Procesi i grafikizimit të gize dhe faktorët që ndikojnë në grafikizimin e gize

 1. Procesi i grafitimit të gize

    Procesi i formimit të grafitit në gize quhet proces grafikizimi. Procesi themelor i strukturës së gize është procesi i formimit të grafit në gize. Prandaj, është shumë e rëndësishme të kuptohen kushtet dhe faktorët ndikues të procesit të grafikizimit për të zotëruar strukturën dhe vetitë e materialeve të gize.

    Sipas diagramit të gjendjes së dyfishtë të aliazhit Fe-C, procesi i grafikimit të gize mund të ndahet në tre faza:

    Faza e parë është faza e lëngshme e kristalizimit hipoeutektik. Përfshirë kristalizimin e drejtpërdrejtë të grafit primar nga faza e lëngët e përbërësve hipereutektikë dhe faza e lëngët e përbërësve eutektikë për të kristalizuar austenitin plus grafit, grafit të formuar nga dekompozimi i çimentitit primar dhe çimentitit eutektik gjatë pjekjes në temperaturë të lartë.

    Faza e ndërmjetme është faza ndërmjet transformimit eutektik dhe transformimit hipoeutektoid. Përfshirë reshjet direkte të grafit sekondar nga austeniti dhe grafitit të formuar nga dekompozimi i çimentitit sekondar në këtë diapazon të temperaturës.

    Faza e tretë, domethënë faza e transformimit të zbritjes totale. Përfshinë grafitin eutektoid të formuar gjatë transformimit bashkë-palosës dhe grafitin e formuar nga dekompozimi i çimentitit eutectoid gjatë pjekjes.

2. Faktorët që ndikojnë në grafikizimin e gize

    Struktura e gize varet nga shkalla e grafikizimit. Në mënyrë që të merrni strukturën e kërkuar, çelësi është të kontrolloni shkallën e grafikizimit. Praktika ka provuar se shumë faktorë të tillë si përbërja kimike e gize, shpejtësia e ftohjes së kristaleve të gize, mbinxehja dhe qëndrimi i hekurit të shkrirë, etj, të gjithë ndikojnë në grafizimin dhe mikrostrukturën e gize.

1. Ndikimi i përbërjes kimike

    Midis C-së së zakonshme, Si, Mn, P dhe S në gize, C dhe Si janë elemente që nxisin fuqishëm grafikizimin, dhe S është një element që fuqimisht pengon grafikizimin. Në fakt, ndikimi i secilit element në aftësinë e grafikizimit të gize është jashtëzakonisht i komplikuar. Ndikimi i tij lidhet me përmbajtjen e secilit element dhe nëse ai ndërvepron me elementë të tjerë, si Ti, Zr, B, Ce, Mg, etj., Të gjitha e pengojnë grafikizimin, por nëse përmbajtja e tij është jashtëzakonisht e ulët (siç është B, Ce <0.01%, T <0.08%), ato tregojnë efektin e nxitjes së grafikizimit.

2. Efekti i shpejtësisë së ftohjes

    Në përgjithësi, shkalla e ftohjes së hedhjeve ka tendencë të jetë më e ngadaltë, aq më e favorshme është për kristalizimin dhe transformimin sipas diagramit të gjendjes së sistemit të qëndrueshëm Fe-G dhe grafikizimit të plotë; përkundrazi, është i favorshëm për kristalizim dhe transformim sipas diagramit të gjendjes së sistemit metastabël Fe-Fe3C. Më në fund mori hekur të bardhë. Sidomos në grafikizimin në fazën eutektoide, meqenëse temperatura është e ulët, shpejtësia e ftohjes rritet dhe përhapja e atomeve është e vështirë, është përgjithësisht e vështirë të përparosh plotësisht grafikizimin në fazën eutektoide.

    Shkalla e ftohjes së gize është një faktor gjithëpërfshirës, ​​i cili lidhet me temperaturën e derdhjes, përçueshmërinë termike të materialit të derdhur dhe trashësinë e murit të hedhjes. Dhe zakonisht këta faktorë kanë në thelb të njëjtin ndikim në dy fazat.

    Rritja e temperaturës së derdhjes mund të vonojë shkallën e ftohjes së hedhjes, e cila promovon si fazën e parë të grafikizimit ashtu edhe fazën e dytë të grafikizimit. Prandaj, rritja e temperaturës së derdhjes mund të pluhurizojë grafit në një masë të caktuar, dhe gjithashtu mund të rrisë transformimin eutektoid.

3. Efekti i mbinxehjes dhe qëndrimit në temperaturë të lartë të gize

    Brenda një diapazoni të caktuar të temperaturës, rritja e temperaturës së mbinxehjes së hekurit të shkrirë dhe zgjatja e kohës së qëndrimit në temperaturë të lartë do të rezultojë në përsosjen e strukturës së bazuar në grafit në gize dhe do të rrisë fortësinë e gize. Nëse mbinxehja rritet më tej, aftësia nukleare e hekurit të hedhur do të ulet, dhe morfologjia e grafit do të përkeqësohet, madje do të shfaqet edhe çimentit i lirë, i cili do të ulë forcën, kështu që ekziston një temperaturë kritike ". Temperatura kritike kryesisht varet nga përbërja kimike e hekurit të shkrirë dhe shpejtësia e ftohjes së hedhjes. Në përgjithësi besohet se temperatura kritike e hekurit të zakonshëm gri është rreth 1500-1550 ℃, kështu që gjithmonë shpresohet që temperatura e përgjimit të hekurit të jetë më e lartë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Procesi i grafikizimit të gize dhe faktorët që ndikojnë në grafikizimin e gize

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive