Shembuj të zbatimit të rërës kromit në prodhimin e hedhjes

Rëra e kromit i përket kategorisë së rërës speciale në materialet e modelimit. Përbërja kryesore e tij minerale është FeO.Cr2O3, dendësia është 4.0 ～ 4.8g / cm3, ngurtësia e Mohs është 5.5 ～ 6, shkathtësia është më e madhe se 1900 ℃, kromiti Sand ka rezistencë të mirë ndaj skorjeve alkaline dhe nuk reagon kimikisht me oksid hekuri. Meqenëse përçueshmëria termike e rërës së kromit është disa herë më e madhe se ajo e rërës silicë, dhe sinterimi në fazë të ngurtë ndodh gjatë derdhjes së metaleve të shkrirë, është e dobishme të parandalohet depërtimi i metaleve të shkrirë. Sipas këtyre përparësive të rërës së kromit, zbatimi i tij në prodhimin e hedhjeve të ndryshme mund të zgjidhë problemet e cilësisë së hedhjes së shumë produkteve. Kompania jonë ka arritur shumë aplikime të suksesshme në shumë produkte të tilla si përforcimet e automjeteve hekurudhore dhe kornizat anësore, makina sinteruese e ekranit fiks të ekranit, rreshtimi i mullirit të topit, veshja elektrike me lopatë dhe shumë produkte të tjera.

Mbështetësit dhe kornizat anësore të mjeteve hekurudhore janë përbërësit kryesorë të pjesës drejtuese të automjeteve hekurudhore, si dhe pjesët e rëndësishme që mbajnë stresin gjatë drejtimit të automjetit. Madhësia e skicës është e madhe, struktura është komplekse dhe kërkesat e teknologjisë së procesit janë të rrepta. Në disa cepa), inspektimi i grimcave magnetike zbuloi se kishte defekte të mikro-çarjeve dhe inspektimi anatomik zbuloi se kishte defekte të tkurrjes në kryqëzimin e murit dhe murit në disa pjesë. Sipas analizës, krahasuar me pjesët e tjera, këto pjesë janë "pikat e nxehta" të formuara nga nxehtësia e çelikut të shkrirë, dhe shpejtësia e ftohjes së pjesëve ngjitur është e ndryshme, dhe ngurtësimi është i vonë, kur tkurrja e ftohjes dhe ngurtësimit pengohet.

Kur sforcimi i brendshëm është më i madh se kufiri i rezistencës së materialit metalik, hedhja do të prodhojë defekte të mikro-çarjes. Kur këto pjesë nuk mund të plotësohen nga çeliku i shkrirë para ngurtësimit, defektet e tkurrjes gjenerohen lehtësisht. Në mënyrë që të eliminohen këto defekte, teknikët e hedhjes së ndërmarrjes sonë përcaktojnë që disa rërë të kromitit silikat natriumi duhet të vendosen në këto pjesë gjatë hartimit të procesit. Për shkak se përçueshmëria termike e rërës së kromit është disa herë më e madhe se ajo e rërës silicë, ajo mund të bëjë Shpejtësia e ngurtësimit të kësaj pjese është e ekuilibruar me shpejtësinë e ngurtësimit të pjesëve ngjitur, dhe defektet e mikroçarjeve dhe tkurrjes të gjeneruara në këto pjesë eliminohen.

Hekura me ekran fiks është një pjesë rezervë e ndjeshme në makinerinë e sinterimit, dhe gjendja e punës është të përballojë ndikimin dhe konsumimin e sinterit në temperaturë të lartë. Shiriti i fiksimit të ekranit fiks i përket hedhjes së strukturës së pllakës. Vrimat e gjata, të thella dhe të ngushta përmes shiritave shpërndahen në mënyrë të barabartë në hedhje. Kur shiriti i fiksimit të ekranit fiks prodhohet me metodën tradicionale të hedhjes së rërës, vrimat e shiritave depërtues mund të formohen nga bërthama e rërës. Sidoqoftë, procesi i funksionimit të kësaj skeme teknologjike është shumë i ndërlikuar dhe vrimat e shiritave në hedhje bllokohen lehtësisht nga rëra ngjitëse, e cila është jashtëzakonisht e vështirë për t'u pastruar, duke rezultuar në një shkallë të lartë refuzimi të hedhjeve. Teknikët e hedhjes së kompanisë sonë vendosën të adoptojnë teknologjinë e humbur të hedhjes së shkumës për prodhim. Gjatë dizajnimit të procesit, ishte përcaktuar që vrimat e shiritave në mykun e shkumës të hekurave të fiksuara të ekranit duhet të mbushen me rërë të papërpunuar kromiti gjatë dridhjeve të kutisë. Meqenëse rëra e kromit vetë pëson sinterim të fazës së ngurtë gjatë procesit të derdhjes së metaleve të shkrirë, është e dobishme të parandaloni depërtimin e metalit të shkrirë, duke parandaluar që vrimat e shiritave të bllokohen nga rëra ngjitëse. Duke përdorur hedhjen e shkumës së humbur dhe duke përdorur përparësitë e xeherorit të kromit, kompania jonë ka prodhuar me sukses produkte të ekranit fiks. Muri i vrimës së shiritit është i lëmuar dhe i sheshtë, dhe madhësia është e saktë. Pas instalimit dhe përdorimit në makinerinë e sinterimit, efekti është i mirë, i cili mund të plotësojë nevojat e prodhimit të sinterimit. .

Linja e mullirit me top është pjesa kryesore e mullirit të topit që përdoret në prodhimin e pasurive të minierave metalurgjike. Isshtë bërë prej çeliku me aliazh të ulët. Struktura është një hedhje pllake me kreshta të valëve të ngritura. Dy vrima të bulonave të montimit shpërndahen në mënyrë të barabartë në astar. Vrimat e bulonave kanë vrima të mëdha. , Hapësira më poshtë është e vogël. Për shkak se muri i hedhjes rreth vrimës së bulonit është shumë i trashë, çeliku i shkrirë ngurtësohet ngadalë pasi të derdhet, në mënyrë që zona rreth vrimës së bulonit të jetë në një gjendje të temperaturës së lartë për një kohë të gjatë. Rëra e silikatit të natriumit përdoret për të bërë bërthamën e rërës së vrimës së bulonave. Pas derdhjes, vrima shpesh bllokohet nga rëra ngjitëse, e cila është shumë e pastër. Shtë e vështirë, dhe pasi të përdorni bërthamën e rërës së kromit të qelqit të ujit, ajo përfiton nga shkrirja e saj në fazën e ngurtë gjatë procesit të derdhjes së metaleve të shkrirë në temperaturë të lartë dhe mund të parandalojë depërtimin e metaleve të shkrirë. Vrazhdësia e sipërfaqes dhe madhësia e vrimës së bulonit të bordit të rreshtimit të derdhur Saktësia plotëson kërkesat teknike të specifikuara, dhe efekti i instalimit në mullirin e topit është i mirë, duke zgjidhur me sukses problemin e pastrimit të vështirë të vrimës së rrufe në qiell.

Pajisja shtytëse e lopatës kërkon që dhëmbët bosh të hidhen drejtpërdrejt. Zona përreth midis dhëmbëve dhe dhëmbëve ka një mur të trashë hedhës. Pas derdhjes, ajo është e rrethuar nga metali i shkrirë me temperaturë të lartë. Përveç efektit të nxehtësisë të ngritësit të sipërm, përdoret rërë silicë prej xhami uji. Gjatë hedhjes, ngjitja e rërës në rrënjën e dhëmbit të hedhur është serioze dhe forma dhe madhësia e dhëmbit të hedhur nuk mund të garantohen pasi të përdoret gogëzimi i harkut. Në këtë drejtim, teknikët e hedhjes së ndërmarrjes sonë vendosën të përdorin teknologjinë e humbur të hedhjes së shkumës për prodhim. Pasi të jetë pikturuar dhe tharë kallëpi i bardhë i ingranazhit shtytës, rëra e kromit përplaset me gotë uji midis dhëmbëve që hedh dhe më pas fryn CO2 është forcuar dhe më pas kallëpi i bardhë me rërë kromit silikat natriumi paketohet në kuti. Pas derdhjes, rëra e kromit bie pastër, sipërfaqja e dhëmbit të hedhur është e lëmuar dhe e pastër dhe forma dhe saktësia dimensionale plotësojnë kërkesat e specifikuara.

Megjithëse rëra e kromit ka efekte të dukshme në eleminimin e mikro çarjeve, ngjitjes së rërës dhe defekteve të tkurrjes në hedhje, përdorimi i pahijshëm gjithashtu mund të shkaktojë probleme. Papastërtia e dëmshme në rërën e kromit është karbonati, i cili zbërthen CO2 kur bie në kontakt me metalin e shkrirë me temperaturë të lartë, duke shkaktuar pore në sipërfaqen e hedhjes. Prandaj, xeherori i kromit duhet të piqet në një temperaturë të lartë 900-950 ° C para përgatitjes dhe të përdoret për të dekompozuar karbonatin në të, dhe më pas të përpunohet dhe të ndahet në një madhësi të caktuar grimcash. Rëra e kromit që është ruajtur për një kohë të gjatë dhe humbja e ndezjes së së cilës tejkalon standardin duhet të kalcinohet në një temperaturë të lartë para përdorimit.

Në mënyrë që të sigurohen kërkesat e cilësisë së rërës së papërpunuar të xeherorit të kromit, kërkohet inspektimi i rreptë i rërës së mineralit të kromit në fabrikë në përputhje me rregulloret. Së pari, kur minerali i kromit hyn në fabrikë, është e nevojshme të kontrolloni dokumentet e tij teknikë të kualifikuar. Nëse është i pakualifikuar ose pa dokumente teknike, është e ndaluar të hysh në fabrikë; pamja e mineralit të kromit në fabrikë duhet të mbahet e pastër dhe të mos përzihet me ndonjë papastërti; së fundmi, kryhet një inspektim i marrjes së mostrave të treguesve fizikë dhe kimikë. Kushtet teknike që duhet të përmbushin rezultatet e inspektimit janë: madhësia e grimcave të rërës së papërpunuar 30/50 rrjetë, Cr2O3≥45%, SiO2≤5%, CaO≤1%, ndezja humbja ≤ 1%, refraktueshmëria 1600 1800.

Në mënyrë që të sigurohet efekti i përdorimit të rërës së kromit silikat natriumi, përveç rërës së papërpunuar të kromit që plotëson kushtet teknike të specifikuara, kërkesat teknike që duhet të plotësojë silikati i natriumit i përdorur janë: moduli 2.20 ～ 2.40, shkalla Baume 48 ～ 52 ° Bëhuni, lëndë e patretshme në ujë <0.8%. Kërkesat e performancës së rërës së përzier përfunduar: përshkueshmëria e ajrit 250; forca e lagësht 0.05 ～ 0.09MPa; lagështi ≤5%; forca e tërheqjes së thatë 1.2 ～ 3.5MPa.

Për të arritur treguesit e përshkruar të performancës së rërës së kromitit silikat natriumi, rregullat e mëposhtme të procesit të përgatitjes së rërës së kromit duhet të zbatohen në mënyrë rigoroze.

Para bluarjes, kontrolloni nëse mekanizmi i funksionimit të mullirit të rërës është normal. Hendeku midis rrotës bluarëse dhe shasisë duhet të jetë 10-15 mm. Kushtojini vëmendje vëzhgimit dhe rregullimit të shpeshtë; kromiti i qelqit të ujit i përzier në mulli të parë pasi të lahet mulli me rërë Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet kontrollit të lagështisë në rërë. Përmbajtja e lagështisë së mullirit nuk duhet të kalojë 0.5% të specifikuar; operatori i përgatitjes së rërës së kromit të xhamit të ujit shpesh duhet të pastrojë rërën ngjitëse në rrotën e mullirit dhe ta mbajë mikserin e rërës të pastër për të siguruar gotën e ujit Rëra e kromit është e përzier dhe e bluar në mënyrë të barabartë; kërkesat e raportit të përzierjes janë: 100% rërë e papërpunuar, 2.5% deri 3.5% gotë uji; Koha e përzierjes: rërë e papërpunuar + gotë uji përzierje 2 deri në 3.5 minuta për të prodhuar rërë; për çdo përgatitje Të gjitha rërat e kromitit silikat natriumi duhet të testohen për vetitë fizike dhe teknikët e hedhjes duhet të kapin rezultatet e provës në mënyrë që të gjejnë problemet dhe t'i trajtojnë ato në kohë.

Ju lutemi mbani burimin dhe adresën e këtij artikulli për ribotim: Shembuj të zbatimit të rërës kromit në prodhimin e hedhjes

Minghe Kompania Die Kallëp janë të përkushtuar për të prodhuar dhe për të siguruar cilësi dhe performancë të lartë Pjesë Kallëp (vdesin metalike hedh hedh pjesë kryesisht përfshijnë Hedhja e Vdekjes me Mure të Hollë,Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp,Oda e Ftohtë vdes Kallëp), Shërbimi Round (Shërbimi Die Casting,Machining CNC,Bërja e mykut, Trajtimi i sipërfaqes). Çdo hedhje alumini me porosi, hedhja e magnezit ose hedhjes së zinkut / zinkut dhe kërkesave të tjera të hedhjes janë të mirëseardhura të na kontaktoni.

Nën kontrollin e ISO9001 dhe TS 16949, Të gjitha proceset kryhen përmes qindra makinave të avancuara të hedhjes së vdesit, makinerive me 5 boshte dhe pajisjeve të tjera, duke filluar nga blasters deri te makinat larëse Ultra Sonic. Minghe jo vetëm që ka pajisje të përparuara, por edhe ka profesionistë ekip i inxhinierëve, operatorëve dhe inspektorëve me përvojë për të realizuar modelin e klientit.

Prodhuesi i kontratës së hedhjeve të vdesit. Aftësitë përfshijnë pjesë të hedhjes së aluminit në dhomën e ftohtë nga 0.15 bs. në 6 bs., konfigurimi i shpejtë i ndryshimit dhe përpunimi. Shërbimet e vlerës së shtuar përfshijnë lustrim, dridhje, çrregullime, shpërthim goditje, lyerje, plating, veshje, montim dhe vegla pune. Materialet e punuara me të përfshijnë lidhje të tilla si 360, 380, 383 dhe 413.

Ndihma për modelimin e hedhjes së zinkut / shërbimet inxhinierike njëkohësisht. Prodhuesi me porosi i hedhjes precize të zinkut. Mund të prodhohen hedhje miniaturë, hedhje me presion të lartë, formime me rrëshqitje të mykut, hedhje konvencionale të mykut, hedhje njësie dhe hedhje të pavarur të vdesit dhe hedhje të mbyllura të zgavrës. Kallëpet mund të prodhohen në gjatësi dhe gjerësi deri në 24 in. Në +/- 0.0005 in. Tolerancë.  

Prodhuesi i certifikuar ISO 9001: 2015 i magnezit të hedhur me vdes, Aftësitë përfshijnë hedhjen e ngurtë të magnezit me presion të lartë deri në 200 ton dhomë të nxehtë & 3000 ton dhomë të ftohtë, modelim të veglave, lustrim, formim, përpunim, pluhur & lyerje të lëngshme, QA të plotë me aftësi CMM , montimi, paketimi dhe dorëzimi.

Certifikuar ITAF16949. Përfshi shërbimin shtesë të hedhjes hedhjes së investimeve,hedh rërë,Kallëp graviteti, Kallëpi i humbur i shkumës,Kallëp centrifugale,Kallëp vakumi,Hedhja e përhershme e mykutAftësitë përfshijnë EDI, ndihmën inxhinierike, modelimin solid dhe përpunimin sekondar.

Industritë që hedh Pjesë Studime të Rastit për: Makina, Biçikleta, Aeroplanë, Instrumente muzikorë, Gjëra uji, pajisje optike, Sensorë, Modele, pajisje elektronike, Shtojca, Orë, Makineri, Motorë, Mobilje, Bizhuteri, Jigs, Telekom, Ndriçim, pajisje mjekësore, pajisje fotografike, Robotë, Skulptura, pajisje zanore, pajisje Sportive, Vegla pune, Lodra dhe më shumë. 

Çfarë mund t'ju ndihmojmë të bëni më tej?

∇ Shko tek faqja kryesore për Vdes Casting China

By Prodhuesi Minghe Die Kallëp | Kategoritë: Artikuj të dobishëm |material Tags: Kallëp alumini, Kallëp zinku, Hedhja e magnezit, Kallëp titaniumi, Kallëp çeliku inox, Kallëp bronzi,Kallëp bronzi,Videoja e hedhjes,Historia e kompanisë,Kallëp prej alumini | Komentet Joaktive