Procesi i shkrirjes së hekurit duktil të zbutur

Koha e publikimit: 07 / 01 2021 Autori: Redaktori i sitit Vizita: 11565

Në procesin tradicional të prodhimit të hekurit duktil, rreth 10% e skrapit të karbonit zakonisht përdoret për përbërësit. Ky artikull merret vetëm me disa çështje që duhet t'i kushtohet vëmendje e veçantë në procesin e prodhimit pasi të rritet përqindja e mbetjeve të karbonit të përdorura në prodhimin e hekurit duktil në një furrë induksioni. Sipas praktikës së prodhimit, autori paraqet pikëpamjet e tij për referencën e kolegëve.

Zgjedhja e tarifës

(1) Skrap çeliku

Skrapet e përdorura në prodhimin e hekurit duktil duhet të jenë skrap karboni. Nuk duhet të përmbajë elemente që pengojnë grafikizimin, siç është kromi. Nuk duhet të përmbajë elemente aliazhi anti-sferoidizues. Grumbujt e çelikut të skrapit duhet të jenë rreth 30% në formën e thekon të trasha, të cilat mund të vendosen të sheshta në furre.

(2) Rimbushës

C Koks me cilësi të lartë. Përmbajtja e squfurit duhet të jetë e ulët, gunga është 60-80 mm dhe ka forcë të lartë. Nuk mund të shtypet pasi është djegur.
.Bllok elektrodë zogu. Bestshtë më mirë të keni një gjatësi të caktuar për të lehtësuar prerjen në hekurin e shkrirë.

(3) Gize

Përdoret kryesisht për rregullimin e përmbajtjes së karbonit të hekurit të shkrirë. Shpresoj të përdor hekurin e derrit me squfur të ulët me karbon të lartë me wC> 4%. Përmbajtja e silicit në hekurin e derrit është në mënyrë të përshtatshme më e lartë, dhe prodhimi i gize me gunga mund të jetë më pak ferosilik.

(4) Sferoidizues

Agjenti sferoidizues dhe inokulant përdoren sipas teknikave tradicionale dhe përcaktohen në përputhje me kushtet aktuale të secilës fabrikë.

ndjej

Procesi i shkrirjes: Bllok koksi + çelik skrap block bllok elektrodash increase rritje e temperaturës → nxirr bllok koksi dhe bllok elektrodash → mostër dhe analizoni përmbajtjen e karbonit iron hekur derri → material kthyes → mostër dhe analizoni Si, Mn increase rritja e temperaturës → ferromangani + ferosilic → shkarkimi → Inokulimi + sferoidizimi → derdhja.　

Masat paraprake gjatë procesit të shkrirjes janë si më poshtë:

Blloku i koksit është instaluar në pjesën e poshtme të furrës, qëllimi është që të krijojë një kohë më të gjatë të njomjes së bllokut të koksit në hekurin e shkrirë. Sasia e bllokut të koksit është rreth 5% e skrapit. Rreth 50% e skrapit është shkrirë, dhe koksi duhet të mbulohet me copa të trasha të thekut. Alsoshtë gjithashtu e mundur që të përdoren blloqe të elektrodave të mbetjeve prej 60-80 mm në vend të koksit që do të instalohen në pjesën e poshtme të furrës si një rimbushës, me përmbajtje më të ulët squfuri, e cila është më e dobishme për të marrë hekur duktil me cilësi të lartë.
Përqindja e çelikut të mbeturinave të përdorura përcaktohet kryesisht nga efikasiteti i rritjes së karbonit. Për prodhuesit që fillojnë të përdorin këtë metodë për të prodhuar hekur duktil, rreth 30% është më e mirë. Pas përmirësimit të efikasitetit të rritjes së karbonit, gradualisht rritet proporcioni i hekurudhës. Përdorimi i tepërt i skrapit, nëse efikasiteti i rritjes së karbonit nuk është i lartë, do të ndikojë në ekuivalentin e silicit të karbonit të produktit përfundimtar.
Pasi të jetë shkrirë çeliku i skrapit, futni shufrën e elektrodës për të rritur në mënyrë të përshtatshme temperaturën në furre dhe për të rritur efikasitetin e karbonit. Sidoqoftë, temperatura e furrës është shumë e lartë, gjë që rrit konsumin e energjisë dhe është gjithashtu e dëmshme për rreshtimin e furrës.
Pasi që përmbajtja e karbonit të vlerësohet të jetë mjaft e lartë, nxirrni bllokun e koksit dhe shufrën e elektrodës, dhe provoni dhe analizoni përmbajtjen e karbonit.
Sipas rezultateve të analizës, llogaritni sasinë e hekurit të derrit të shtuar dhe sasinë e hekurit duktil të ricikluar të përdorur.
Përcaktoni nëse sasia totale e hekurit të shkrirë mund të kompensohet me materialin e rinovuar bazuar në vlerësimin e përmbajtjes së silicit.
Pasi të jetë shkrirë materiali i ngrohjes, merrni një mostër dhe analizoni përmbajtjen e Si, Mn dhe elementëve të tjerë lidhës.
Rritni siç duhet temperaturën e hekurit të shkrirë, plotësoni elementët lidhës sipas rezultateve të analizës dhe shtoni ferosilicon para se furra të arrijë temperaturën e furrës.
Ferosiliku është shkrirë në një gjendje të shkrirë dhe çlirohet menjëherë nga furra.
Sferoidizimi, inokulimi dhe derdhja kryhen si zakonisht.

Llogaritja e rregullimit të përbërjes

Siç e dimë të gjithë, vetitë mekanike të hekurit duktil kryesisht varen nga përbërja kimike, shpejtësia e ftohjes (hekuri duktil i hedhur) dhe procesi i trajtimit të nxehtësisë. Përbërja kimike është shkaku i brendshëm, rrënja dhe ndryshorja, pothuajse çdo furre është e ndryshme. Prandaj, është e nevojshme të forcohet zbulimi i përbërësve kimikë dhe të bëhen rregullime të kujdesshme dhe nuk është e përshtatshme të miratohet "prodhimi i raportit fiks". Në përbërjen kimike, ekuivalenti i karbonit është veçanërisht i rëndësishëm. Në veçanti, gize me gunga të prodhuara duke përdorur hekurishte si ngarkesa kryesore, sepse efikasiteti i rritjes së karbonit është i vështirë për t'u kontrolluar, dhe ekuivalenti i karbonit luhatet shumë, kështu që vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet rregullimit të ekuivalentit të karbonit.

Llogaritni sasinë e hekurit të derrit të shtuar. Llogaritni sasinë e hekurit të derrit të shtuar bazuar në analizën e përmbajtjes së karbonit. Në fakt, është për të rregulluar ekuivalentin e karbonit të gize me gunga në mënyrë që ekuivalenti i karbonit i shkrirjes së formuar nga hekuri i derrit dhe çeliku i skrapit të arrijë ekuivalentin e karbonit të kërkuar për gize me nyje. Sasia e hekurit të derrit të shtuar = sasia e skrap i shtuar × (përmbajtja e kërkuar e karbonit e hekurit të hedhur me gunga-analiza e përmbajtjes së karbonit) / (përmbajtja e karbonit e hekurit të derrit-përmbajtja e kërkuar e karbonit e gize me gunga)
Llogaritja e sasisë së shtuar të hekurit duktil të ricikluar Ekuivalenti i karbonit i hekurit duktil të ricikluar është në thelb normal dhe sasia e shtuar nuk është e madhe. Prandaj, pasi të shtohet hekuri i ngrohur, përmbajtja e karbonit të hekurit të shkrirë në të gjithë furrën është e kualifikuar. Sasia e gize me nyje të shtuar në furre = shuma totale e ngarkesës - sasia e çelikut të mbeturinave - sasia e derrit hekuri i shtuar
Vlerësimi i përmbajtjes së silikonit Formula e llogaritjes është si vijon: Përmbajtja e silicit ≈ ((çeliku i skrapit + hekuri i derrit + sasia e shtimit të gize me gunga) content përmbajtja e silikonit / ngarkesa totale] × 100% content përmbajtja e lejuar e silikonit të hekurit origjinal të shkrirë Kur silici i vlerësuar përmbajtja është shumë e lartë, shtoni një sasi të vogël hekuri duktil të ricikluar dhe përdorni të njëjtën sasi hekuri derri dhe skrap me një raport prej 9: 1 për të bërë ngarkesën totale.
Llogaritja e shtimit të Ferosilikonit Formula e llogaritjes është si më poshtë: Sasia e ferosiliconit të shtuar = [sasia totale e ngarkesës × (përmbajtja e kërkuar e silicit e përmbajtjes së silicit të rritur me hekur duktil nga inokulimi-rritja e përmbajtjes së silicit nga spheroidization-analiza e përmbajtjes së silicit)] / përmbajtja e silicit në ferosilik
Sasia e manganit dhe elementeve të tjerë të lidhjeve të shtuar llogaritet si më poshtë: Sasia e hekurit të aliazhit të shtuar = shuma totale e ngarkesës × (përmbajtja e kërkuar e aliazhit e përmbajtjes së analizës së hekurit duktil) / përmbajtja e elementit të aliazhit në hekurin e aliazhit Humbja e djegies nuk është të përfshira në llogaritjet e mësipërme.

Kjo është për shkak se gize me gunga është shkrirë në furrën e induksionit, dhe elementet nuk janë djegur shumë, dhe hekuri është djegur gjithashtu në një masë të caktuar. Nëse hasni rrethana të veçanta, duhet t'i kushtoni vëmendje djegies.

Shembull i aplikimit të rregullimit të përbërjes:

Duke përdorur një furrë elektrike me induksion 1t për të prodhuar hekur duktil pearlitik QT800-2, pesha e hedhjes është 1000 kg.
"Përbërja kimike e kontrollit është: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03% ～ 0.06%, wRE = 0.02% 0.04%.
Pas rimbushjes, përmbajtja e karbonit në "skrap çeliku të shkrirë" në furre është 2.5%.
Sasia e hekurit të derrit të shtuar = 300 × (3.5% -2.5%) / (4% -3.5%) = 600 (kg)
Sasia e gize me gunga e përdorur në furre = 1000-300-600 = 100 (kg)
Përmbajtja e vlerësuar e silikonit = (300 × 0.3% ＋ 600 × 1.8% ＋ 100 × 2.5%) × 100% = 1.42%
Nëse përmbajtja e silicit në nodulizues është 0.6% dhe përmbajtja e iniculantit prej silici është 0.4%, përmbajtja e silicit të hekurit origjinal të shkrirë duhet të jetë 1.5%, e cila është më e lartë se përmbajtja e vlerësuar e silikonit. Për këtë, hekuri i hedhur Z18 mund të përdoret për të rregulluar ekuivalentin e karbonit, dhe hekuri duktil i rimbushur mund të përdoret për të bërë sasinë totale të ngarkesës.
Përmbajtja e silicit është 1.38% dhe përmbajtja e manganit është 0.15% para se të lëshohet furra.
Sasia e shtuar e ferrosilikut = [1000 (2.5% -0.6% -0.4% -1.38%)] / 75% = 1.6 kg
Sasia e shtuar e ferromanganit = [1000 (0.5% -0.15%)] / 65% = 5.4 kg

4. Vërejtjet përfundimtare

Në prodhimin e furrës elektrike me induksion, ne përdorim hekurishte për të prodhuar QT800-2, forca është 800 ～ 1000MPa dhe zgjatja është më shumë se 4%.

Aktualisht, ka shumë çelik skrap në treg, hekuri i derrit është i shtrenjtë, dhe hekuri i derrit me cilësi të lartë është edhe më i pakët. Prandaj, ne sugjerojmë që prodhuesit me detyra të prodhimit të gize me nyje mund t'i referohen supozimit të sipërpërmendur dhe "çelikut zëvendësues të hekurit" për të prodhuar gize nodulare.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim:Procesi i shkrirjes së hekurit duktil të zbutur

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

ISO90012015 DHE ITAF 16949 KOMPANIA E KASTRIMIT DYQANI

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

KASTRIMI I VDESJES S P FUQISHME TUM Aluminit me ISO90012015

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

ZINC PERFEKTE VDES PJEST KASTRUESE N CH KINA

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.

Prodhuesi i çertifikuar ISO 9001 2015 i prodhimit të magnezit dhe mykut të hedhur

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Shërbimi shtesë i hedhjes së hedhjes Minghe - hedh investim, etj

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Studimi i Rastit të Zbatimit të Pjesëve Kallëp

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë.