Rritni përmbajtjen ferrite të hekurit duktil

Studimet kanë treguar se strukturat e ndryshme të matricës kanë një ndikim më të madh në qëndrueshmërinë e ndikimit në temperaturë të ulët në temperatura të ndryshme, dhe hekuri duktil ferrit me plastikë më të lartë mund të marrë tregues më të lartë të rezistencës së ndikimit

4.1.1 Përbërja kimike

Zvogëloni elementët që nxisin ose stabilizojnë formimin e pearlitit, siç janë: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb dhe elementë të tjerë. Midis tyre, dy elementë që ia vlen të përmenden, njëri është mangani, i cili është i mirë për grafit sferoidal. Rezistenca ndaj ndikimit dhe temperatura e brishtë e tranzicionit të gize kanë një efekt veçanërisht të pafavorshëm. Çdo rritje prej 0.1% të përmbajtjes së manganit do të rrisë temperaturën e brishtë të tranzicionit të hekurit duktil me 10 ℃ ～ 12. Prandaj, përpiquni të zgjidhni hekurin e derrit me mangan të ulët dhe çelikun e mbeturinave si lëndë të parë; Elementi është Cu. Megjithëse është një element neutral, efekti i rritjes së përmbajtjes së pearlitit nuk është i dukshëm, por me rritjen e përmbajtjes së Cu, temperatura e brishtë e tranzicionit të hekurit duktil rritet, dhe rezistenca e ndikimit gjithashtu zvogëlohet.

Rritni si duhet elementet e formimit të ferriteve, të tilla si: C, Si, Ca, Ba, Al, Bi dhe elementë të tjerë. Midis tyre, vlen të përmendet elementi Si. Siç e dimë të gjithë, Si është një element që nxit fuqishëm grafikizimin dhe është i dobishëm për të rritur përmbajtjen e ferriteve. , Por përmbajtja e Si rritet, qëndrueshmëria e ndikimit është dukshëm e zvogëluar, temperatura e brishtë e tranzicionit rritet me 5.5 ℃ ～ 6 ℃ çdo herë që përmbajtja Si rritet me 01.%, dhe hekuri duktil me përmbajtje Si prej rreth 4% i ka të gjitha matrica ferrite, por brishtësia është shumë e lartë, madje edhe në temperaturën e dhomës, është e vështirë të përdoret në kushtet e ngarkesës së goditjes. Prandaj, përmbajtja e Si në hekur duktil me kërkesa të performancës së ndikimit në temperaturë të ulët zakonisht kontrollohet në 1.6-2.0%.

4.1.2 Ulni shpejtësinë e ftohjes së hedhjeve së bashku me mykun

Për një përbërje të caktuar të hekurit duktil, ndryshimi i shpejtësisë së ftohjes së fazës eutektike mund të ndryshojë strukturën e tij të matricës në një interval më të madh. Kjo do të thotë, sa më e ngadaltë të jetë shkalla e ftohjes së hedhjes, aq më e lartë është përmbajtja e ferriteve në strukturën e matricës, aq më e trashë është hedhja. Sa më e ngadaltë të jetë shpejtësia e ftohjes, aq më e lartë është përmbajtja e ferriteve. Sidoqoftë, është e nevojshme të parandalohet shfaqja e kokrrave të kristalit të trashë dhe topave të grafit; materiale të ndryshme të derdhjes kanë përçueshmëri të ndryshme termike, duke rezultuar në shpejtësi të ndryshme ftohjeje të hedhjeve. Rëra e thatë ose rëra me rrëshirë duhet të përdoret për modelimin e materialeve me përçueshmëri të ngadaltë të nxehtësisë, dhe trashësia e mykut duhet të relaksohet në mënyrë të përshtatshme. (E njohur zakonisht si rritja e sasisë së rërës së ngrënë), përpiquni të zvogëloni ose eleminoni përdorimin e hekurit të ftohtë. Për pjesët me mure të hollë, rritet në mënyrë të përshtatshme temperatura e hedhjes për të ngadalësuar shpejtësinë e ftohjes së hedhjeve dhe zgjasni kohën e shpaketimit sa më shumë që të jetë e mundur. Nëse është e mundur, aktrimet mund të përqendrohen. Vendoseni atë për të ngadalësuar shpërndarjen e nxehtësisë.

4.1.3 Trajtimi i nxehtësisë

Mund të shihet nga Figura 4 dhe Figura 5 që pas procesit të trajtimit të nxehtësisë, përmbajtja e ferriteve rritet, zgjatja dhe rezistenca e ndikimit janë përmirësuar shumë dhe disa elementë mund të shpërndahen në temperaturë të lartë përmes trajtimit të pjekjes dhe hedhjes matricë Rrjeti kristal i strukturës bëhet më i imët dhe kokrra rafinohet, dhe sasia dhe performanca e ferriteve përmirësohen në mënyrë të qëndrueshme. Në të njëjtën kohë, përmes metodës së trajtimit të nxehtësisë, kërkesat e ashpra për disa elementë në materialet e papërpunuara dhe ndihmëse mund të qetësohen në mënyrë të përshtatshme. Për hedhjet e vogla dhe të mesme që nuk arrijnë të plotësojnë kërkesat, masat e trajtimit të nxehtësisë mund të përdoren për të bërë.

4.2 Rafinimi i drithërave dhe rritja e numrit të grupeve eutektike

Ndërsa madhësia e kokrrës së materialit rritet, sforcimi i thyerjes së materialit zvogëlohet ndjeshëm. Kur madhësia e kokrrës është më e madhe se një madhësi e caktuar kritike, ndodh frakturë e brishtë. Rafinimi dhe zvogëlimi i madhësisë së kokrrës mund të zvogëlojë temperaturën e brishtë të tranzicionit, duke rritur kështu indeksin e rezistencës së ndikimit në temperaturë të ulët të hekurit duktil.

4.2.1 Procesi i shkrirjes së hekurit sintetik

Përdorimi i çelikut të hekurit dhe hekurit duktil të rindezur si materialet kryesore të papërpunuara, duke përdorur grafit për të rritur C, ferosilik ose karabit silic për të rritur Si për të shkrirë hekurin e urtë. Meqenëse pika e shkrirjes së C dhe Si është më e lartë se temperatura e hekurit të shkrirë, ato hyjnë në hekurin e shkrirë kryesisht me shpërndarje dhe tretje. Ekziston një numër i madh i kristaliteve [C] në hekurin e shkrirë, të cilat janë para-eutektoide ose eutektike. Grafiti është një substrat i mirë i bërthamës së huaj, i cili është i favorshëm për rafinimin e grurit.

4.2.2 Lindjet e shumëfishta

Thelbi i inokulimit është deoksidimi dhe desulfurizimi për të formuar kokrra kristali të huaja. Qëllimi i tij është të rrisë aftësinë e bërthamëzimit të grafit, të rafinojë kokrrat e kristalit, të rrisë numrin e topave të grafit dhe të rrisë përmbajtjen e ferriteve. Pas tre inkubacionesh, veçanërisht 0.3 ～ 1 mm në procesin e hedhjes. Inokulant që përmban Ba ​​për inokulimin e menjëhershëm, megjithëse vëllimi i inokulimit është i vogël, efekti i inokulimit është i rëndësishëm.

4.3 Pastroni hekurin e shkrirë, zvogëloni skorjet dhe përfshirjet brenda dhe midis kokrrave

Frakturat materiale shpesh janë thyerje transgranulare ose intergranulare. Ka përfshirje ose përfshirje brenda ose midis kokrrave të materialit, të cilat dobësojnë forcën e lidhjes së materialit. Nën veprimin e ngarkesës së goditjes, ajo shpesh formon burimin e çarjeve ose rrugën e përhapjes së çarjeve. Ulni rezistencën e ndikimit në temperaturë të ulët të materialit.

4.3.1 Para-trajtimi i hekurit të shkrirë

4.3.1.1 Trajtimi i deoksidimit dhe desulfurizimit

Për prodhuesit që përdorin shkrirjen e dyfishtë të qarkut kupolë, ata mund të përdorin metodën e shkundjes ose metodën e desulfurizimit pneumatik për desulfurizimin për të zvogëluar përmbajtjen e squfurit në hekurin e shkrirë origjinal në më pak se 0.02%. Sidoqoftë, agjenti aktual i desulfurizimit i përdorur është i madh. Pjesa e tij është CaO ose CaC2. Ky lloj desulfurizatori ka aftësi të dobët deoksiduese dhe është më mirë të ndihmoni siç duhet disa elementë deoksidues si Ca, Ba, Al dhe elementë të tjerë. Për shkrirjen e drejtpërdrejtë duke përdorur furrat elektrike, është gjithashtu e nevojshme të deoksidohet dhe desulfurizohet hekuri i shkrirë.

4.3.1.2 Mbinxehja dhe qëndrimi i hekurit të shkrirë

Rritja e temperaturës së shkrirjes së hekurit të shkrirë mund të bëjë që përfshirjet në lëndët e para, si dhe skorjet dhe përfshirjet e formuara gjatë procesit të shkrirjes, të notojnë në hekurin e shkrirë

Në sipërfaqe, veçanërisht për përdorimin e procesit të rimbushjes së çelikut të mbeturinave, është e nevojshme të rritet në mënyrë të përshtatshme temperatura e shkrirjes ≥ 1500 ℃ dhe të rritet koha e mbajtjes, përndryshe, karboni nuk mund të tretet plotësisht në hekurin e shkrirë dhe të formojë përfshirje të skorjeve. Hekuri i shkrirë sferoidizuar lejohet të qëndrojë për 1 deri në 3 minuta, gjë që është e favorshme për notimin e oksideve dhe sulfideve të metaleve aktive si Mg, Ba, Al dhe Fe, duke pastruar kështu hekurin e shkrirë.

4.3.1.3 Mbulimi i shumëfishtë dhe heqja e shpeshtë e skorjeve

Më shumë mbulim është i favorshëm për procesin e shkrirjes, duke zvogëluar kohën e kontaktit midis hekurit të shkrirë dhe ajrit gjatë procesit të hedhjes dhe duke zvogëluar përmbajtjen e oksigjenit në hekurin e shkrirë; Heqja e shpeshtë e skorjeve është e favorshme për akumulimin e oksideve dhe sulfideve të mbetura të formuara gjatë procesit të shkrirjes ose procesit të sferoidizimit, në mënyrë që të ndani hekurin nga skorjet dhe të siguroni që hekuri i shkrirë para se të hyni në zgavër është pastruar mirë.

4.3.1.4 Filtrimi i hekurit të lëngshëm

Në kombinim me sistemin e hedhjes, një qese skorje me një filtër është instaluar në myk ose në myk, njëra është për të parandaluar kalimin e skorjeve të ngurta dhe të lëngshme; tjetra është të përfitosh hekurin

Lëngu injektohet pa probleme në zgavër për të zvogëluar formimin e skorjeve dytësore të oksidimit; e treta është që të notosh disa mbledhje skorjesh në thesin e shllakut për të minimizuar hyrjen e skorjeve primare në zgavër.

4.4 Ulja e elementeve të ndarjes së kufirit të kokrrave

Mn, Sb, Sn, As, Ti dhe elementë të tjerë janë elementë të ndarjes së kufirit të kokrrizave, kështu që përmbajtja e tyre duhet të zvogëlohet sa më shumë që të jetë e mundur.

4.5 Reduktoni elementët e oksidit dhe sulfurit

Ca, Ba, Al, Mg, elementët e rrallë të tokës janë të lehta për të formuar okside dhe sulfide, kështu që përmbajtja e tyre duhet të zvogëlohet sa më shumë që të jetë e mundur

4.6 Nodulizer dhe inokulant special

Agjenti sferoidizues dhe inokulant i përdorur për të prodhuar hekur duktil rezistent ndaj ndikimit në temperaturë të ulët duhet t'i kushtojnë vëmendje tre parimeve të mëposhtme

• Njëra është: efekti i lartë i qëndrueshëm i sferoidizimit dhe inokulimit: ky aspekt varet nga qëndrueshmëria e përbërjes së vetë agjentit sferoidizues, diapazoni i devijimit i elementëve kryesorë si Mg, Re, Ca, Ba, etj duhet të jetë më pak se 0.3 XNUMX %; nga ana tjetër, hekuri i shkrirë Stabiliteti i cilësisë, të tilla si temperatura e përgjimit të hekurit, qëndrueshmëria e përmbajtjes së S dhe O; e treta është qëndrueshmëria e procesit të funksionimit, të tilla si kontrolli i shpejtësisë së goditjes së hekurit dhe pozicioni i heqjes së hekurit, për të parandaluar që hekuri të jetë shumë i ngadaltë për ta bërë hekurin e shkrirë direkt në nodulizues.
• E dyta është: aftësia e fortë e bojës, Mg dhe Re janë elementët kryesorë sferoidizues, dhe gjithashtu janë elementë të fortë formues të gojës së bardhë. Ajo duhet të jetë kryesisht Mg, e plotësuar me elementin Re, dhe të përputhet në mënyrë të arsyeshme me Ca, Ba, Bi dhe elementë të tjerë me aftësi të fortë të bojës.
• E treta është: aftësia më e ulët e formimit të skorjeve, nga njëra anë, përmbajtja e shllakut në nodulizues dhe inokulant, të tilla si MgO, okside të rralla të tokës dhe skorje të tjera të huaja, duhet të minimizohen. Në të njëjtën kohë, përmbajtja e Ca dhe Ba në agjentin sferoidizues dhe inokulant duhet të jetë e moderuar, sepse ato kanë aftësi të fortë për formimin e skorjeve.

5. Zgjidhja e një palë kontradikta

Përmbajtja dhe sasia e Mg, Re, Ca, Ba dhe elementëve të tjerë në agjentin sferoidizues dhe inokulant janë në kundërshtim me efektin sferoidizues dhe performancën e ndikimit në temperaturë të ulët. Shtimi i Mg, Re, Ca, Ba dhe elementeve të tjerë në hekurin e shkrirë është i tepërt, do të bëjë që përmbajtja e mbetjeve të hekurit të shkrirë të elementeve të mësipërme të jetë më e lartë, dhe skorjet më të larta të oksidimit dhe sulfidimit do të ndikojnë në mënyrë të pashmangshme në performancën e ndikimit. Sidoqoftë, nuk duhet të hiqni dorë nga ngrënia për shkak të mbytjes. Nëse elementët e mësipërm janë shumë të ulët, kjo do të ndikojë gjithashtu në efektin e sferoidizimit dhe indin e matricës dhe efekti nuk do të arrihet. Sipas cilësisë së ndryshme të hekurit të shkrirë, madhësisë së hedhjes, formës, trashësisë së murit, kohës së derdhjes dhe kushteve të tjera, zgjidhni agjentin e duhur specifik sferoidizues, masat e procesit inokulant dhe mbështetës.

6. Përfundim

Në përgjithësi, për sa kohë që cilësia metalurgjike e hekurit të shkrirë kontrollohet mirë, përmbajtja e C, Si, Mn, Ca, Ba, Re dhe elementëve të tjerë duhet të kontrollohet, dhe përmbajtja e elementeve të tjerë duhet të zvogëlohet aq shumë sa e mundshme Duhet të zgjidhen nodulizues, inokulantë dhe mjete mbështetëse speciale. Mjeshtëri, proces i rreptë teknologjik, metoda të përsosura të testimit të parametrave të ndryshëm. Pra, nuk është shumë e vështirë për të prodhuar në mënyrë të qëndrueshme hedhje hekuri duktil rezistent ndaj ndikimit në temperaturë të ulët.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Rritni përmbajtjen ferrite të hekurit duktil

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive