17 arsye dhe kontrolli i sferoidizimit të dobët

Në vitet 1960 dhe 1970, kupolët u përdorën kryesisht për të prodhuar hekur të urtë, për shkak të cilësisë së dobët të koksit (gunga e madhe, dendësia e ulët, përmbajtja e ulët e fiksuar e karbonit dhe përmbajtja e squfurit); temperaturë të ulët të hekurit të shkrirë; Përgatitja e nodulizerit të përdorur Metoda nuk është e përsosur; hekuri i derrit përmban përmbajtje të lartë të squfurit dhe fosforit, kështu që cilësia e gizës së prodhuar me gunga është e dobët dhe cilësia sferoidizuese është e paqëndrueshme. Në ditët e sotme, prodhimi i gize me nyje kryesisht shkrihet në një furrë elektrike, dhe temperatura e furrës është e lehtë për t'u kontrolluar; cilësia e lëndëve të para si hekuri i derrit është i mirë; ka shumë lloje të nodulizuesve dhe cilësia është e mirë, kështu që cilësia e gize me gunga është më e lehtë për tu kontrolluar. Sidoqoftë, sferoidizimi i dobët është ende një nga defektet kryesore në prodhimin e hekurit duktil.

Sferoidizimi i dobët manifestohet në thyerjen e hedhjes (zakonisht vëzhgoni thyerjen e ngritësit të derdhjes), me njolla të mëdha të zeza ose njolla të zeza të vogla të dukshme; tingulli i goditjes së hedhjes nuk është i qartë dhe i freskët; ka shumë pjesë të trasha në mikrostrukturën metalografike; Ka një sasi të vogël grafiti sferoidal, grafit të grumbulluar ose grafit dendritik (sferadizimi i dobët ndonjëherë ka një tipar metallografik, domethënë, në grupe grafiti të trashë flake, grafitë individualë sferoidë janë mjaft të rrumbullakosura) .

Shkaqet e sferoidizimit të dobët ndikohen përgjithësisht nga tre llojet e mëposhtëm të faktorëve: përmbajtja e mbetjeve të magnezit ose përmbajtja e rrallë e tokës është shumë e ulët (por kur përmbajtja e rrallë e tokës është shumë e lartë, rrumbullakësia e grafit bëhet e dobët dhe hedhja është e prirur në gojën e bardhë. Dhe pisha që tkurret); efekti i inokulimit nuk është i fortë ose në rënie; elementi i interferencës është shumë i lartë.

Sidoqoftë, në procesin aktual të prodhimit, ka shumë faktorë që shkaktojnë sferoidizim të dobët, përfshirë problemet teknike, problemet operacionale dhe problemet e menaxhimit.

1. Cilësi e dobët e agjentit sferoidizues

Megjithëse përmbajtja e Mg dhe RE në agjentin sferoidizues plotëson kërkesat e cilësisë përmes provave laboratorike, përmbajtja e MgO është relativisht e lartë për shkak të teknologjisë së dobët të shkrirjes (agjenti sferoidizues përmban MgO> 1%, gjë që mund të ndikojë në cilësinë e spheroidization). MgO mund të përmirësohet Cilësia e sferoidizimit nuk ka pothuajse asnjë efekt, por hekuri duktil është i prirur ndaj defekteve të përfshirjes së skorjeve; agjenti sferoidizues përmban më pak elementë të tillë si Ca, reagimi është intensiv gjatë trajtimit sferoidizues dhe Mg digjet më shumë.

Masat parandaluese: mos përdorni nodulizues me cilësi të dobët (furnitorët dhe prodhuesit duhet të kontrollohen, së pari të blini në sasi të vogla, dhe më pas të blini me shumicë pas provës). Agjenti sferoidizues vendoset për një kohë të gjatë dhe është e lehtë të lagështi dhe të oksidohet.

2. Funksionimi jo i duhur i sferoidizimit përpara furrës

Agjenti sferoidizues derdhet në gropën e digës së shkallës së hekurit të shkrirë dhe nuk rrafshohet; mbulesa sipërfaqësore është e vogël, ose shtresa e mbulimit është e hollë, ose boshllëku i bllokut të agjentit sferoidizues nuk është i mbushur. Pasi nxiton në hekurin e shkrirë, sferoidizimi nuk ekspozohet vetëm. Agjenti shkrihet menjëherë dhe reagon, dhe në të njëjtën kohë, një sasi e madhe hekuri i shkrirë hyn në hendekun e bllokut të agjentit sferoidizues, duke shkrirë drejtpërdrejt agjentin sferoidizues ose duke larë spheroidizimin agjent nga sipërfaqja e hekurit të shkrirë lundrues, reagimi është shumë i hershëm dhe shumë i shpejtë, dhe Mg digjet më shumë.

Masat parandaluese: rrafshoni agjentin sferoidizues të derdhur në gropë në fund të qeses dhe kile në mënyrë të përshtatshme, pastaj rrafshoni dhe rrahni ferosilikun e inokuluar të mbuluar mbi të, dhe mbuloni sipërfaqen me sasi të përshtatshme të mbushjeve të gize me gunga (goditur) ose hekur duktil pllakë me trashësi të caktuar. Kjo jo vetëm që mbush boshllëqet e aliazhit, por gjithashtu ka një trashësi të caktuar të shtresës mbuluese.

3. Hekuri i shkrirë origjinal ka përmbajtje të lartë squfuri

Squfuri është elementi kryesor de-sferoidizues dhe përmbajtja e lartë e squfurit do të ndikojë seriozisht në cilësinë e spheroidization. Kur wS në hekurin e shkrirë origjinal është më i madh se 0.06%, është e vështirë të merret cilësi e hekurit të hedhur nodular të kualifikuar edhe nëse shtohet më shumë agjent sferoidizues. . Gjatë procesit të sferoidizimit, Mg në agjentin sferoidizues së pari reagon kimikisht me S në hekurin e shkrirë për të formuar një skorje të MgS, dhe Mg e mbetur luan rolin e sferoidizimit, e njëjta gjë vlen për RE. Meqenëse ka pak elementë sferoidizues, cilësia e sferoidizimit ndikohet. Hekuri i shkrirë ka një përmbajtje të lartë squfuri. Edhe nëse shtohet një sasi e madhe e agjentit sferoidizues, nëse koha e derdhjes është shumë e gjatë dhe skorja nuk është e pastër, do të ndodhë fenomeni i "kthimit të squfurit", i cili do të ndikojë në cilësinë e hedhjeve nga derdhja në fazën e mëvonshme . Burimi kryesor i squfurit në hekurin origjinal të shkrirë është: përdorimi i koksit ose hekurit të porsalindur me përmbajtje të lartë squfuri.

Masat parandaluese: përdorni hekur derri me squfur të ulët dhe material riciklimi dhe koks; kuptoni lidhjen midis sasisë së nodulizuesit të shtuar dhe përmbajtjes së squfurit të hekurit origjinal të shkrirë; merrni masa desulfurizimi përpara furrës dhe gjatë procesit të spheroidizimit (llak gëlqere në koks) easiershtë më lehtë të desulfurizohet me ujë dhe furra elektrike, shtoni sipërfaqe alkali ose sodë kaustike në qesen sferoidizuese)

Elementet e ndërhyrjes së sferoidizimit të zëvendësuar me ngarkesën janë shumë të larta, të tilla si Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn, etj. Megjithëse elementët e rrallë të tokës kanë një aftësi të caktuar për të dobësuar ose kompensuar elementët e ndërhyrjes anti-spheroidization, shumë elementë të ndërhyrjes në hekur të shkrirë do të përkeqësohet ende forma e nyjave të grafit (grafit i deformuar); edhe nëse sferoidizimi, vetitë fizike të materialeve prej gize me gunga janë gjithashtu Do të priren të jenë shumë të brishtë. Prandaj, në prodhimin e QT400-18 dhe hekur duktil rezistent në temperaturë të ulët, duhet të përdoret hekuri i derrit me pastërti të lartë.

4. Vendosja e pahijshme e lugës së hekurit të shkrirë

Kur trokitet hekuri, hekuri i shkrirë nxiton drejtpërdrejt në agjentin sferoidizues të shtypur në gropë, i cili jo vetëm që lan mbulesën, por gjithashtu e bën bllokun e aliazhit drejtpërdrejt të nënshtruar ndaj ndikimit të hekurit të shkrirë në temperaturë të lartë, ose shkrihet para kohe, reagon me dhunë, ose shpejt noton në hekur Sipërfaqja e hekurit të shkrirë shkrihet dhe digjet në sipërfaqen e hekurit të shkrirë dhe absorbohet nga ajri, gjë që zvogëlon shkallën e thithjes së hekurit të shkrirë në Mg.

Masat parandaluese: vendosni shufrën e hekurit të shkrirë për të parandaluar që hekuri i shkrirë të ndikojë drejtpërdrejt në aliazh, në mënyrë që hekuri i shkrirë të mund të zhyten në mënyrë të qëndrueshme dhe shpejt në lidhje me aliazh dhe të arrijë një thellësi të caktuar menjëherë, dhe të zgjasë distancën e aliazhit që lundron mund të absorbohet plotësisht nga hekuri i shkrirë.

5. Fillon përgjimi i ngadaltë i hekurit

Nëse trokitja e hekurit është shumë e ngadaltë në fillim, niveli i lëngut do të rritet ngadalë në lopë. Kur hekuri i shkrirë përmbyt aliazhin, shtresa sipërfaqësore e aliazhit do të fillojë të shkrihet dhe pastaj të rritet. Për shkak të distancës së shkurtër midis sipërfaqes së aliazhit dhe sipërfaqes së hekurit të shkrirë, aliazhi nuk ka kohë Një sasi e madhe hekuri i shkrirë noton në sipërfaqen e hekurit të shkrirë. Shkrirja dhe djegia e Mg në sipërfaqen e hekurit të shkrirë absorbohen dhe humbin nga ajri, gjë që zvogëlon shkallën e thithjes së hekurit të shkrirë në Mg.

Masat parandaluese: Për furrat e kupolës, duhet të ketë hekur të shkrirë të mjaftueshëm në vatrën e përparme. Para se të trokitni, hiqni baltën që bllokon vrimën e rubinetit dhe hapni shpejt vrimën e rubinetit për të lejuar që hekuri i shkrirë të arrijë shpejt. 2/3 e thellësisë së kapacitetit të shtresës së hekurit të shkrirë (d.m.th. një thellësi e caktuar). Në këtë kohë, reagimi i sferoidizimit është për shkak të distancës së madhe nga sipërfaqja e aliazhit në sipërfaqen e lëngshme. Kur aliazhi noton në hekurin e shkrirë, distanca që ai kalon është e gjatë dhe aliazhi noton dhe shkrihet në të njëjtën kohë. , Buza absorbohet plotësisht nga hekuri i shkrirë, elementi sferoidizues Mg në agjentin sferoidizues ka një shpejtësi të lartë të përthithjes dhe cilësia e gize me gunga është e mirë. Përgjimi i furrës elektrike është më i përshtatshëm, filloni të trokitni shpejt, trokitni ngadalë ose ndaloni përgjimin kur reagimi është i dhunshëm dhe vazhdoni të trokitni në sasinë e kërkuar kur reagimi është i qëndrueshëm. Nëse përgjigjja është e qëndrueshme, përpiquni të jeni sa më shpejtë dhe më pas i ngadaltë (pa ndalur në mes) Një herë jashtë.

6. Agjenti sferoidizues është instaluar shumë herët ose hekuri i shkrirë në gropën e digës nuk është derdhur plotësisht

Pas derdhjes, temperatura në pjesën e poshtme të lugës së kuqe të nxehtë është më e lartë se 900 ° C. Nëse agjenti sferoidizues instalohet menjëherë, një pjesë e Mg dhe RE do të humbasë nën pjekjen me temperaturë të lartë (fenomeni i tymit); nëse hekuri i shkrirë në gropën e pellgut nuk pastrohet, humbja e Mg do të jetë më e madhe; përveç kësaj, temperatura e nxehur paraprakisht gjithashtu do të nxisë shkrirjen e parakohshme të agjentit sferoidizues.

Masat parandaluese: Lëreni lagenin të ftohet për një periudhë kohe dhe mbushni agjentin sferoidizues para se të goditni hekurin e shkrirë. Në të njëjtën kohë, derdhni hekurin e shkrirë të mbetur në luledele në kohë pasi të keni derdhur dhe hiqni skorjen e shkrirë në luledele.

7. Temperatura e hekurit të shkrirë sferoidizues është shumë e ulët

Kur temperatura sferike e hekurit të shkrirë është më e ulët se 1390, aliazhi nuk shkrihet lehtë, reagimi sferoidizues është i paplotë dhe niveli sferoidizues është i vështirë për të përmbushur kërkesat. Gjatë procesit lundrues të agjentit sferoidizues, për shkak të temperaturës së ulët të hekurit të shkrirë, agjenti sferoidizues nuk mund të shkrihet dhe të përthithet shpejt, duke bërë që agjenti sferoidizues të notojë në sipërfaqen e hekurit të shkrirë të shkrihet dhe digjet.

8. Temperatura e hekurit të shkrirë sferoidizues është shumë e lartë

Temperatura e hekurit të lëngshëm sferoidizues është shumë e lartë dhe shpejtësia e shkrirjes së agjentit mbulues dhe agjentit sferoidizues është shumë e shpejtë. Për shkak se dendësia e Mg të pastër është 1.74g / cm3, pika e shkrirjes është 651 ° C, dhe pika e vlimit është 1105 ° C. Pika e shkrirjes, por edhe më e ulët se 1400, për të mos përmendur temperaturën e sferoidizimit është shpesh 1490 ~ 1520, dhe disa mund të jenë më të larta. Sipas madhësisë së hedhjes dhe trashësisë së murit të hedhjes, kur temperatura sferoidizuese vërtet duhet të rritet, duhet të merren masa relativisht "trajtim me temperaturë të ulët dhe hedhje me temperaturë të lartë". Përveç kësaj, nëse temperatura e hekurit të shkrirë është shumë e lartë, hekuri i shkrirë shpesh oksidohet seriozisht. Për shkak se Mg dhe RE reagojnë lehtësisht me oksidet, temperatura e lartë shkakton një sasi të madhe të humbjes dhe avullimit të Mg dhe RE, gjë që zvogëlon shkallën e thithjes.

9. Agjenti sferoidizues ka gunga të vogla dhe copa më të thyera

Kur madhësia e agjentit sferoidizues është e vogël dhe ka shumë copa, megjithëse metoda e trajtimit sferoidizues është e njëjtë, sepse nuk ka boshllëqe midis blloqeve të aliazhit, reaksioni i shkrirjes mund të zhvishet ngadalë dhe shtresë pas shtrese. Nëse përdoren të njëjtat hapa për derdhjen, Mund të ndodhë që sferoidizimi i kutive të para nuk është i mirë dhe sferoidizimi i kutive të fundit është akoma i mirë.

Masat parandaluese: Zgjidhni madhësinë e agjentit sferoidizues bazuar në madhësinë e shkallës së hekurit të shkrirë, domethënë, sa hekuri i shkrirë është sferoidizuar. Nëse ka shumë dërrmues, duhet të shoshitet; nëse reagimi i sferoidizimit është shumë i ngadaltë, një stërvitje çeliku mund të përdoret për të thyer aliazhin e ngarkuar përmes hekurit të shkrirë për disa herë, dhe hekuri i shkrirë mund të shpohet në aliazh për të përshpejtuar reagimin e sferoidizimit.

10. Agjenti sferoidizues është shumë i madh

Agjenti sferoidizues është shumë i madh. Gjatë procesit të notimit dhe shkrirjes, ai nuk absorbohet nga hekuri i shkrirë në kohë, por noton në sipërfaqen e hekurit të shkrirë për t'u shkrirë dhe djegur, dhe tretet në ajër.

Zgjedhja e madhësisë së bllokut të agjentit sferoidizues përcaktohet sipas madhësisë së shkopit të hekurit të shkrirë, domethënë sasisë së hekurit të shkrirë nodularizues.

11. Shtohet sasi e vogël e agjentit sferoidizues

Sasia e agjentit sferoidizues të shtuar lidhet me kërkesat e materialit, përmbajtjen e squfurit të hekurit të shkrirë, cilësinë e hekurit të shkrirë, temperaturën sferoidizuese, madhësinë e hedhjes dhe faktorë të tjerë. Ka dy arsye për sasinë e vogël të agjentit sferoidizues: njëra është se vetë kërkesa për dizajn është e vogël; tjetra është se sasia e hekurit të shkrirë nuk kontrollohet mirë, dhe sasia e hekurit të shkrirë tejkalon kërkesën.

12. Oksidimi i lëngut të hekurit

Përmbajtja e oksigjenit të hekurit të shkrirë është e lartë pas oksidimit. Për shkak të afinitetit të fortë midis O dhe Mg, elementi efektiv sferoidizues Mg në agjentin sferoidizues së pari kombinohet me O për të prodhuar skorje MgO, dhe Mg e mbetur mund të sferatizojë grafit. Funksioni, sepse oksigjeni konsumon një sasi të madhe Mg, dhe Mg e mbetur nuk është e mjaftueshme për të siguruar që grafiti është sferik, kështu që niveli i sferoidizimit është i ulët dhe cilësia e sferoidizimit është e dobët.

Masat parandaluese: kushtojini vëmendje lartësisë së ulët të koksit (karbonit) të kupolës për të parandaluar oksidimin e hekurit të shkrirë; Shkrirja e furrës elektrike, mos përdorni ngarkesë tepër të oksiduar për të parandaluar temperaturën tepër të lartë të hekurit të shkrirë ose temperaturë të lartë dhe ruajtjen e nxehtësisë afatgjatë, veçanërisht për furrën 10t për të shkrirë hekurin e shkrirë. Sa herë që procesi i sferoidizimit është 1t, kur procesi i spheroidizimit është disa pako më vonë, për shkak të kohës së qëndrimit të gjatë të hekurit të shkrirë në furre, jo vetëm hekuri i shkrirë nuk ka "bërthama kristali", por gjithashtu është e lehtë të oksidohet. Kur disa pako pas procesit të sferoidizimit, së pari kryeni "para-trajtim" në furrë, shtoni sasi të përshtatshme të karabit të silikonit, deoksiduesit, rigarburizuesit, ferosilikonit, etj për trajtimin e deoksidimit dhe shtoni në mënyrë të përshtatshme më shumë agjent spheroidizues.

13. Raporti thellësi-diametër i çantës dhe gropës së çantës

• (1) Raporti i thellësisë H të paketës së sferoidizimit me D të drejtpërdrejtë është: H / D = 1.5 ~ 2. Nëse çanta sferoidizuese përdoret për të trajtuar gjysmën e qeses, kjo shkon kundër qëllimit origjinal të raportit të lartë ekonomik.
• (2) Thellësia e gropës së qeses sferoidizuese duhet të jetë 20 ~ 30 mm pas mbushjes së agjentit sferoidizues dhe agjentit mbulues. Hekuri i shkrirë hyn në gropë dhe agjenti mbulues shkrihet në një substancë gjysmë të ngurtë, e cila vonon shpërthimin e parakohshëm të agjentit sferoidizues. Mund të përmirësojë rendimentin e Mg.
• (3) Gjerësia e gropës në pjesën e poshtme të çantës duhet të jetë 1/4 deri 1/3 e diametrit të pjesës së poshtme të çantës. Gropa me një zonë të vogël të parashikuar rrit thellësinë dhe ndihmon në vonimin e shpërthimit.
• (4) Pastroni skorjen në çantë në kohë pasi të keni derdhur, në mënyrë që secila qese me agjent sferoidizues të ngarkohet në gropë në të njëjtën mënyrë.

14. Rënia e sferoidizimit për shkak të kohës së gjatë të derdhjes dhe arsyeve të tjera

Karakteristikat e recesionit të sferoidizimit janë: spheroidizimi i mirë përpara furrës, por sferatizimi jo i mirë gjatë hedhjes; ose e njëjta lopatë prej hekuri të shkrirë, hedhjet që derdhen së pari kanë sferoidizim të mirë dhe derdhjet që derdhen më vonë nuk sferizohen mirë. Recesioni i sferoidizimit i shkaktuar nga koha shumë e gjatë e derdhjes shpesh bashkëjeton me recesionin gestacional. Sasia e Mg të mbetjeve që siguron se grafiti është sferoidizuar përcakton cilësinë e sferoidizimit të hekurit të shkrirë. Mg ka një afinitet të fortë me O dhe S. Mg kombinohet me O për të gjeneruar MgO dhe për ta djegur atë. Sidomos S, kur S kombinohet me Mg për të prodhuar skorje MgS, ajo noton në sipërfaqen e lëngshme. Pasi të notojë në sipërfaqen e lëngshme, Mg në skorjen MgS bashkohet me O në ajër për të prodhuar MgO dhe digjet, dhe S e ndarë kthehet përsëri në hekurin e shkrirë dhe bashkohet me Mg. S në hekurin e shkrirë është si një varkë, duke sjellë vazhdimisht Mg në hekur të shkrirë në ajër dhe duke e djegur atë, e cila quhet "fenomeni i kthimit". Me zgjatjen e kohës së derdhjes, sasia e mbetur e Mg në hekurin e shkrirë bëhet gjithnjë e më e vogël. Sipas disa informacioneve, me zgjatjen e kohës së derdhjes, humbja e djegies së Mg në hekurin e shkrirë është 0.004% për çdo 1 min.

Zgjidhja: Nëse koha e derdhjes zgjatet për ndonjë arsye, një trashësi e përshtatshme e agjentit izolues mund të mbulohet për të zvogëluar kontaktin midis hekurit të shkrirë dhe ajrit dhe për të zvogëluar sasinë e Mg të djegur në hekurin e shkrirë. Për më tepër, duhet të merren masat e duhura përcjellëse të inokulimit për të zbërthyer ose prerë grafitin që është rritur dhe është deformuar (bëhet grafit flake kur rritet) në mënyrë që forma e tij të priret të jetë sferike.

15. Recesioni i shumimit

Përmes analizës metalografike, mund të shihet se në fotot metalografike të rënies së inkubacionit, numri i topave të grafitit është i vogël, diametri i topit është i madh, dendësia është e hollë dhe niveli i sferoidizimit është i ulët. Në përgjithësi, përmbajtja e ferriteve është e ulët, përmbajtja e pearlit është rritur dhe ka karabit. ekzistojnë Arsyeja e rënies së inokulimit është se inokulanti shtohet në një sasi të vogël, ose procesi i inokulimit nuk është i përsosur. Për shkak se ekzistenca e magnezit është një kusht i domosdoshëm për sferoidizimin, dhe elementët në inokulim janë kushte të mjaftueshme për të marrë pjesë në grafizim, kështu që vetëm trajtimi i sferoidizimit nuk theksohet, dhe është e pamundur të bësh hekur duktil me cilësi të lartë.

Masat parandaluese: rritni sasinë e inokulantit të shtuar; përdorni inokulantë me veprim të gjatë që përmbajnë barium dhe kalcium; merrni masa komplekse të inokulimit duke përfshirë inokulimin sekondar, inokulimin e silicit lundrues dhe inokulimin e rrjedhës.

16. Qese sferoidizuese ose qese derdhëse është e lagur

Kur procesi i sferoidizimit derdhet në hekurin e shkrirë, uji avullohet dhe dekompozohet për të prodhuar hidrogjen dhe oksigjen. O do të neutralizojë një pjesë të Mg në agjentin sferoidizues dhe do të bëhet skorje MgO, e cila jo vetëm që zvogëlon përmbajtjen e magnezit në hekurin e shkrirë, alsoshtë gjithashtu e lehtë të prodhosh vrima skorjesh dhe defekte pore në hedhje.

17. Menaxhimi në vend

Menaxhimi dhe pirgimi i agjentit sferoidizues nuk janë të standardizuara dhe ferosiliconi mund të përzihet; pesha e agjentit sferoidizues është e pasaktë, ose nuk ka lëkurë, ose keqlexim, etj. Për shembull, cilësia e prodhimit të gize duktile në një fabrikë të caktuar ka qenë shumë e qëndrueshme. Papritmas, të dy furrat kishin sferoidizim të dobët para ndërrimit të natës, dhe përmbajtja e silicit në analizën laboratorike tejkaloi standardin. Pas hulumtimeve dhe analizave, mund të ndodhë që ferosilikoni i shpërndarë në tokë është pastruar gjatë ditës. , Të renditura në rezervuarin e agjentit sferoidizues. Përveç kësaj, koha e ruajtjes së agjentit sferoidizues është shumë e gjatë dhe ruajtja nuk është e mirë. Oksidimi i agjentit sferoidizues do të dobësojë efektin e spheroidization dhe do të ndikojë në cilësinë e spheroidization.

Vërejtjet përfundimtare

Në punën e përditshme, puna e madhe dhe përpjekja e kërkuar për të punuar shumë dhe për të mos punuar janë të ngjashme, por ekziston një ndryshim i madh në përmirësimin dhe stabilizimin e cilësisë së produktit dhe përmirësimin e nivelit teknik të vetë operatorëve.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: 17 arsye dhe kontrolli i sferoidizimit të dobët

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive