Kontrolli i procesit të hedhjes së vdesit

Për shkak të shumëllojshmërisë së faktorëve që ndikojnë në cilësinë e hedhjes dhe kompleksitetit të procesit të prodhimit, aktualisht organizimi racional, procesi i kontrollit ka një rol të rëndësishëm në promovimin e hartimit të procesit, trajnimit teknik dhe kontrollit të prodhimit, me qëllimin përfundimtar të realizojë parandalimi dhe korrigjimi efektiv i defekteve të hedhjes. Analysisshtë kryer një analizë e shkurtër në lidhje me kontrollin e shkrirjes së aliazhit, kontrollin e procesit të mykut dhe hedhjes së vdesit, inspektimin e brendshëm dhe të jashtëm të produkteve.

Dizajni i bllokut të motorit po zhvillohet në drejtim të peshës dhe kompleksitetit më të lehtë. Për shkak të dendësisë së ulët dhe performancës së mirë të hedhjes, aliazhi i aluminit shpesh përdoret për të prodhuar pjesë hapësinore dhe automobilistike me forma komplekse, mure të hollë dhe ngarkesa mesatare. Një seri blloqesh motorësh të prodhuara nga Changan Automobile Jiangbei Engine Factory formohen nga hedhja me presion të lartë në një myk me një aliazh alumini me cilësi të lartë (i ngjashëm me markën vendase YL113). Blloku i cilindrit të kësaj serie motorësh është një hedhje komplekse me forcë të lartë, me mure të hollë. Shumica e vrimave në bllokun e cilindrit janë para-hedhur me bërthama të mykut, i cili jo vetëm që ka kërkesa të larta për pajisje hardware si moulds dhe makina për hedhjen e vdesit, por kontrolli i të gjithë procesit të prodhimit garanton shpërndarjen Qarkullimi është i qetë, dhe përmirësimi i cilësisë së produktit ka gjithashtu një rëndësi të madhe.

Kontrolli i procesit

Në menaxhimin e procesit të prodhimit të hedhjes së vdesit, është veçanërisht e rëndësishme të stabilizohet dhe përmirësohet cilësia e produktit nga aspektet e kontrollit të lëngjeve të aluminit, kontrollit të mykut, kontrollit të procesit të hedhjes së vdesit dhe inspektimit të produktit.

Kontrolli i ujit të aluminit

Defektet e ngurtësimit të aliazhit të aluminit të hedhur ndikojnë seriozisht në performancën e hedhjeve, dhe kontrolli ose eliminimi i defekteve të ngurtësimit ka një rëndësi të madhe për të përmirësuar rendimentin e hedhjeve. Ndërsa kërkesat për vetitë gjithëpërfshirëse të lidhjeve janë gjithnjë e më të larta,
Hulumtimi për shtimin e më shumë llojeve të elementeve të lidhjeve për të përmirësuar vetitë gjithëpërfshirëse të lidhjeve është bërë gjithnjë e më i thelluar, dhe metoda e kontrollit të përbërjes së aliazheve është bërë gjithnjë e më e rëndësishme. Defektet e zakonshme të ngurtësimit në lidhjet e hedhura të aluminit në inxhinieri, të tilla si veçimi, çarja e nxehtë, mikroporoziteti, tkurrja, etj., Duhet të kontrollohen nga burimi. Në përgjigje të prodhimit të gjelbër, baza e prodhimit të këtij modeli në Fabrikën e Motorëve Jiangbei të Changan Automobile miraton një furnizim të drejtpërdrejtë të aluminit të shkrirë, kështu që cilësia e furnizimit të drejtpërdrejtë të aluminit të shkrirë përdoret si bazë për të përmbushur kërkesat alumini i shkrirë. Një pajisje e përgatitjes së mostrës vakum përdoret për të zbuluar ekuivalentin e dendësisë së ingotave të aliazhit të aluminit, një analizues i spektrit përdoret për analiza fizike dhe kimike dhe zbulimi i mënyrës K kryhet në ujë alumini në furrën anësore të makinës rregullisht për të monitoruar densitetin ekuivalente, përbërja kimike dhe pastërtia e aliazhit të aluminit.

Kontrolli i mykut

Menaxhimi, inspektimi në vend dhe mirëmbajtja e kallëpeve janë pjesë e hedhjes së vdesit, dhe statusi i mykut është shumë i rëndësishëm për cilësinë e produktit. Baza e mykut është bërë prej gize. Gjatë injektimit, uji i aluminit rrjedh përmes dhomës së presionit, kanalit, vrapuesit kryq dhe vrapuesit të brendshëm për formimin e injeksionit nga poshtë lart. I gjithë sistemi i portave është një dizajn i mbyllur për të zvogëluar rrënjën e ujit të aluminit. Brenda zgavrës së kallëpit hapet me ujë për të ekuilibruar fushën e temperaturës së kallëpit, dhe të gjitha pjesët e trupit të cilindrit ngurtësohen në të njëjtën kohë, dhe gazi i mbetur në ujin e aluminit shpërndahet dhe shpërndahet. Për aq sa është e mundur, vrimat e hedhjes duhet të derdhen paraprakisht me ujë ftohës. Metoda e ftohjes me ujë të presionit të lartë ose mënyra e ftohjes me ujë mund të zgjidhet në përputhje me nevojat aktuale. Uji ftohës mund të arrijë drejtpërdrejt në majë të kunjit të hedhjes, në mënyrë që pjesa e sipërme të mund të ftohet gjithashtu.

Në procesin e prodhimit, temperatura e mykut ka një ndikim të madh në produktin dhe jetën e mykut, dhe temperatura e lartë është e prirur për ngjitje të mykut, sipërfaqja e hedhjes është e ashpër, dhe vrima dhe çarje të tkurrjes gjithashtu mund të ndodhin. Për shkak të ngjitjes së mykut, fërkimit.

Forca e shtuar e fërkimit dyfishon forcën lokale të tërheqjes, gjë që e bën lëvizjen lokale të mykut të pasaktë dhe dëmton mykun. Kontrolli i temperaturës së mykut zakonisht vendoset në përputhje me trashësinë e murit të hedhjes dhe shpërndarjen e rrjedhës së aluminit të shkrirë. Vëllimi i ujit të ftohjes dhe koha e ftohjes së pjesëve të ndryshme të mykut mund të rregullohen. Ftohja jashtë kallëpit është gjithashtu e rëndësishme dhe ka të bëjë shumë me pozicionin, drejtimin dhe procedurën (kohën) e spërkatjes së agjentit çlirues. Përzgjedhja, proporcioni dhe sasia e agjentit të çlirimit do të ndikojë në përdorimin e mykut dhe në cilësinë e produktit. Mirëmbajtja e mykut ndahet në mirëmbajtje parandaluese, mirëmbajtje parashikuese dhe inspektim në vend. Përcaktoni ciklin e mirëmbajtjes parandaluese të mykut sipas përvojës së akumuluar, përcaktoni kohën e parashikimit të mirëmbajtjes sipas gjendjes dhe përdorimit të mykut dhe kryeni inspektime ditore gjatë procesit të prodhimit. Përmbajtja e mirëmbajtjes përfshin sistemin e ftohjes (ujë, vaj, gaz), sistemin e vakumit, mbylljen, pastrimin e sipërfaqes së zgavrës, etj.

Kontrolli i Parametrit të Procesit

Kontrolli dhe optimizimi i procesit të hedhjes së vdesit është një pjesë e rëndësishme e prodhimit të hedhjes së vdesit, e cila ndikon drejtpërdrejt në sipërfaqen dhe cilësinë e brendshme të pjesëve të hedhjes së vdesit. Parametrat e procesit të hedhjes së vdesit kryesisht përfshijnë presionin, shpejtësinë dhe kohën. 

Parametrat e kontrollit teknik kontrollohen në mënyrë sasiore për të siguruar që rrjedha, ngurtësimi dhe shkëmbimi i nxehtësisë i metalit të lëngshëm të kryhen në një mënyrë të caktuar, në mënyrë që të sigurohet cilësia e pjesëve të hedhjes së vdesit. Cilësia e brendshme e hedhjes është shumë e ndjeshme ndaj ndryshimeve të parametrave të injektimit. Nëse presioni është shumë i ulët, hedhja do të ketë shumë pore, tkurrje dhe defekte të tjera. Nëse presioni është shumë i lartë, megjithëse struktura e hedhjes është e dendur, ajo do të prodhojë ndezje të mëdha dhe burrs, të cilat do të dëmtojnë mykun. . Gjatë prodhimit, është gjithashtu e rëndësishme të tregohet se pika e ndryshimit nga injeksioni i ngadaltë në atë të shpejtë është gjithashtu shumë e rëndësishme. Për të ndryshuar para kohe, alumini i shkrirë kalon përmes kontrabandës së brendshme dhe hyn në zgavër me një shpejtësi të lartë. Rruga është e gjatë, duke shkaktuar rrjedhje të trazuar të aluminit të shkrirë, duke përfshirë një sasi të madhe gazi, dhe është e lehtë të formosh disa defekte të parregullta të hedhjes; shumë vonë për të ndryshuar, lëngu i aluminit qëndron në dhomën e presionit për një kohë të gjatë, temperatura është e ulët, është e lehtë të prodhosh pengesa të ftohta, derdhje të pamjaftueshme dhe defekte të tjera. Në fakt, nga pikëpamja anatomike, ekzistenca e poreve dhe vrimave të tkurrjes në hedhje është e pashmangshme. Kryesorja është rregullimi i parametrave të injektimit në mënyrë që gazi në lëngun e aluminit të shkarkohet sa më efektivisht që të jetë e mundur, dhe sasia e vogël e mbetur e poreve të shpërndahet dhe shpërndahet në brendësi. Depërtimi i seksionit shkakton rrjedhje të hedhjes. Shpejtësia e injektimit përfshin shpejtësinë e goditjes (domethënë, shpejtësinë e lëvizjes së pistonit në cilindrin e injektimit) dhe shpejtësinë e mbushjes (domethënë, shpejtësinë e tubit).

Shpejtësia e mbushjes i referohet shpejtësisë lineare të aliazhit të shkrirë që kalon përmes kontrabandës së brendshme, i cili është një parametër i rëndësishëm për të siguruar cilësinë e hedhjeve të vdesit. Koha e injektimit përbëhet nga koha e ngadaltë e injektimit, koha e shpejtë e injektimit, koha e presionit, koha e mbajtjes së presionit dhe koha e mbajtjes së mykut. Në prodhim, koha e mbajtjes dhe koha e mbajtjes së mykut zakonisht kontrollohen dhe optimizohen së bashku, referuar si presioni i mbajtjes dhe koha e mbajtjes së mykut. Presioni i mjaftueshëm i mbajtjes dhe koha e mbajtjes së mykut do të thotë që hedhja e vdesit nuk deformohet ose shtrihet gjatë hapjes dhe nxjerrjes së mykut. Një kusht i domosdoshëm për plasaritje. Këto parametra të rëndësishëm duhet të monitorohen çdo ditë dhe të optimizohen vazhdimisht, në përputhje me statusin e hedhjes.

Inspektimi i produkteve

Inspektimi i hedhjes përfshin inspektimin e pamjes dhe madhësisë, inspektimin e brendshëm të cilësisë, inspektimin e pozicionit të vrimës para-hedhur, inspektimin e trashësisë së murit, inspektimin e ndryshimit të trashësisë së murit të rreshtit të cilindrit, trajtimin e nxehtësisë së hedhjes inspektimin përfundimtar jashtë linje, sipas rregullimeve të personelit dhe kërkesat aktuale të prodhimit sipas frekuencës fikse dhe standard Hedhja është e kualifikuar.
Inspektimet e marrjes së mostrave në procesin e prodhimit mund të zbulojnë problemet në kohë dhe të reagojnë shpejt, dhe nuk do të shkaktojnë probleme grumbullimi për shkak të afateve të dobëta të zbulimit të problemit.

Sutrat

Prodhimi i hedhjes së ngordhur është një proces relativisht i komplikuar, që përfshin cilësinë e aluminit të shkrirë, gjendjen e mykut të hedhjes së vdesit, parametrat e makinës së hedhjes së vdesit, procesin e hedhjes së vdesit dhe inspektimin e produktit, etj., Të cilat janë lidhur ngushtë me cilësinë e pjesëve të hedhjes së vdesit. Në prodhimin e hedhjes së shpejtë, procesi përcakton rezultatin, menaxhimi i mirë i procesit do të çojë në cilësi të qëndrueshme të produktit dhe prodhimi masiv i kontrolluar do të sjellë përfitime ekonomike në shkallë të gjerë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Kontrolli i procesit të hedhjes së vdesit

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive