
• CanMund të shihet nga lakorja 5 dhe lakorja 7 që vlera LET zvogëlohet nga 1149 në 1139 ℃, intervali G1 është 24% dhe koha e reshjeve të grafitit LET-ST është 146 sekonda. Kombinuar me përbërjen e saj kimike, dihet që ekuivalenti i tij i karbonit është furra e dytë. Mesi i tre programeve. Arsyeja e uljes së LET është e njëjtë si më sipër.
• Can Mund të shihet nga lakorja 5 dhe lakorja 8 që vlera LET zvogëlohet nga 1149 në 1138 ° C, intervali G1 është 33% dhe koha e reshjeve të grafitit LET-ST është 144 sekonda. Kombinuar me përbërjen e saj kimike, dihet që ekuivalenti i tij i karbonit është furra e dytë. Më e ulta nga tre opsionet.
•  NNë përgjithësi, plani i dytë i furrës A me aftësinë më të fortë të bërthamëzimit ka një vlerë më të lartë LET, tendenca më e vogël e tkurrjes është gjithashtu plani i dytë i furrës A, dhe vlera G1 është më e vogla. Ajo tregon se rritja e vlerës së CE mund të zvogëlojë tendencën e tkurrjes dhe të rrisë aftësinë e bërthamëzimit.

Rezultatet dhe diskutimi i opsionit të tretë

Kurba 9: kurba e mostrës së gojës së hirit të hekurit të shkrirë origjinal të furrës së tretë
Kurba 10: Kurba e rezultatit të programit të tretë të furrës A

Kurba 11: Lakorja e rezultatit të planit të tretë të furrës B

Kurba 12: Lakorja e rezultatit të planit të tretë të furrës C

• RomNë ​​lakoren 9 dhe lakoren 10, mund të shihet se vlera LET zvogëlohet nga 1147 në 1145 ℃, vlera G1 është 6%, grafit LET-ST Koha e reshjeve është 172.8 sekonda, e kombinuar me përbërjen e saj kimike, dihet se ekuivalenti i tij i karbonit është më i ulët midis tre skemave të furrës së tretë.
• CanMund të shihet nga lakorja 9 dhe kurba 11 që vlera LET zvogëlohet nga 1147 në 1146 ° C, vlera G1 është 10% dhe koha e reshjeve të grafitit LET-ST është 182.7 sekonda. Kombinuar me përbërjen e saj kimike, dihet që ekuivalenti i tij i karbonit është furra e tretë. Më i larti nga tre programet.
• CanMund të shihet nga lakorja 9 dhe kurba 10 që vlera LET zvogëlohet nga 1147 në 1146 ℃, vlera G1 është 9% dhe koha e reshjeve të grafitit LET-ST është 194.4 sekonda. Kombinuar me përbërjen e saj kimike, dihet që ekuivalenti i tij i karbonit është furra e tretë. Mesi i tre programeve.
• ValueVlera e përgjithshme G1 e opsionit të tretë është relativisht e ulët, duke treguar që hekuri i shkrirë i shkrirë nga ky opsion ka prirjen më të ulët për tkurrje. Duke folur në mënyrë gjithëpërfshirëse, ndryshimi midis tre hekurit të shkrirë me lugë nuk është i madh. Thënë relativisht, opsioni i tretë i furrës A ka efektin më të mirë. Përfundimi i provës së mostrës është përdorimi i vlerës së duhur ekuivalente të karbonit për të rregulluar raportin e ngarkesës përmes hekurit të shkrirë të furrave të para dhe të dytë.

Vlera LET e hekurit origjinal të shkrirë të furrës së dytë është më e lartë se ajo e furrës së parë, dhe vlera G1 është më e vogël se ajo e furrës së parë. Përmes rregullimit të raportit të ngarkimit të furrave të dyta dhe të treta, duke zëvendësuar skrape të pastra me mangan të ulët me çelik gungë, vlera LET është afër dhe vlera G1 zvogëlohet ndjeshëm pas rimbushjes. Prandaj, rritja e përmbajtjes së karbonit mund të përmirësojë aftësinë nukleare të hekurit origjinal të shkrirë dhe të zvogëlojë.

Tendenca e tkurrjes ka pak ndryshim në llojin e skrapit. Procesi i duhur i trajtimit të inokulimit sferoidizues merret duke krahasuar planin e parë të furrës A me planin B dhe planin C. Agjenti sferoidizues dhe inokulant i vetë fabrikës miratojnë metodën ekzistuese të trajtimit dhe tendenca e tkurrjes dhe aftësia e bërthamëzimit të hekurit të shkrirë janë më të mira. I varfër; Sipas planit të dytë të furrës A, planit B dhe planit C, kur dozimi i agjentit sferoidizues është 1.2% dhe doza e inokulantit është 0.5, efekti i trajtimit është më i miri dhe ndryshimi midis hyrjes para-ngulitur dhe përgjuar nuk është i madh; kaloi Duke krahasuar skemat e treta të furrave A, B dhe C, nuk ka ndonjë ndryshim të dukshëm në efektet e tre skemave të trajtimit.

Shkaku i ndryshimit është vlera CE e hekurit origjinal të shkrirë. Me pak fjalë, me vlerë të lartë CE (C3.7-3.9, Si2.1-2.4), duke përdorur inokulantin me nodulizues Elkem, dozimin e nodulizuesit 1.2%, inkulantin e Elkem 0.5% dhe inokuluesin e rrjedhës mund të marrin formë të lartë Hekuri i shkrirë me aftësi bërthamore dhe Tendenca e tkurrjes së ulët e bën më të lehtë marrjen e hedhjeve hekuri duktil që plotësojnë kërkesat e cilësisë. Konkluzione të aplikimit për prodhim Përdorni shembuj përfundimesh të provës për prodhimin e pjesëve me mure të trasha hekuri duktil. Plani është si vijon: pesha e shkrirjes 20t, raporti i ngarkesës hekuri i derrit 65%, çeliku i skrapit 35%, nodulizatori Elkem 1.2%, inkulant Elkem 0.5% + me inokulant Flow, hekuri i shkrirë origjinal C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, për prodhim, merrni shiritin e provës së hedhjes bashkangjitur hedhjes për provë, dhe zbërtheni dhe vëzhgoni trupin që hedh. Pas diseksionit, sipërfaqja e përpunimit u inspektua dhe nuk kishte defekte grafiti që notonin dhe tkurrje pas përpunimit, dhe programi ishte i suksesshëm.

Për të përmbledhur 

• 1. Pjesët e hekurit duktil me mure të trasha janë të vështira për tu kontrolluar në prodhimin e hekurit duktil. Ato kanë karakteristikat e trashësisë së murit të madh, ftohjes së ngadaltë, që përmbajnë Mg dhe elementëve të tjerë dhe tendencës së tkurrjes së lartë. Defektet dhe skrapet gjatë prodhimit janë të lehta për tu ndodhur, duke shkaktuar humbje ekonomike. Veçanërisht për hedhjet e klasës QT400-18AR, kërkesat e tij të performancës: performanca e tërheqjes Rm≥390; forca e rendimentit Re≥240; zgjatja A≥18; vlera mesatare e ndikimit KV2≥14, vlera minimale e ndikimit KV2≥11 dhe kërkesa më të larta.
• 2. Përmes testit të procesit të vogël të mostrës, pjesa e vogël e provës së mostrës që derdhet testohet për përbërës të ndryshëm kimikë dhe metoda të ndryshme të trajtimit të inokulimit me sferoidizim. Pajisja Elkem EPIC zbulon tendencën e tkurrjes së hekurit të shkrirë, përcakton përbërjen e duhur kimike dhe metodën e duhur të trajtimit të inokulimit me nodularizim dhe mund të marrë hekurin e shkrirë me tendencën më të vogël të tkurrjes.
• 3. Zbatoni të dhënat e marra nga prova e procesit të mostrës së vogël në prodhimin aktual për të formuar një plan të qartë dhe të qëndrueshëm të prodhimit për prodhimin e pjesëve me mure të trasha të hekurit duktil. Përmes inspektimit të shiritit provë të bashkangjitur të provës dhe vëzhgimit anatomik të sipërfaqes, përcaktohet se plani është efektiv dhe prodhimi i hedhjes. Cilësia është e mirë dhe plotëson kërkesat e cilësisë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Tre lloje të skemave të shkrirjes dhe derdhjes për hekurin e butë

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive