Si të kontrolloni kohën e fillimit të rërës së rrëshirës furanit vetë-ngurtësuese nën mjedis me temperaturë të ulët

Kryesisht ka studiuar marrëdhëniet midis kohës së përdorshme të rërës së furanit të rrëshirës, ​​kohës së çlirimit të mykut dhe forcës në mjedis me temperaturë të ulët, dhe përcaktoi temperaturën e duhur të rërës dhe raportin e agjentit të shërimit të rrëshirës për të udhëhequr prodhimin e seminarit.

Sfond

Rëra pa pjekje e rrëshirës Furan është kompakte dhe e fortë, e lehtë për t’u kontrolluar dhe ka saktësi të lartë dimensionale të hedhjeve. Prandaj, procesi aktual i rërës së rrëshirës pa pjekje është përdorur për të hedhur hedhje të ndryshme metalike, të tilla si mjetet e makinës të kërkuara për përpunimin dhe turbinat e gazit të përdorura në ndërtimin e anijeve. Dhe hedhjet e tjera të hekurit mund të prodhohen nga procesi i rërës së rrëshirës vetë-ngurtësuese. Në ditët e sotme, zhvillimi i shpejtë i kontrollit të automatizimit kompjuterik ka përshpejtuar zhvillimin dhe zbatimin e teknologjisë së rërës së rrëshirës vetëvendosëse.

Sidoqoftë, rëra me rrëshirë furan ka të metat e veta. Koha e dobishme, koha e lëshimit të mykut dhe forca përfundimtare ndikohen shumë nga ndryshimet në temperaturë dhe lagështirë, të cilat lehtë mund të shkaktojnë paqëndrueshmëri të prodhimit dhe të ndikojnë negativisht në prodhimin e punishtes. Sipas materialeve të hedhjes të përdorura nga kompania, kjo letër studion kurbën e shërimit të rrëshirës furan dhe agjentit shërues të acidit benzenesulfonik në përmasa të ndryshme nën mjedis me temperaturë të ulët, përcakton proporcionin më të mirë dhe eksploron trendin e ngurtësimit të mykut të drurit dhe rërës së rrëshirës së mykut metalik mbi këtë bazë. , Vendosni metodën e përshpejtimit të lëshimit të mykut të forcimit për të drejtuar prodhimin e seminarit.

Kërkime eksperimentale

Ky artikull përdor rrëshirë furan, agjent shërues të acidit benzen sulfonik dhe rërë silicë të rigjeneruar të përdorur nga kompania në vend si materialet e provës

Instrumentet: bilanci elektronik, mikser automatik, testues i kompresimit, matës i temperaturës dhe lagështisë, termometër, kronometër. Temperatura e ambientit është 5 ℃, lagështia e ambientit është 30% dhe temperatura e rërës është 15. Peshoni 1000g rërë me një ekuilibër elektronik. Raporti i shtimit të rrëshirës është 0.8% dhe 1.0% i peshës së rërës. Agjenti shërues shtohet përkatësisht në 30%, 35%, 40%, 45%, 50% të peshës së rrëshirës. Prova ortogonale bën φ40mm × 40mm bllok testues të rërës së derdhur. Në të njëjtën kohë, regjistroni kohën e funksionimit, kohën e lëshimit të mykut dhe rezistencën në shtypje 24h.

Sipas nevojave të prodhimit në vend, ekzistojnë kërkesat e mëposhtme për formimin e rërës:

• Rëra e derdhjes duhet të mbajë një forcë të caktuar përfundimtare (hedhje të vogla .2.0MPa, hedhje të mëdha ≥3.0MPa) për të zvogëluar deformimin e bërthamës dhe për të parandaluar përfshirjen e rërës në hedhje.
• Duhet të sigurohet koha e nevojshme e funksionimit për të lehtësuar vendosjen e hekurit thelbësor, hekurit të ftohtë dhe funksionimit kompakt.
• Në mënyrë që të sigurohet prodhim i qetë në vend, koha kryesore e dëbimit duhet të jetë sa më e shkurtër për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
• Në rastin e plotësimit të kërkesave të prodhimit, sasia e lidhësit të shtuar duhet të jetë sa më e ulët, e cila jo vetëm që kursen kostot, por gjithashtu zvogëlon gazin e gjeneruar nga djegia e lidhësit organik gjatë derdhjes, përmirëson cilësinë e hedhjeve dhe mbron mjedisi

Bazuar në faktorët e mësipërm, raporti më i mirë i lëngut-materialit të rërës mekanike të rikuperuar është rrëshira 1.0% (duke llogaritur peshën e rërës), agjenti i shërimit 30% (llogaritja e rrëshirës); raporti më i mirë i lëngut-materialit të rërës së rikuperuar termike është rrëshira 1.0% (duke llogaritur peshën e rërës)), agjent shërues 45% (llogaritja e rrëshirës).

Më tej, duke marrë parasysh ndryshimin në kohën e nxjerrjes midis kallëpit prej druri dhe kallëpit metalik të prodhuar në vend, në bazë të provës së mësipërme, kutia bërthamë prej druri dhe bërthama metalike u përdorën për të përgatitur mostrat, dhe rezistencën në shtypje u mat çdo 1 orë dhe u regjistrua tendenca e ndryshimit të forcës në 6h dhe 24h e para. Forca përfundimtare

Gjithashtu nën mjedisin prej 5, kur rrëshira dhe agjenti shërues shtohen në një proporcion të caktuar:

• Modelimi i kallëpit prej druri zgjat rreth 2 deri në 3 orë për të nxjerrë kallëpin nga kallëpi (1.5MPa), dhe kallëpi ngurtësohet për të arritur forcë të mjaftueshme pa deformim; forma metalike merr 5 orë për tu nxjerrë, dhe pjesa e brendshme mund të nxirret shumë herët. Do të ndodhë deformimi i nxjerrjes plotësisht i ngurtësuar, dhe forca përfundimtare është në thelb e njëjta, rreth 3MPa.
• Thjesht rritja e vlerës së aciditetit të agjentit shërues nuk mund të rrisë ndjeshëm shpejtësinë e forcimit dhe të shkurtojë kohën e lëshimit të mykut.

Sipas këtij trendi të ngurtësimit, prodhimi në vend mund të rregullojë prodhimin në përputhje me kohën e fillimit të modeleve të ndryshme për të shmangur fillimin e parakohshëm të mykut. Forca e pamjaftueshme e forcimit të rërës në bërthamë do të shkaktojë deformim dhe çarje të bërthamës. Bërthama e modelit ka forcë të fortë dhe është e lidhur fort me myk. , Isshtë e vështirë të fillosh formën, duke rezultuar në cilësi të dobët të sipërfaqes dhe duke vonuar prodhimin në vend.

Përfundim

Në mjedisin me temperaturë të ulët, kur rrëshira furan dhe agjenti shërues i acidit benzen sulfonik përdoren si lidhës, ekzistojnë tre përfundime eksperimentale si më poshtë:

• Materiali më i mirë i lëngshëm për rërën mekanike të rikuperuar është rrëshira 1.0% (duke llogaritur peshën e rërës), agjent shërues 30% (kontabilizimi për rrëshirë); shtesa më e mirë e materialit të lëngët për rërën termike të rikuperuar është rrëshira 1.0% (duke llogaritur peshën e rërës), shërimi i Agjentit 45% (llogaritja e rrëshirës).
• Kushtet e tjera mbeten të pandryshuara. Thjesht rritja e aciditetit total të agjentit shërues nuk mund të shkurtojë ndjeshëm kohën e lëshimit të mykut. Reagimi dhe forcimi i brendshëm mund të përshpejtohet duke rritur temperaturën e modelit, temperaturën e hekurit të ftohtë dhe veglat.
• Kur kushtet janë të njëjta, koha e nxjerrjes së kallëpit prej druri zvogëlohet shumë në krahasim me kallëpin metalik, dhe e para është 1/2 e kësaj të fundit.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Si të kontrolloni kohën e fillimit të rërës së rrëshirës furanit vetë-ngurtësuese nën mjedis me temperaturë të ulët

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive