Teknologjia e formimit të çelikut me rezistencë të lartë për automjetet

Automjetet përdorin çelik të fortë, i cili mund të zvogëlojë trashësinë e pllakës për shkak të forcës së saj më të lartë, duke e bërë strukturën e automjetit më të lehtë. Në të njëjtën kohë, rezistenca e dëmtuar e makinës, qëndrueshmëria dhe forca e madhe e ndikimit të deformimit janë përmirësuar dhe kostoja është më e ulët se ajo e metaleve të lehta. Përparësitë e çelikut me rezistencë të lartë e bëjnë atë të zhvillohet me shpejtësi dhe të përdoret gjerësisht në industrinë e automobilave, gjë që ndihmon për të arritur unitetin e peshës së lehtë të automjeteve dhe sigurisë. Sidoqoftë, diapazoni i formimit të çelikut me rezistencë të lartë është i ngushtë, dhe procesi i formimit has probleme më të vështira sesa çeliku tradicional.

Prandaj, metodat e përparuara të përpunimit duhet të miratohen në përputhje me karakteristikat e çelikut me rezistencë të lartë. Teknologjia e formimit të çelikut me rezistencë të lartë përfshin kryesisht vulosjen në të ftohtë, formimin e nxehtë, hidroformimin etj.

1. Teknologjia e vulosjes së ftohtë

Teknologjia e formimit të vulosjes së ftohtë të çelikut me forcë të lartë është e ngjashme me atë të vulosjes së ftohtë tradicionale të çelikut, por diapazoni i formimit të çelikut me forcë të lartë është i kufizuar, dhe është i prirur ndaj kthimit pas formimit dhe kthyesi i tij është shumë më i madh se ai i pjesët e zakonshme të vulosjes së çelikut me karbon të ulët. Parashikimi dhe kontrolli i çelikut kanë sjellë vështirësi të mëdha. Në të njëjtën kohë, çeliku me rezistencë të lartë përballet me probleme të tilla si rrudhosja dhe çarja e pjesëve të formuara gjatë aplikimit. Të gjitha këto probleme çojnë në saktësi të dobët dimensionale dhe të formës së çelikut me forcë të lartë gjatë formimit. Japoneze NKK Co, Ltd zhvilloi një teknologji të re të vulosjes së pllakave të çelikut për të zgjidhur problemin e plasaritjes në procesin e vulosjes së pllakave të çelikut me forcë të lartë. Kjo teknologji krijon një hendek prej dhjetëra mikronësh midis pllakës së çelikut dhe gypit duke injektuar vaj lubrifikues nga hapja në gyp. Prandaj, parandalohet problemi i plasaritjes së pllakave të çelikut në procesin e vulosjes, dhe kjo metodë mund të realizohet me një modifikim të lehtë në makinerinë e zakonshme të vulosjes.

2. Teknologjia e vulosjes së nxehtë

Kur forca e çelikut tejkalon 1000 MPa, disa pjesë me forma komplekse janë të vështira për t'u formuar nga procesi konvencional i vulosjes së ftohtë; edhe nëse mund të përdoret procesi i vulosjes së ftohtë, ka probleme të tilla si forca e lartë e grushtimit, plasaritje e lehtë e pjesës së formuar, prapa e madhe, etj., kështu që teknologjia e formimit të nxehtë erdhi në ekzistencë. Teknologjia e formimit të vulosjes së nxehtë është ngrohja e pllakës së çelikut bor (forca fillestare prej 500-600MPa) në gjendje të austenitizuar dhe shpejt transferimi i tij në kallëpe për vulosje me shpejtësi të lartë. Nën kushtin e sigurimit të një presioni të caktuar, pjesa është më e madhe se trupi i mykut. Shpejtësia e ftohjes prej 27 ℃ / s shuhet dhe shuarja e mbajtjes së presionit kryhet për një periudhë kohe. Në të njëjtën kohë, pjesët formohen me strukturë uniforme martensite. Teknologjia e vulosjes së nxehtë të çelikut me rezistencë të lartë ndan formimin dhe forcimin në dy hapa për të zgjidhur kontradiktin midis forcës së çelikut me rezistencë të lartë dhe plasticitetit. Përparësitë e tij kryesore janë: rezistenca e vogël e deformimit, plasticiteti i mirë, kufiri i lartë i formimit, formueshmëria e mirë e vulosjes; kontroll i lehtë i kthimit të sustës, saktësi e lartë e pjesëve të formuara; kërkesat e tonazhit të reduktuar të makinës shpuese; rezistencë e ulët formuese e çelikut, presion i ulët i njësisë së vdesit; formimi i pjesëve Cikli i shkurtër i prodhimit, etj. Megjithatë, teknologjia e vulosjes së nxehtë gjithashtu ka disa mangësi, të tilla si investimi i madh i pajisjeve, dizajni dhe përpunimi kompleks i mykut, dhe kostot e larta të mirëmbajtjes dhe mirëmbajtjes.

3. Teknologjia e hidroformimit

Teknologjia e hidroformimit është një teknologji e përpunimit plastik që mbështetet në lëngun me presion të lartë (ujë ose vaj) si një medium transmetimi force për të formuar një copë pune. Në procesin e hidroformimit, fleta formohet në një gropë konveks ose konkave nga presioni i një mjedisi transmetues të forcës, i cili është një teknologji e përpunimit fleksibël. Pjesët e hidroformuara janë kryesisht tuba, pllaka dhe predha. Presioni i mesëm i kërkuar zakonisht është mbi 400MPa. Përparësitë kryesore të përdorimit të teknologjisë së hidroformimit janë: ai mund të formojë një përbërës të zbrazët që ndryshon përgjatë boshtit dhe prerjes tërthore të përbërësit në të njëjtën kohë; kostoja e mykut zvogëlohet; saktësia e pjesës së formuar është përmirësuar dhe ulja e sustës gjithashtu zvogëlohet; Zëvendësohet nga një pjesë e vetme dhe ngurtësia e trupit të makinës rritet në të njëjtën kohë, gjë që ndihmon në uljen e cilësisë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Teknologjia e formimit të çelikut me rezistencë të lartë për automjetet

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive